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箱梁鋼筋綁扎的作業(yè)指導書(存儲版)

2025-09-03 04:54上一頁面

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【正文】 檢查用尺量7受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)177。 實測項目 。104箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0,20用尺量,每構件檢查5~10個間距5△鋼筋骨架尺寸(mm)長177。 鋼筋網(wǎng)安裝時必須設置支撐鋼筋。用水準儀,每孔測量3~5處11預埋件位置(mm)5用尺量〈完〉您好,歡迎您閱讀我的文章,本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改,也可以直接打印。第六章 預制箱梁質(zhì)量標準箱梁外觀要求應符合下表要求: 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTJ071附錄D檢查2梁長(mm)+5,10用尺量8斷面尺寸(mm)高度0,-5用尺量,每孔檢查頂、底板寬177。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機械接頭質(zhì)量應符合規(guī)范和設計要求。63縱向受力鋼筋間距(mm)兩排及以上排距177。 受力鋼筋應平直,無損傷,表面不得有裂紋。10用尺量高、寬或直徑177。 由于頂板鋼筋縱橫向平面尺寸較大,為提高鋼筋籠的剛性,頂板上下層間,橫向均應加設焊接骨架。安裝采用兩臺120t龍門吊及特制的整體吊裝扁擔分別抬吊至生產(chǎn)臺位上安裝。 為保證波紋管的平順,波紋管與鋼筋相碰時,可適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎折。頂板兩側(cè)也有預埋鋼筋,其位置尺寸都必須符合設計要求。(參照圖紙:《中墩預制梁端錨面A1—A1》圖號:S5—2—3—22)。 N1c每側(cè)15根、N1d每側(cè)14根是與N4f綁扎,其中一根必須預綁在N1N12外側(cè)上端的適合部位。N2鋼筋在錨塊底部處截斷,待內(nèi)模安裝后與錨入腹板內(nèi)的鋼筋進行綁扎,并預留搭接長度。鋼筋的綁扎順序和安裝技巧,應在實際操作中逐漸總結經(jīng)驗,最后定位在最完美的狀態(tài)下。 Ⅱ級鋼筋在加工成形中,嚴禁采用高溫燒烤。廢料零頭應集中堆放在指定地點內(nèi),嚴禁隨地亂放,影響施工場地環(huán)境。 鋼筋焊接時施焊人員必須持合格證上崗,在焊接前必須試焊,符合要求后方可焊接作業(yè)。 鋼筋進場前應由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”。第一次抽樣不合格,應加倍抽樣試驗,全部合格者該批鋼材視為合格,若任一項不合格該批鋼筋不合格。鋼筋凈保護層厚度均為4㎝厚。 熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋需用閃光對焊方法焊接。銹蝕比較嚴重的嚴禁使用在箱梁結構上。必須在頂板鋼筋整體吊裝到位后,再進行定位綁扎牢固。吊點、臨時支座等加強筋N20與預應力孔道相交處底層與底板鋼筋位于同一層,并在一起綁扎。應預先綁扎在底肋板臺座上,位置為邊墩中心線的一端。 綁扎底肋鋼筋時,在完成下層鋼筋后,應預放預應力索道波紋管,在上層鋼筋結束后定位波紋管,波紋管定位根據(jù)地坪上的定位標志進行。 底、腹板鋼筋及頂板鋼筋在吊裝前都必須在中心線處做出標記,以方便頂板鋼筋與底模對中,頂板鋼筋與底腹板鋼筋對中。 鋼筋綁扎時,其扎絲頭均須進入鋼筋區(qū)域內(nèi),不能外伸入保護層內(nèi)。 ,橫向不大于2m,起吊時應在鋼筋籠內(nèi)穿入鋼管作分配梁,不得將吊鉤直接
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