【正文】 定的依據(jù)。 （ 6）對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 ~，對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不宜超過 10Mpa?？蓳饺脒m量膨脹劑和減水劑以保證壓漿密實(shí)飽滿。 （ 3）本蓋梁采用兩端張拉的方式 進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力管道 （ 1）本蓋梁預(yù)應(yīng)力管道采用 ,90mm（內(nèi)）加強(qiáng)型鋼金屬波紋管形成；制作金屬波紋管選用壁厚不小于 的鋼帶機(jī)械卷制，波高不小于 。 鋼絞線的下料與安裝 （ 1）下料長(zhǎng)度應(yīng)通過反復(fù)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮蓋梁預(yù)應(yīng)力孔道的本身 35 的長(zhǎng)度，錨具夾片厚度，千斤頂長(zhǎng)度，彈性回縮值和張拉工作長(zhǎng)度等因素。 （ 8） 本工程時(shí)值夏季施工，澆筑時(shí)間宜安排在早、晚時(shí)間進(jìn)行，防止混凝土表面失水過快。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)并及時(shí)調(diào)整。 179。 模 板圍檁的剛度強(qiáng)度驗(yàn)算 圍檁的線荷載： q=1179。 mm δ =547200/6250=＜ [215N/mm2] 強(qiáng) 度滿足要求。 6179。 (5)所有接頭必須旋緊用膠帶纏好防漏，接頭搭接長(zhǎng)度 15 ㎝以上，接頭要平順，不得有鋼帶撬起。 5 同排 梁、板、拱肋 177。確定好接頭的搭接位置，搭接形式，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可下料加工。 鋼筋加工及安裝 鋼筋堆放 及檢測(cè) 頂托安裝大樣≯250絲扣調(diào)節(jié)手把支撐桿油托大龍骨 25 進(jìn)場(chǎng)鋼筋都應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按不同的鋼種、牌號(hào)、規(guī)格分批抽取試樣進(jìn)行二次復(fù)核檢驗(yàn)。 縱橫向水平桿的允許變形： L/150 鋼管抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2 彈性模量： 179。/8=125cm179。 179。/12= W=100*178。 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。 底板鋪設(shè)彈線后經(jīng)總監(jiān)辦驗(yàn)收通過后開始綁扎鋼筋。進(jìn)場(chǎng)水泥按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果連同廠商的試驗(yàn)證明 材料一同報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后方可使用。 總體施工流程 項(xiàng)目經(jīng)理 蔣尚 王 瑩 項(xiàng)目總工 張華 項(xiàng)目副經(jīng)理 湯濤 橋梁 工程師 張榮華 施工部 楊凱捷 質(zhì)檢部 史建平 測(cè)量部 陸方明 綜合部 王 躍 材料部 顧建平 安全部 尹林勝 財(cái)務(wù)部 金志嘩 試驗(yàn)室 董化陽 橋梁施工隊(duì) 陳都城 鋼筋班長(zhǎng) 吳自成 木工班長(zhǎng) 邱雪林 水石班長(zhǎng) 周三常 鋼構(gòu)支架班長(zhǎng) 張凱 測(cè)量工程師 邱福華 9 碗扣腳手架搭設(shè)材料人員報(bào)驗(yàn)底板鋪設(shè)測(cè)量放樣模板加工鋼筋綁扎鋼筋加工側(cè)模安裝加固施工腳手架搭設(shè)鑿毛垃圾清理混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)土方回填、地基處理堆載預(yù)壓、底板調(diào)整側(cè)面拆除預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼絞線張拉孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到9 0 % 以上承重腳手架拆除材料報(bào)驗(yàn) 施工進(jìn)度計(jì)劃 首件蓋梁預(yù)計(jì) 8 月 20 日進(jìn)行混凝土澆筑， 9 月初進(jìn)行鋼絞線張拉，整個(gè)主橋下部結(jié)構(gòu)全部結(jié)束約 9月中旬完成。 . 相關(guān)的施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 《公路工程安全技術(shù)規(guī)程》（ JTJ07695）； 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ JTGB012020）； 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (JTGF802020)； 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTG ／ T F502020)； 《混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 (JTGD622020 和 JTJ0412020)； 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）； 《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（ GB502142020）； 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1622020） ； 《碗扣式鋼管腳手架》（ GB24912020） 其它和本工程有關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。 1）嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度，在蓄水池中放入冰塊，降低攪拌用水的溫度，確保入倉溫度控制在 30186。到場(chǎng)后及時(shí)對(duì)材料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 、 鋼絞線、 錨具 采用 Φ 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線 ，內(nèi)徑 Ф 90 鋼波紋管 170 延米，1512 錨具 16 套。 19 碗扣立桿安裝時(shí)上部立桿端頭套入下部立桿不小于 120mm，按步距 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。 3）驗(yàn)算縱向木方 20 以驗(yàn)算橫向木方三跨等距連續(xù)梁中的最大支座反力 R，作為作用在縱向木方的最大集中荷載來驗(yàn)算縱向木方。 179。 179。 489mm2179。 預(yù)壓采用砂袋，每袋以 60 公斤控制，按結(jié)構(gòu)自重 +施工臨時(shí)荷載的 倍超載預(yù)壓。 20 3 箍筋 、螺旋筋各部分 寸 177。 b．本蓋梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，在安裝骨架片時(shí)應(yīng)充分考慮預(yù)應(yīng)力管道位置和梁兩端預(yù)應(yīng)力錨具安裝位置是否相勃。 (2)準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)要求放置并固定波紋管 ，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為 ，曲線上為 。 F3=γ H=26179。 、板面強(qiáng)度復(fù)核 δ =M/W M= qL2=179。 179。 圍檁的強(qiáng)度復(fù)核 δ =M/W M 短 =qL2/10=179。 1 2 粗、細(xì)骨料 177。 （ 7） 采用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，根據(jù)棒徑尺寸的大小和振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 距離，插入下層混凝土的深度宜為 5~10cm。 鋼絞線的保管與存放 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般不要超過六個(gè)月。 36 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具 在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷，混淆和散失，臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼絲束 鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1根 每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比 1% 螺紋鋼筋 斷筋或滑移 不容許 孔道壓漿及封錨 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成。 （ 4）孔道壓漿時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。當(dāng)環(huán)境溫度高于 35176。 40 （ 3）孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作 a．應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到177。 6%，否則應(yīng)停工檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。 （ 6）后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 （ 7）為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通，鋼波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前在已安裝好的波紋管內(nèi)，加設(shè)一根外徑 85mm 塑料管作為襯管，隨著混凝土澆筑順序及初凝時(shí)間，邊抽拔活動(dòng)塑料管，防止振搗器搗破波紋管產(chǎn)生局部漏漿，造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。當(dāng)有下列情況之一時(shí)， 本產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)： a．當(dāng)有 1個(gè)零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新檢查，仍有 1個(gè)不合格，該批零件作不合格處理，不得使用。 張拉方式及相關(guān)要求 兩端張拉混凝土強(qiáng)度不小于設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 90%，張拉伸長(zhǎng)量 13cm。 （ 3） 檢查模板內(nèi)是否有雜物，積水及鋼筋上的污物，必須清理干凈。 澆筑時(shí)，加強(qiáng)振動(dòng)人員技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，遵循砼操作規(guī)程，嚴(yán)禁振動(dòng)棒抵觸模板，使模板變形。 18004/(384179。 7004/(179。 53=12500mm4 Wx= Ix/(h/)=9585mm3 L=300mm， E=179。 現(xiàn)場(chǎng) 制作模板的允 許 偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 木模板 長(zhǎng)度與寬度 +5 2 表面平整度 3 表面錯(cuò)臺(tái) 1 2 鋼 模板 長(zhǎng)度與寬度 177。 20 彎起鋼筋位置 177。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 加工 制作 （ 1）鋼筋 應(yīng) 平直，無局部曲折，表面潔凈。 24 碗口架立桿頂部油托應(yīng)控制油托及底托絲杠伸出長(zhǎng)度，絲杠伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600mm 以內(nèi)。滿足要求。 滿足要求。12N/mm178。= KN/m178。 鋼管進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)表面進(jìn)行清理除銹并圖形化防銹漆，表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有堆漆、露鐵等缺陷。有足 夠的存放量，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。技術(shù)交底工作在分部分項(xiàng) 工程 正式施工前，做到以下幾方面工作： 技術(shù)復(fù)核制度 施工過程中，對(duì) 每個(gè) 重要的或?qū)φ麄€(gè)工程有影響的技術(shù)工作或分項(xiàng)工作，除按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì) 量檢查外，還必須加強(qiáng) 技術(shù)復(fù)核 工作，建立 復(fù)核 認(rèn)證制度，以避免發(fā)生重大差錯(cuò)，影響工程質(zhì)量和使用。 蓋梁支撐采用滿堂碗扣式腳手架，腳手架型號(hào)為Φ 48179。 蓋梁主筋為Φ 32，外圍箍筋為Φ 16，蓋梁混凝土總共鋼筋在 35T左右，蓋梁混凝土標(biāo)高為 C40，單個(gè)蓋梁混凝土有 179。 技術(shù)交底 為使設(shè)計(jì)圖紙能正確地變?yōu)閷?shí)際的工程，必須讓每個(gè)參與工程施工的技術(shù)人員和工人了解圖紙要求、施工工藝和方法以及有關(guān)技術(shù)措施，做到人人胸中有數(shù)，目標(biāo)明確。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的骨料根據(jù)不同粒徑分倉堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，搭建好防雨、防塵設(shè)施，確保最佳含水率。 鋼管到場(chǎng)后應(yīng)有合格證和材料質(zhì)量保證書，鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，立桿不應(yīng)接長(zhǎng)使用，其他桿件接長(zhǎng)使用時(shí)，每根桿件只允許設(shè)一個(gè)接縫，不應(yīng)采用橫斷面接長(zhǎng)。 4)縱向木方 q 4=5***8 KN/m178。= σ =M/W=550000/54000=178。12N/mm178。12N/mm178。 支模前向上量出頂板標(biāo)高并彈出標(biāo)高控制線，控制頂板標(biāo)高準(zhǔn)確。 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每 60t 為 一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?10 網(wǎng)眼尺寸 177。 模板 制作 的允許偏差應(yīng)符合下表 的 規(guī)定 。 1000179。 179。 179。 澆筑時(shí)，應(yīng)派責(zé)任心較強(qiáng)的木工看護(hù)模板，看模人應(yīng)勤檢查，澆筑現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。 （ 2）混凝土澆筑前需聽好天氣預(yù)報(bào)，確保天氣良好方可進(jìn)行混凝土的澆 筑。預(yù)應(yīng)力管道采用壁厚不小于 ，波高不小于 加強(qiáng)型鋼波紋管形成。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。 （ 5）管道安裝完畢后，端口采用木塞配棉紗封堵，防止水或其它雜物進(jìn)入。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量誤差不應(yīng)大于177。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。 C，低于時(shí)應(yīng)采取保溫措施。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿材料、外加劑及水泥漿配比應(yīng)根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設(shè)備條件通過試驗(yàn)確定。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 （ 1）預(yù)應(yīng)力張拉前，選一個(gè)孔道測(cè)試摩阻值，通過測(cè)試所確定的 u值和 k值用于對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制力的修正。 錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。存放在室外，不得直接堆放在地面，用 30cm 高墊木支墊 ，并用防雨篷布遮蓋，防止雨露和各種油污、腐蝕性介質(zhì)對(duì)鋼絞線產(chǎn)生不利影響。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為 20~30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 2 3 水、外加劑 177。 7002/10=2979200N178。 10002=1824000N178。 179。 =65KN/m2 F4= 0t0β 1β 2V1/2，其中γ 0 =26 KN/m3，β 1=（ 摻 混凝 緩凝 劑），β 2=（坍落度≥ 11～ 15cm），初凝時(shí)間 t0=6， V= F4=179。 (3)當(dāng)與鋼筋位置產(chǎn)生沖突時(shí)，移動(dòng)鋼筋。確需調(diào)整位置和結(jié)構(gòu)處理的地方，應(yīng)報(bào)總監(jiān)辦或設(shè)計(jì)單位許可后處理，不允許私自挪動(dòng)主筋或鋼束管道位 。 5 （ 1） 本橋過渡墩蓋梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，對(duì)蓋梁鋼筋的制作、安裝、綁扎必須做到精準(zhǔn)。待支架充分穩(wěn)定（對(duì)支架進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，連續(xù) 3天累計(jì)支架沉降量小于 3mm）且預(yù)壓時(shí)間不少于 7天后， 預(yù)壓后調(diào)整底標(biāo)高后進(jìn)行鋼筋綁扎。 205N/mm2=49722N= 立柱底部承受豎向荷載為： N=**=[N]=，滿足要求。 179。 ； I = 179。 4）驗(yàn)算立桿 q=*（ q1+ q2+ q3+ q4） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65+++） +*(++)= KN/m178。雙方向水平拉桿按步距 設(shè)置，不得遺 漏。 15 5 主要 施工工藝 測(cè)量放線