【正文】 今后國際各大汽車公司的質(zhì)量體將逐步統(tǒng)一到TS16949質(zhì)量體系上來。 一方面針對國內(nèi)往來的廠家的評價的需求較少，使用這個標準評價的人也較少，以及對這個評價不了解的狀況也存在，還有，以前評價診斷表的評價內(nèi)容和評價的定義不明確的地方也存在，因評價人的不同，評價的內(nèi)容也不同。*診斷后，診斷者通過標準對照對診斷的結(jié)果進行等級確定。最好不要收集無效的數(shù)據(jù)。 *診斷的工具事先準備準備。*診斷是通過現(xiàn)場觀察和與管理人員、相關(guān)人員交流而進行的。 *這個標準是作為收集國內(nèi)外制造廠家管理狀態(tài)的有效工具，便于使用而編制的。第二階段是供應商投產(chǎn)準備，包括技術(shù)文件、更改控制、樣品、早期生產(chǎn)控制、產(chǎn)品認證和按節(jié)拍生產(chǎn)等。　　3．加入國內(nèi)汽車集團集中采購與配套體系。全球采購的優(yōu)點是整車廠可充分利用世界范圍內(nèi)的零部件競爭優(yōu)勢，獲取市場的最新技術(shù)，適應匯率波動以及集團采購的批量效果，得到最佳質(zhì)量、最佳服務、最合理價格的配套產(chǎn)品?！　iscipline 3. 實施及確認暫時性的對策(Contain the Problem)：對於解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。ppap=Production part approval process生產(chǎn)件批準程序ppap生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告?！　? 產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)　　本過程的任務和要點：　　APQP進度圖　　可使用附錄B中的分析技術(shù)?！　? 同步工程　　確定顧客要求；　　 團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；　　13 爬坡活動 RAM UP PLAN 有些公司在PPAP批準后，會有一個爬坡活動，也就是質(zhì)量控制方面逐步放寬，三個月或者更長時間后才為批量生產(chǎn)，質(zhì)量控制也可以放寬。產(chǎn)能能否達到需求。有些公司會有相關(guān)文件支持。1． 潛在供應商選折 一般而言，采購員會根據(jù)需求挑選出三到四家供應商，取得最初報價和該公司相關(guān)資料，比如生產(chǎn)規(guī)模，質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備，測量設(shè)備等。2． 潛在供應商評審 當潛在供應商選擇出來后，供應商質(zhì)量工程師會協(xié)同采購去評審供應商（有些公司會有工程人員參與，但是主要責任人為供應商開發(fā)工程師，嗬嗬，這個時候就要注意啦，是要讓供應商質(zhì)量工程師滿意，他在這步中掌握你的生死?。?，一般而言，不同公司有不同的評審表格，客戶會提前發(fā)給你這個評審表格和他們的行程，做的專業(yè)的會如此，剛?cè)胄械墓藤|(zhì)量工程師也許不會這么做。6． 質(zhì)量先期計劃 當供應商確定后，供應商質(zhì)量工程師會主持一個質(zhì)量先期計劃會議，等同于APQP。該生產(chǎn)的產(chǎn)品在批準后可以做為合格產(chǎn)品發(fā)送，但是要注明。如果有新項目，不少公司會取消年度審核。 控制計劃是重要的輸出；　　確定文件化過程和形式。 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標；　　時間計劃圖表應列出—任務、職責分配及其它有關(guān)事項（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：　　“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；　　盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；　　 　　FMEA是一種可靠性設(shè)計的重要方法?！　iscipline 8. 恭禧小組及規(guī)劃未來方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成後問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。中國汽車公司采購模式與趨勢　　目前，中國不少汽車生產(chǎn)廠家相繼宣布實施全球采購戰(zhàn)略。隨著新車的購買使用，4S店的增多，社會汽車保有量的增加，汽車售后服務市場對汽車零部件的需求不斷增加，占全球零部件企業(yè)第二位的德國博世公司非常注重售后維修服務市場，專門建立了零部件維修服務連鎖系統(tǒng)。要了解主機廠的配套經(jīng)驗，各主機廠對零部件都有很高的要求，對此要弄得很清楚，并接受主機廠的配套程序。 ①　工場診斷　　②事前準備　?、诠鲈\斷結(jié)果報告這次針對以前的不足之處的修訂和今后對海外供應商的診斷，針對具有一個流的生產(chǎn)活動以及各種改善活動等經(jīng)驗、知識的診斷者，對方案推進方法、基準、診斷表進行重新修訂。交流：掌握管理人員、監(jiān)督人員在現(xiàn)場工作的實際情況，在有限的時間內(nèi)采用問答方式交流。*評價點是減少評價員的主觀意念，采用兩人診斷方式對每一個數(shù)據(jù)進行審核，確定評價等級。那也是診斷事項。容活動事項其它1* 診斷的實施* 診斷是由兩個人實施，為了防止一個人觀察時，有疏漏而配置2個人* 診斷的目的是為了找出工場管理的問題點和改善課題* 診斷的資料不給交流者，把相關(guān)的結(jié)論指標使其知道也可以1 工場診斷的主要說明* 進行診斷活動的目的、日程、成員工的介紹* 診斷日程表2確定公司、工場概況* 確定診斷的公司概況* 收集整理公司、工場的情況* 以前調(diào)查的情況可能不準確，從交流者處收集完善必要的內(nèi)容* 企業(yè)調(diào)查表3結(jié)論指標的確認* 確定結(jié)論指標診斷結(jié)束后進行收集數(shù)據(jù)進行診斷（管理項目、數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)整理出來）*診斷前收集被診斷廠家的情況也可以* 結(jié)論表2工場診斷的實施1 確定診斷的對象* 確認工場的平面布置和工藝流程* 確定診斷的對象、路線* 確定診斷的對象、路線的同時，對診斷方法與同行的診斷者取得認可2 確定現(xiàn)場的實施狀況* 根據(jù)日程安排調(diào)查* 確定診斷的實施內(nèi)容* 診斷對象的現(xiàn)場觀察和交流* 計劃的日程不妥時按實際情況重新安排* 診斷是對作業(yè)者、設(shè)備狀態(tài)及相關(guān)部門的觀察* 掌握原材料入庫成品交貨、各個工序狀況和管理狀況 * 不只是生產(chǎn)工序，還包括現(xiàn)場輔助部門的確認* 首先在主要位置觀察* 不明之處咨詢管理者，了解實際狀況 診斷的目的之一是管理者必須掌握工場狀況* 為了不遺漏觀察點，將觀察點的現(xiàn)有狀況記錄在調(diào)查表上* 做好記錄* 在現(xiàn)場的調(diào)查記錄，以后整理時也可能存在數(shù)據(jù)不足的情況* 在現(xiàn)場不能確認的項目，在下一個項目中從相關(guān)部門咨詢* 這個階段，評價等級沒有意義* 工場診斷表* 文件夾3 部門交流* 在現(xiàn)場不能確認的內(nèi)容進行咨詢* 咨詢不只是對實際狀況的確認 診斷的目的之一是掌握相關(guān)部門管理者是如何管理的3) 整理調(diào)查結(jié)果序號步驟內(nèi)（Q、C、D、S）被診斷方30分10:1－10:44診斷的實施①工場概況例：綜合指標6決定診斷日程* 決定診斷日程* 根據(jù)調(diào)查內(nèi)容的不同制定不同的計劃* 根據(jù)診斷的工場制定診斷日程計劃* 現(xiàn)場觀察和交流時間的確定* 分配好調(diào)查時間診斷日程2) 調(diào)查實施序號步驟內(nèi)*其他的診斷、評價進行時，明確參加人員、時間分配等內(nèi)容。③3)工場診斷的方法*診斷是掌握原材料入庫～成品交貨的全過程。 ④ ①診斷的印象概要* 工場診斷是致力于改善收益的工作，以診斷基準為主，完善被診斷方的改善措施?！　】蛻魹榱藦墓痰玫綔蕰r、合格的零部件，對供應商開發(fā)的一般過程有三個階段63個步驟：第一階段是供應商選擇與認證，包括目標產(chǎn)品、初選、評估、前期準備和報價認可等。外資零部件供應商將占據(jù)一級和部分二級供應商的位置，而國內(nèi)的供應商將主要占據(jù)三級和部分二級供應商的位置。這是經(jīng)歷了幾乎所有零部件由整車廠自制的初始階段、逐步增加外購零部件比例的低級階段后，才逐步發(fā)展到目前全球采購的中級階段?！　iscipline 2. 描述問題(Describe the Problem)：將問題盡可能量化而清楚地表達，并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。采取SPC手冊中所描述的適當?shù)拇胧?。確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。策劃小組的責任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃。遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；　　組織必須同樣要求其供方。