【正文】 產(chǎn)310003180032600334003九月③分包生產(chǎn)320003280033600344005十月①正班生產(chǎn)3000030800316001823 / 43 用表上作業(yè)法進行求解，計算結果如表十四所示表十四 單位：萬件月份生產(chǎn)方式一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月生產(chǎn)能力計劃數(shù)①正班生產(chǎn)1818 18一月 ②加班生產(chǎn)3②加班生產(chǎn)3100031800326003③分包生產(chǎn)3200032800336005①正班生產(chǎn)300003080018②加班生產(chǎn)31000318003十一月③分包生產(chǎn)32000328005①正班生產(chǎn)3000018②加班生產(chǎn)310003十二月③分包生產(chǎn)320005需求量18 16 20 16 24 18 19 21 20 18 19 1824 / 43③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)16 218 18②加班生產(chǎn)3二月③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)1818 18②加班生產(chǎn)3三月③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)16 218 18②加班生產(chǎn)13 1四月③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)1818 18②加班生產(chǎn)33 3五月③分包生產(chǎn)5六月①正班生產(chǎn)1818 1825 / 43②加班生產(chǎn)3③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)1818 18②加班生產(chǎn)13 1七月③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)1818 18②加班生產(chǎn)33 3八月③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)1818 18②加班生產(chǎn)23 2九月③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)1818 18②加班生產(chǎn)3十月③分包生產(chǎn)526 / 43①正班生產(chǎn)1818 18②加班生產(chǎn)13 1十一月③分包生產(chǎn)5①正班生產(chǎn)1818 18②加班生產(chǎn)3十二月③分包生產(chǎn)5需求量18 16 20 16 24 18 19 21 20 18 19 18綜上，得 2022 年各月生產(chǎn)計劃如表八所示：表十五 綜合生產(chǎn)計劃表 單位：萬件總計一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月需求量 227 18 16 20 16 24 18 19 21 20 18 19 18計劃數(shù) 227 18 18 18 19 21 18 19 21 20 18 19 18正班生產(chǎn) 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18加班生產(chǎn) 1 3 1 3 2 1分包生產(chǎn)庫存數(shù) 2 3主生產(chǎn)計劃編制主生產(chǎn)計劃要確定每一個體的最終產(chǎn)品在每一具體時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量=計劃產(chǎn)量 X 換算系數(shù)換算為具體產(chǎn)品表示的能力=代表產(chǎn)品表示的能力 X 換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量/∑換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量/換算系數(shù)16 / 43 裝配車間的生產(chǎn)能力測定各產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量與臺時定額見下表三統(tǒng)計出設備組有 5 組設備，每組設備的全年有效工作時間為 2300 小時。 滾動體是滾動軸承的核心零件，當內(nèi)外圈相對轉動時，滾動體在內(nèi)外圈的滾道之間滾動。在實際預測時，存在一定的誤差是允許的，但誤差太大，預測結果的可靠性就很差，甚至失去了實際意義。需求預測的方法分為定性預測法和定量預測法，定性預測方法主要靠專家的知識、經(jīng)驗和綜合分析判斷能力，來預測其發(fā)展變化趨勢和水平的非數(shù)量化方法；定量預測方法是利用數(shù)學手段以數(shù)量的形式準確的揭示事物發(fā)展變化趨勢或水平的預測方法，其中包括簡單平均法、移動平均法、指數(shù)平滑法、因果分析法等。哈爾濱軸承集團公司擁有專業(yè)化的成品和配件分廠 20 多個，成品分廠是按照軸承產(chǎn)品類型和領域劃分的，其中有：小型球軸承分廠、電機軸承分廠、小型圓錐軸承分廠、鐵路軸承分廠、精密軸承分廠、汽車軸承分廠等。表一序號 年份 年銷量（萬套） 一次移動平均 二次移動平均1 1996 110 — —2 1997 114 — —3 1998 119 — —4 1999 120 — —5 2022 125 —6 2022 128 —7 2022 134 —8 2022 153 132 —9 2022 147 10 2022 165 11 2022 173 12 2022 180 13 2022 198 14 2022 195 15 2022 209 191 16 2022 215 9 / 43（1） 一次移動平均法 是對產(chǎn)品需求的歷史數(shù)據(jù)點分段移動平均的方法。一般用來支承軸，保持軸的準確位置并承受由軸傳來的力。②實體保持架的加工過程：實體保持架的加工，依原材料或毛坯的不同而有所不同，其中車加工前可分為四種毛坯形式，整個加工過程為：棒料、管料、鍛件、鑄件——車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角——鉆孔——酸洗——終檢——防銹、包裝——入庫。以 30205 為代表產(chǎn)品表示的設備組生產(chǎn)能力為：M=FeS/T=23005/35=328(萬件 )表九 毛坯車間產(chǎn)品計劃產(chǎn)量與臺時定額表產(chǎn)品名稱 30204 30205 30206 30207計劃產(chǎn)量（萬件） 50 60 74 42臺時定額時/萬件 40 35 28 4519 / 43表十 毛坯車間代表產(chǎn)品換算為具體產(chǎn)品的計算過程表產(chǎn)品型號計劃產(chǎn)量（萬件）臺時定額（時/萬件）換算系數(shù) 換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量（萬件）以代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力30204 50 40 55 7230205 60 35 1 60 8630206 74 28 59 10630207 42 45 55 61合計 229328 因為表中產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量均在換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力范圍之內(nèi)，所以可以按計劃產(chǎn)量安排生產(chǎn)。待分配庫存計算方法有兩種情況：一是，第一期的待分配庫存量等于期初現(xiàn)有庫存量加本期的主生產(chǎn)計劃量到道歉各期的全部訂貨量；二是，以后各期只有主生產(chǎn)計劃量時才存在待分配庫存量，計算方法是該期的的主生產(chǎn)計劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計劃量到期前各期的全部訂貨量。并考慮以下因素對其調(diào)整①組成同一產(chǎn)品的各個零件的批量應滿足產(chǎn)品的成套關系②批量應滿足主生產(chǎn)計劃量③前車間的批量必須大于或等于后車間的批量基于以上考慮，作出如下調(diào)整：毛坯車間 Q=12 萬件加工車間 Q=6 萬件裝配車間 Q=3 萬件根據(jù)各車間生產(chǎn)能力可得，35 / 43裝配車間平均日產(chǎn)量 dn=287/288=10000 件加工車間平均日產(chǎn)量 =262/288=9000 件毛坯車間平均日產(chǎn)量 d=328/288=11000 件由公式 dRnQ?計算結果如下：毛坯車間生產(chǎn)間隔期 R=120220/11000=10 天=2 周加工車間生產(chǎn)間隔期 R=60000/9000=7 天=2 周裝配車間生產(chǎn)間隔期 R=30000/10000=3 天=1 周生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間。將套圈、滾子、支架用字母表示為 表表廿三工件號 J1 J2 J3車削作業(yè)時間（s/件）15 10 13磨削作業(yè)時間（s/件）12 8 10在兩個工序流水生產(chǎn)作業(yè)計劃問題中，希望總流程時間最小時，如果Min{ti1,ti2}≤min{ti2,ti1}則在最優(yōu)工件排序中，Ji 排在 Jk 之前。經(jīng)過這次課程設計的過程，我相信在以后的課程設計中我們會吸取經(jīng)驗教訓，做出更好的設計來。因此，需要解決個生產(chǎn)層次多種生產(chǎn)任務的加工順序問題，即作業(yè)排序。圓錐滾子軸承產(chǎn)品用 P 表示，物料套環(huán)、 、滾子、固定支架分別用 A、B、C、D 表示。主生產(chǎn)計劃的制定是一個反復試行的過程。 加工車間的生產(chǎn)能力測定 加工車間分為車削和磨削兩個工段，工段生產(chǎn)能力測定如下：表五 車削工段計劃產(chǎn)量與臺時定額17 / 43產(chǎn)品名稱 30204 30205 30206 30207計劃產(chǎn)量（萬件） 50 60 74 42臺時定額時/萬件 55 52 43 48設備組有 5 臺設備，以 30206 為代表產(chǎn)品表示的設備組生產(chǎn)能力為：M=FeS/T=23005/43=267(萬件)表六 車削工段代表產(chǎn)品換算為具體產(chǎn)品的計算過程表產(chǎn)品型號計劃產(chǎn)量（萬件）臺時定額（時/萬件）換算系數(shù) 換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量（萬件）以代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力30204 50 55 65 5230205 60 52 72 6230206 74 43 1 74 7730207 42 48 46 43合計 257267因為表中產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量均在換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力范圍之內(nèi)，所以可以按計劃產(chǎn)量安排生產(chǎn)。軸承的加工過程：1） 套圈的加工過程：軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為三種，整個加工過程為：棒料或管料——車加工——如處理——磨加工——精研或拋光——零件終檢——防銹——入庫。根據(jù)對 2022 年的銷量進行的預測，建立下表：表二年份 一次平均移動值 二次平均移動值 at bt 預測值（Fi） 實際值(Ai)2022 1652022 155 1742022 147 1822022 9 191 1982022 1952022 2102022