【正文】 的，操作要另外討論。 吊裝頂板鋼筋時，其腹板箍筋均伸入頂板鋼筋內(nèi)，因而頂板鋼筋未落時應(yīng)精確對位。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋網(wǎng)的制作及安裝 基本要求 鋼筋、機(jī)械連接器和焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。56彎起鋼筋位置(mm)177。20用尺量9箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）177。 底模板鋼筋吊裝前，在臺座兩端放出刻度線，鋼筋籠對位時，龍門吊先穩(wěn)住大車，鋼筋籠緩慢下落至離臺座約300mm高時，穩(wěn)住大鉤，觀察兩端鋼筋對位是否偏移，當(dāng)偏移誤差小于10mm時,兩端大鉤同時下落使鋼筋籠就位。 必須將箱梁上所有預(yù)埋鋼筋進(jìn)行冷鍍鋅，以防止外露鋼筋的長期銹蝕。 綁扎中梁底肋板鋼筋時，在中墩中心線端，要考慮將腹板、底板合攏束錨塊的鋼筋同步綁扎在底肋板臺座上。N10類鋼筋綁扎時，須在胎具的兩側(cè)均設(shè)定位裝置，確保鋼筋兩側(cè)的保護(hù)層厚度均在規(guī)范容許范圍內(nèi)。其接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。 鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不 小 于Q23537023525d=aQ235 (盤條)41023523d=HRB335 (625mm)49033516d=3a注：d：彎心直徑 a：鋼筋直徑 鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。先長后短,統(tǒng)籌兼顧,做到長料長用,短料短用。始終保持外觀平整光潔，橫平豎直。必須分別在底肋板和頂板臺座上標(biāo)出醒目標(biāo)記，以方便識別而不會出錯。 箱梁底板面上有大量的預(yù)埋鋼板，安裝固定必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋整體吊裝安裝 鋼筋安裝分底腹板和頂板鋼筋安裝兩部分。10用尺量3箍筋、橫向水平筋間距（mm）0，20用尺量4鋼筋骨架尺寸（mm）長177。6抽查30%，每根查5個點(diǎn)上下層177。10用尺量4處5△保護(hù)層厚度(mm)+3，0檢查6~8處 外觀鑒定鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)重起伏不平、沒有足夠的鋼筋支撐以保證鋼筋網(wǎng)的施工剛度時，外觀質(zhì)量為不合格。 實(shí)測項(xiàng)目。表 鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1△預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)(mm)梁長方向177。第五章 鋼筋制作、安裝允許偏差梁體管道、鋼筋加工及安裝誤差見下表：梁體管道及鋼筋位置的允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)（mm）梁長方向177。 鋼筋綁扎時，其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不能外伸入保護(hù)層內(nèi)。 綁扎底肋鋼筋時，在完成下層鋼筋后，應(yīng)預(yù)放預(yù)應(yīng)力索道波紋管，在上層鋼筋結(jié)束后定位波紋管，波紋管定位根據(jù)地坪上的定位標(biāo)志進(jìn)行。吊點(diǎn)、臨時支座等加強(qiáng)筋N20與預(yù)應(yīng)力孔道相交處底層與底板鋼筋位于同一層，并在一起綁扎。銹蝕比較嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用在箱梁結(jié)構(gòu)上。鋼筋凈保護(hù)層厚度均為4㎝厚。表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這