箱梁鋼筋綁扎的作業(yè)指導(dǎo)書(存儲(chǔ)版)
【正文】 檢查用尺量7受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）177。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 。104箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20用尺量，每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距5△鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)177。 鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)必須設(shè)置支撐鋼筋。用水準(zhǔn)儀,每孔測(cè)量3～5處11預(yù)埋件位置（mm）5用尺量〈完〉您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。第六章 預(yù)制箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱梁外觀要求應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071附錄D檢查2梁長(zhǎng)（mm）+5，10用尺量8斷面尺寸（mm）高度0，－5用尺量，每孔檢查頂、底板寬177。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。63縱向受力鋼筋間距(mm)兩排及以上排距177。 受力鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋。10用尺量高、寬或直徑177。 由于頂板鋼筋縱橫向平面尺寸較大，為提高鋼筋籠的剛性，頂板上下層間，橫向均應(yīng)加設(shè)焊接骨架。安裝采用兩臺(tái)120t龍門吊及特制的整體吊裝扁擔(dān)分別抬吊至生產(chǎn)臺(tái)位上安裝。 為保證波紋管的平順，波紋管與鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。頂板兩側(cè)也有預(yù)埋鋼筋，其位置尺寸都必須符合設(shè)計(jì)要求。（參照?qǐng)D紙：《中墩預(yù)制梁端錨面A1—A1》圖號(hào)：S5—2—3—22）。 N1c每側(cè)15根、N1d每側(cè)14根是與N4f綁扎，其中一根必須預(yù)綁在N1N12外側(cè)上端的適合部位。N2鋼筋在錨塊底部處截?cái)?，待?nèi)模安裝后與錨入腹板內(nèi)的鋼筋進(jìn)行綁扎，并預(yù)留搭接長(zhǎng)度。鋼筋的綁扎順序和安裝技巧，應(yīng)在實(shí)際操作中逐漸總結(jié)經(jīng)驗(yàn),最后定位在最完美的狀態(tài)下。 Ⅱ級(jí)鋼筋在加工成形中，嚴(yán)禁采用高溫?zé)尽U料零頭應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)內(nèi)，嚴(yán)禁隨地亂放，影響施工場(chǎng)地環(huán)境。 鋼筋焊接時(shí)施焊人員必須持合格證上崗，在焊接前必須試焊，符合要求后方可焊接作業(yè)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。鋼筋凈保護(hù)層厚度均為4㎝厚。 熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋需用閃光對(duì)焊方法焊接。銹蝕比較嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用在箱梁結(jié)構(gòu)上。必須在頂板鋼筋整體吊裝到位后，再進(jìn)行定位綁扎牢固。吊點(diǎn)、臨時(shí)支座等加強(qiáng)筋N20與預(yù)應(yīng)力孔道相交處底層與底板鋼筋位于同一層，并在一起綁扎。應(yīng)預(yù)先綁扎在底肋板臺(tái)座上，位置為邊墩中心線的一端。 綁扎底肋鋼筋時(shí)，在完成下層鋼筋后，應(yīng)預(yù)放預(yù)應(yīng)力索道波紋管，在上層鋼筋結(jié)束后定位波紋管，波紋管定位根據(jù)地坪上的定位標(biāo)志進(jìn)行。 底、腹板鋼筋及頂板鋼筋在吊裝前都必須在中心線處做出標(biāo)記，以方便頂板鋼筋與底模對(duì)中，頂板鋼筋與底腹板鋼筋對(duì)中。 鋼筋綁扎時(shí)，其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不能外伸入保護(hù)層內(nèi)。 ，橫向不大于2m，起吊時(shí)應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)穿入鋼管作分配梁，不得將吊鉤直接
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