【正文】 定的依據(jù)。 （ 6）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 ~，對超長孔道，最大壓力不宜超過 10Mpa?？蓳饺脒m量膨脹劑和減水劑以保證壓漿密實飽滿。 （ 3）本蓋梁采用兩端張拉的方式 進行張拉。 預應力管道 （ 1）本蓋梁預應力管道采用 ,90mm（內(nèi)）加強型鋼金屬波紋管形成；制作金屬波紋管選用壁厚不小于 的鋼帶機械卷制，波高不小于 。 鋼絞線的下料與安裝 （ 1）下料長度應通過反復計算確定，計算時應考慮蓋梁預應力孔道的本身 35 的長度，錨具夾片厚度，千斤頂長度，彈性回縮值和張拉工作長度等因素。 （ 8） 本工程時值夏季施工，澆筑時間宜安排在早、晚時間進行，防止混凝土表面失水過快。當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)并及時調(diào)整。 179。 模 板圍檁的剛度強度驗算 圍檁的線荷載： q=1179。 mm δ =547200/6250=＜ [215N/mm2] 強 度滿足要求。 6179。 (5)所有接頭必須旋緊用膠帶纏好防漏，接頭搭接長度 15 ㎝以上，接頭要平順，不得有鋼帶撬起。 5 同排 梁、板、拱肋 177。確定好接頭的搭接位置，搭接形式，經(jīng)相關人員確認無誤后方可下料加工。 鋼筋加工及安裝 鋼筋堆放 及檢測 頂托安裝大樣≯250絲扣調(diào)節(jié)手把支撐桿油托大龍骨 25 進場鋼筋都應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按不同的鋼種、牌號、規(guī)格分批抽取試樣進行二次復核檢驗。 縱橫向水平桿的允許變形： L/150 鋼管抗拉、抗壓和抗彎強度設計值 f=205 N/mm2 彈性模量： 179。/8=125cm179。 179。/12= W=100*178。 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 底板鋪設彈線后經(jīng)總監(jiān)辦驗收通過后開始綁扎鋼筋。進場水泥按規(guī)定取樣檢驗，檢驗結果連同廠商的試驗證明 材料一同報總監(jiān)辦批準后方可使用。 總體施工流程 項目經(jīng)理 蔣尚 王 瑩 項目總工 張華 項目副經(jīng)理 湯濤 橋梁 工程師 張榮華 施工部 楊凱捷 質(zhì)檢部 史建平 測量部 陸方明 綜合部 王 躍 材料部 顧建平 安全部 尹林勝 財務部 金志嘩 試驗室 董化陽 橋梁施工隊 陳都城 鋼筋班長 吳自成 木工班長 邱雪林 水石班長 周三常 鋼構支架班長 張凱 測量工程師 邱福華 9 碗扣腳手架搭設材料人員報驗底板鋪設測量放樣模板加工鋼筋綁扎鋼筋加工側模安裝加固施工腳手架搭設鑿毛垃圾清理混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護土方回填、地基處理堆載預壓、底板調(diào)整側面拆除預應力管道安裝鋼絞線張拉孔道壓漿強度達到9 0 % 以上承重腳手架拆除材料報驗 施工進度計劃 首件蓋梁預計 8 月 20 日進行混凝土澆筑， 9 月初進行鋼絞線張拉，整個主橋下部結構全部結束約 9月中旬完成。 . 相關的施工規(guī)范及質(zhì)量驗收評定標準 《公路工程安全技術規(guī)程》（ JTJ07695）； 《公路工程技術標準》（ JTGB012020）； 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (JTGF802020)； 《公路橋涵施工技術規(guī)范》 (JTG ／ T F502020)； 《混凝土技術標準》 (JTGD622020 和 JTJ0412020)； 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ1072020）； 《組合鋼模板技術規(guī)范》（ GB502142020）； 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（ JGJ1622020） ； 《碗扣式鋼管腳手架》（ GB24912020） 其它和本工程有關的文件、標準和法規(guī)。 1）嚴格控制混凝土入倉溫度，在蓄水池中放入冰塊，降低攪拌用水的溫度，確保入倉溫度控制在 30186。到場后及時對材料按標準進行檢測，確保鋼筋質(zhì)量符合設計要求。 、 鋼絞線、 錨具 采用 Φ 高強度低松弛鋼絞線 ，內(nèi)徑 Ф 90 鋼波紋管 170 延米，1512 錨具 16 套。 19 碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿不小于 120mm，按步距 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。 3）驗算縱向木方 20 以驗算橫向木方三跨等距連續(xù)梁中的最大支座反力 R，作為作用在縱向木方的最大集中荷載來驗算縱向木方。 179。 179。 489mm2179。 預壓采用砂袋，每袋以 60 公斤控制，按結構自重 +施工臨時荷載的 倍超載預壓。 20 3 箍筋 、螺旋筋各部分 寸 177。 b．本蓋梁為后張法預應力混凝土蓋梁，在安裝骨架片時應充分考慮預應力管道位置和梁兩端預應力錨具安裝位置是否相勃。 (2)準確按設計要求放置并固定波紋管 ，管道應嚴格保證彎曲坐標及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為 ，曲線上為 。 F3=γ H=26179。 、板面強度復核 δ =M/W M= qL2=179。 179。 圍檁的強度復核 δ =M/W M 短 =qL2/10=179。 1 2 粗、細骨料 177。 （ 7） 采用振動器振搗混凝土時，根據(jù)棒徑尺寸的大小和振動器作用半徑的 倍，與側模應保持 5~10cm 距離，插入下層混凝土的深度宜為 5~10cm。 鋼絞線的保管與存放 鋼絞線進場后存放時間不宜過長，一般不要超過六個月。 36 預應力錨具、夾具 在存放、搬運及使用期間均應妥善防護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷，混淆和散失，臨時性的防護措施應不影響其安裝和永久性防腐的實施。安裝夾片時，應使夾片的外露長度基本一致。 后張預應力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束 鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1根 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比 1% 螺紋鋼筋 斷筋或滑移 不容許 孔道壓漿及封錨 （ 1）預應力鋼束張拉錨固后，應盡早進行孔道壓漿，且應在 48h 內(nèi)完成。 （ 4）孔道壓漿時應連續(xù)進行，一次完成。當環(huán)境溫度高于 35176。 40 （ 3）孔道壓漿前的準備工作 a．應在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應精確到177。 6%，否則應停工檢查，分析原因，采取相應措施處理后方可繼續(xù)張拉。 （ 6）后張法預應力管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 管道坐標 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 （ 7）為確保預應力管道暢通，鋼波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前在已安裝好的波紋管內(nèi)，加設一根外徑 85mm 塑料管作為襯管，隨著混凝土澆筑順序及初凝時間，邊抽拔活動塑料管，防止振搗器搗破波紋管產(chǎn)生局部漏漿，造成預應力管道堵塞。當有下列情況之一時， 本產(chǎn)品應逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗： a．當有 1個零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，則應另取雙倍數(shù)量的零件重新檢查，仍有 1個不合格，該批零件作不合格處理，不得使用。 張拉方式及相關要求 兩端張拉混凝土強度不小于設 計強度的 90%，張拉伸長量 13cm。 （ 3） 檢查模板內(nèi)是否有雜物，積水及鋼筋上的污物，必須清理干凈。 澆筑時，加強振動人員技術素質(zhì)培訓，遵循砼操作規(guī)程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。 18004/(384179。 7004/(179。 53=12500mm4 Wx= Ix/(h/)=9585mm3 L=300mm， E=179。 現(xiàn)場 制作模板的允 許 偏差 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 木模板 長度與寬度 +5 2 表面平整度 3 表面錯臺 1 2 鋼 模板 長度與寬度 177。 20 彎起鋼筋位置 177。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 加工 制作 （ 1）鋼筋 應 平直，無局部曲折，表面潔凈。 24 碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600mm 以內(nèi)。滿足要求。 滿足要求。12N/mm178。= KN/m178。 鋼管進場后需對表面進行清理除銹并圖形化防銹漆，表面應光潔平整，不應有堆漆、露鐵等缺陷。有足 夠的存放量，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。技術交底工作在分部分項 工程 正式施工前，做到以下幾方面工作： 技術復核制度 施工過程中，對 每個 重要的或對整個工程有影響的技術工作或分項工作，除按照質(zhì)量標準的規(guī)定進行質(zhì) 量檢查外，還必須加強 技術復核 工作，建立 復核 認證制度，以避免發(fā)生重大差錯，影響工程質(zhì)量和使用。 蓋梁支撐采用滿堂碗扣式腳手架，腳手架型號為Φ 48179。 蓋梁主筋為Φ 32，外圍箍筋為Φ 16，蓋梁混凝土總共鋼筋在 35T左右，蓋梁混凝土標高為 C40，單個蓋梁混凝土有 179。 技術交底 為使設計圖紙能正確地變?yōu)閷嶋H的工程，必須讓每個參與工程施工的技術人員和工人了解圖紙要求、施工工藝和方法以及有關技術措施，做到人人胸中有數(shù)，目標明確。運至施工現(xiàn)場的骨料根據(jù)不同粒徑分倉堆放，并設置明顯的標識牌，搭建好防雨、防塵設施，確保最佳含水率。 鋼管到場后應有合格證和材料質(zhì)量保證書，鋼管表面應無裂紋、凹陷、銹蝕，立桿不應接長使用，其他桿件接長使用時，每根桿件只允許設一個接縫，不應采用橫斷面接長。 4)縱向木方 q 4=5***8 KN/m178。= σ =M/W=550000/54000=178。12N/mm178。12N/mm178。 支模前向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。 進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60t 為 一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?10 網(wǎng)眼尺寸 177。 模板 制作 的允許偏差應符合下表 的 規(guī)定 。 1000179。 179。 179。 澆筑時，應派責任心較強的木工看護模板，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。 （ 2）混凝土澆筑前需聽好天氣預報，確保天氣良好方可進行混凝土的澆 筑。預應力管道采用壁厚不小于 ，波高不小于 加強型鋼波紋管形成。外形尺寸應符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。 （ 5）管道安裝完畢后，端口采用木塞配棉紗封堵，防止水或其它雜物進入。當預應力鋼束張拉達到設計噸位時，實際引伸量與理論引伸量誤差不應大于177。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。 C，低于時應采取保溫措施。壓漿應緩慢均勻進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿材料、外加劑及水泥漿配比應根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設備條件通過試驗確定。 預應力鋼絞線張拉 （ 1）預應力張拉前，選一個孔道測試摩阻值，通過測試所確定的 u值和 k值用于對設計張拉控制力的修正。 錨具產(chǎn)品應配套使用，同一結構或構件中應采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。存放在室外，不得直接堆放在地面，用 30cm 高墊木支墊 ，并用防雨篷布遮蓋，防止雨露和各種油污、腐蝕性介質(zhì)對鋼絞線產(chǎn)生不利影響。每一振點的振搗時間宜為 20~30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 2 3 水、外加劑 177。 7002/10=2979200N178。 10002=1824000N178。 179。 =65KN/m2 F4= 0t0β 1β 2V1/2，其中γ 0 =26 KN/m3，β 1=（ 摻 混凝 緩凝 劑），β 2=（坍落度≥ 11～ 15cm），初凝時間 t0=6， V= F4=179。 (3)當與鋼筋位置產(chǎn)生沖突時，移動鋼筋。確需調(diào)整位置和結構處理的地方，應報總監(jiān)辦或設計單位許可后處理，不允許私自挪動主筋或鋼束管道位 。 5 （ 1） 本橋過渡墩蓋梁為后張法預應力混凝土蓋梁，對蓋梁鋼筋的制作、安裝、綁扎必須做到精準。待支架充分穩(wěn)定（對支架進行連續(xù)觀測，連續(xù) 3天累計支架沉降量小于 3mm）且預壓時間不少于 7天后， 預壓后調(diào)整底標高后進行鋼筋綁扎。 205N/mm2=49722N= 立柱底部承受豎向荷載為： N=**=[N]=，滿足要求。 179。 ； I = 179。 4）驗算立桿 q=*（ q1+ q2+ q3+ q4） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65+++） +*(++)= KN/m178。雙方向水平拉桿按步距 設置，不得遺 漏。 15 5 主要 施工工藝 測量放線