【正文】 一定數(shù)量的施工管理人員及勞動(dòng)力，避免窩工，又避免人員不足現(xiàn)象，使得現(xiàn)有勞動(dòng)力能夠得以充分使用。 現(xiàn)場(chǎng)材料管理：建立以項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制為中心的現(xiàn)場(chǎng)材料管理體系，完善材料的管理機(jī)構(gòu)和制度。機(jī)械設(shè)備有步驟有計(jì)劃的分批進(jìn)場(chǎng)，既保證工程施工的需要，又能發(fā)揮施工機(jī)械的最大工作效率，具體進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)附后《擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備》及《擬投入本標(biāo)段的 試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表》。 c、第三階段：主體工程施工階段 此階段為基礎(chǔ)完工至全部混凝土結(jié)構(gòu)主體完成階段。 （ 3）盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件，編制可行性施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方案。 作業(yè)條件： 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文 地質(zhì)資料，編制人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)安全監(jiān)督技術(shù)部門(mén)，并附緊急情況應(yīng)急處理措施，并將批準(zhǔn)的施工方案向施工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水。 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。吊桶離開(kāi)孔上方 ，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。 坡度的確定： （ 1）在天然濕度的土中，開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過(guò)下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開(kāi)挖前均應(yīng)考慮。混凝土澆注成型后必須做到幾何尺寸規(guī)范、密實(shí)、平整，無(wú)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，無(wú)脹?，F(xiàn)象。 根據(jù)各控制點(diǎn)和軸線關(guān)系在基準(zhǔn)控制點(diǎn)上部預(yù)留 200 200mm 的孔洞，將 DJ 激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上向上投射，在預(yù)留洞上覆蓋磨面玻璃，用特種筆做好標(biāo)記，再在各樓面投測(cè)點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀復(fù)核井字形主控軸線是否閉合，然后利用軸線控制網(wǎng)和各軸線的幾何關(guān)系進(jìn)行施工層平面定位放線。施測(cè)時(shí)，打開(kāi)盒蓋板用 M16 的專(zhuān)用螺栓擰入即可，打開(kāi)方便且不影響美觀。 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 3．確保接縫在焊劑中合理埋入深度。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、老銹和油污。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋 五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接 E4303 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。 （ 7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖紙、圖集留置。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于 50％。 5 尺量檢查 3 骨架的長(zhǎng)度 177。 鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問(wèn)時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)破壞情況，如果有及時(shí)向有關(guān)人員提 出。 保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。 ：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出 100 100 的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。 ② 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 d、模板拆除前必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模。 6)、多層支撐時(shí)，上下二層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)墊板。 11)、陰、陽(yáng)角模必須按照嚴(yán)格模板設(shè) 計(jì)圖進(jìn)行加固處理。 10)、在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。 8)、對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。 8)、所有豎向結(jié)構(gòu)陰、陽(yáng)角均須加設(shè) 50 100 方木，拼縫要牢固。 2)、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 ③要注意梯步高度以均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 ⑨支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè) 較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。 對(duì)墻柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏。 十二）、成品保護(hù) 樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎 成型后，搭設(shè) 跳板專(zhuān)門(mén)供施工人員走動(dòng)。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于以下表規(guī)定。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排中應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋鉤住箍筋。 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根 鋼筋的軸線在同一直線上。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施： 焊接缺陷 措 施 軸線偏移 1．矯直鋼筋斷部； 2．正確安裝夾具和鋼 筋； 3．避免過(guò)大的頂壓力； 4．修理或更換夾具。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。同一型號(hào)的鋼材 60t 為一檢驗(yàn)批，在 C、 Mn 含量滿足規(guī)范規(guī)定，鋼材型號(hào)相同時(shí)，可作為一個(gè)混合檢驗(yàn)批。測(cè)量時(shí)，測(cè)站及后視方向應(yīng)盡量用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站造 成的誤差累積；經(jīng)緯儀使用時(shí)，應(yīng)盡量避免垂直角大于 45 度； 進(jìn)行測(cè)角或方向放樣時(shí)，后視要長(zhǎng)于前視，采用盤(pán)左、盤(pán)右均值； 對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核； 為減少日照、風(fēng)荷及旁折光的影響，豎向控制點(diǎn)的傳遞選擇在日出前、日落后一小時(shí)、多云、陰天及無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)定位放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基坑外將經(jīng)緯儀架設(shè)于控制網(wǎng)軸線上，將基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)引測(cè)至基坑內(nèi)的施工平面上，將所有控制網(wǎng)線引至施工平面上，復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行平面軸線的定位放線。 4mm 為合格，超出部分應(yīng)調(diào)整。 （ 2）底部保護(hù)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并經(jīng) 監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道施工。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。保證 樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 支護(hù)壁模板附加鋼筋： 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈護(hù)壁，采用 C25混凝土，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。 （ 2）實(shí)行設(shè)備包管責(zé)任制，對(duì)設(shè)備實(shí)行所有權(quán)與使用權(quán)分離政策，使包管人自覺(jué)地加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。 ③工期保證措施 成立高效精干的指揮機(jī)構(gòu)，抓緊抓好施工前期準(zhǔn)備工作 （ 1）公司做好了充分的思想、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備和人員準(zhǔn)備。 施工階段控制 （ 1）施工階段劃分原 則 ①按主要分部工程項(xiàng)目劃分：本工程主要有幾個(gè)大的分部工程，包括基礎(chǔ)工程、地上部分混凝土結(jié)構(gòu)主體、裝飾工程、水電安裝工程等。 （ 2） 材料的節(jié)約 措施： 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，砼和砂漿嚴(yán)格過(guò)磅下料，在運(yùn)輸澆筑過(guò)程中不多裝，做到不落漿。 根據(jù)各項(xiàng)工作內(nèi)容的進(jìn)度安排，結(jié)合本工程特點(diǎn)，計(jì)劃 xxxxxxxx、xxxxxxxx 同步展開(kāi)施工，加快工程進(jìn)度，結(jié)合工程特點(diǎn)，工程進(jìn)度所需，以及我公司現(xiàn)有施工人員狀況，周密、詳細(xì)地安排本工程的勞動(dòng) 力。 ⑺與建設(shè)單位辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的引入及標(biāo)高、控制點(diǎn)的復(fù)核工作。主體工程封頂后應(yīng)及時(shí)插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場(chǎng)管理者代表公司全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。 工程地點(diǎn)： xxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程規(guī)模：本工程分為 xxxxxxxxxxx 工程兩處建筑，其中 xxxxxxxx采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，主體為四層磚混結(jié)構(gòu)，建筑總高 米，占地面積 平方米，建筑面積 平方米；學(xué)生 xxxxxxxx 采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，主體為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高 米，占地面積 平方米，建筑面積 平方米。地基與基礎(chǔ)施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調(diào)配合加快施工進(jìn)度。 ⑷儀器儀表：工程中所用的測(cè)量?jī)x器、儀表均應(yīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理、維護(hù)。 第二批進(jìn)場(chǎng)人員 4070 人，主要施工任務(wù)為本工程的施工。設(shè)施用料等在使用周期結(jié)束后組織回收。 首先，在施工階段，將在各施工段中組織流水施工，在施工中加強(qiáng)各工序之間的銜接，仔細(xì)安排各中的作業(yè)時(shí)間及進(jìn)度，提前做好施工準(zhǔn)備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)，從而保證工程總工期。 工期目標(biāo)、保證措施及工期承諾 ①工期目標(biāo) 根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程總工期 180 天。 （ 3）確保勞力充足、高效。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。當(dāng)樁頂設(shè)承臺(tái)時(shí)，護(hù)壁頂?shù)陀跇俄?100mm。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖，不得邊抽水邊開(kāi)挖。 1開(kāi)挖擴(kuò)底部份： 挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的 要求。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（柱），及時(shí)控制好開(kāi)挖標(biāo)高及工作面，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基糟的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)，立即進(jìn)行墊層施工。在敷設(shè)地上或底下管道、 電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。 五、模板工程 模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用大模拼裝組合，鋼管、扣件固定。 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)提供的主控軸線樁，校驗(yàn)正確后，用經(jīng)緯儀測(cè)放到現(xiàn)場(chǎng)，做好控制樁，與業(yè)主提供的定位基準(zhǔn)點(diǎn)組成控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)角量邊，得到相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行閉合優(yōu)化計(jì)算，得到正確控制點(diǎn)坐標(biāo)，基準(zhǔn)線設(shè)置形成井字型控制網(wǎng)，并訂設(shè)龍門(mén)樁和設(shè)置龍門(mén)板。 盡量利用早晨和傍晚時(shí)段施測(cè)，不得烈日下測(cè)量，若晴好和雨天則采用雨傘遮罩。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊起（砌筑磚或墊木方），離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。彎鉤時(shí)， HRB335 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于 90176。 （一）、電渣壓力焊 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 三 )、工藝流程 檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→鋼筋級(jí)別 焊縫型式 焊縫長(zhǎng)度 Ⅰ 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d Ⅱ、Ⅲ 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 注： d 為主筋直徑（ mm） 質(zhì)量檢查 四 )、操作工藝 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋施工過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯部位掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿 。 2．模 板支設(shè) 1）、柱模板 （ 1）彈軸線及邊線→測(cè)定標(biāo)高→搭設(shè)支架→立柱?！又俊惭b 梁口的柱模→全面檢查校正→群體固定。 ⑥ 為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設(shè)雙扣措施。 3）、樓梯模板 ① 梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁模板，然后安板，然后安梯外幫側(cè)板。滿堂模板支架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔 15 米應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐寬度不應(yīng)大于 4 個(gè)跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為 45～ 60 度。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。 6)、安裝梁、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。 12)、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。 技術(shù)質(zhì)量保證措施 1)、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 ③ 板底模 2 米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50％， 2 米或 8 米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％方可拆除。 ④所有≥ 板縫必須用膠帶紙封貼。 2）、梁、板模板 ① 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模支撐→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→ 與相鄰模板連固 現(xiàn)澆板模板安裝工藝：搭支架→測(cè)水平→擺 50 100 木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 第五節(jié)、模板工程 1．模板安裝前準(zhǔn)備工作 1）．模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體