【正文】 ，既保證工程施工的需要，又能發(fā)揮施工機械的最大工作效率，具體進場計劃見附后《擬投入本標段的主要施工設備》及《擬投入本標段的 試驗和檢測儀器設備表》。 材料回收：班組材料必須回收，及時辦理退料手續(xù)，并在限額領料單中登記扣除。 現(xiàn)場材料管理：建立以項目經(jīng)理責任制為中心的現(xiàn)場材料管理體系，完善材料的管理機構和制度。 首批進場人員約 1030 人，主要包括部分項目管理人員，技術人員及臨時設施施工人員，主要施工任務為測量復核及控制點加密、清表、修筑便道，搭建生產(chǎn)、生活設施。 根據(jù)工程的規(guī)模、施工技術特性及施工工期要求，按比例配備一定數(shù)量的施工管理人員及勞動力，避免窩工，又避免人員不足現(xiàn)象，使得現(xiàn)有勞動力能夠得以充分使用。 ⑶根據(jù)工程需要準備相應的技術資料，工程中所用到的施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、預算定額及當?shù)亟ㄔO行政主管部門的有關工程建設文件等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組 進行交底。 （ 2）工期目標：本工程計劃工期為 180 日歷天。 (5) 各專業(yè)、各工種之間的配合：各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào) 配合是保證工程質(zhì)量的前提。各職能部門按照公司質(zhì)量管理的有關規(guī)定，負責各自職能范圍內(nèi)的具體工作。 工程概況： 工程名稱： xxxxxxxxxxxxxx 工程建設項目二標段。 （ 3）、相關規(guī)范及文件：《 工程測量規(guī)范》、《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《磚砌體結構技術規(guī)范》、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑施工安全檢查評分標準》、 中華人民共和國《工程建設標準強制性文件》 等 。 （ 2）項目經(jīng)理部的人員構成：項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名主任工程師和六名專業(yè)技術人員組成。裝修施工前應先做樣 板間，以主體結構施工為先導，實行立體交叉作業(yè)。同時自下而上進行室內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)裝飾施工前，各種電盒 、埋件、孔洞應施工完畢。 第三章、施工準備 技術準備 ⑴開工前由公司總工程師組織項目 經(jīng)理部全體人員學習編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內(nèi)進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。 其他準備 《開工報告》及相關施工許可證件應在正式施工前辦完。其大部分人員曾參與類似工程的施工管理。 《勞動力計劃表》及《擬投入的主要施工機械設備表》附后。保管處置得當，合乎堆放保管制度；要日清、月結，定期盤點，帳實相符。 及時清理散落砼和砂漿，砌筑砂漿做到隨砌隨修，即時收回落地砂漿重新使用。 (5)投入先進的檢測設備，如先進的地下管線探測儀器、全站儀等，確保試驗檢測工作順利進行。 ②按項目建設工期先后順序劃分：在本工程項目建設工期的關鍵施工線路上，隨著時間的進展及空間工作面的逐步展開，上述的幾大分部工程先后插入施工，相互間既有時間上的搭接，又有空間工作面上的穿插。 （ 3）裝飾施工區(qū)段劃分 裝飾施工區(qū)段劃分 按單層進行流水施工。選派施工管理經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力高、工作責任心強的骨干力量成立強有力的現(xiàn) 場指揮機構，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡，確保本工程管理目標的實現(xiàn)。應用微機進行網(wǎng)絡計劃管理，及時掌握進度，分析調(diào)整，使項目計劃實 施始終處于受控狀態(tài)。 后勤保障和物資供應 （ 1）對本工程所需的設備，做到有組織、有計劃地供料，并有一定的儲備，保證施工生產(chǎn)正常進行。 水：應用自來水（飲用水）或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。 支護壁模板附加鋼筋： 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈護壁，采用 C25混凝土，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。 架設垂直運輸架和機具： 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 做樁端放大頭時，應及時通知建設、設計、監(jiān)理單位和質(zhì)督部門對孔底巖樣進行檢測，經(jīng)檢測符合要求后，才進行擴底工作。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。 1樁芯鋼筋籠的制作與安設 鋼筋進場后 ,及時做好原材的送檢工作 ,檢驗合格后 ,開始鋼筋的制作 .樁芯鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型，塔吊吊運至樁內(nèi)校正固定，在塔吊吊裝半徑以外的樁，采用在樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，詳見下圖?；炷翝仓駝影魮v實，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。 開挖基坑（糟）時，根據(jù)工程地質(zhì)資料，制定相應方案。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出 米厚土層，待做基礎時再挖掉。柱鋼筋插入基板內(nèi)與基板鋼筋連接，平直部分 大于 150。 六、混凝土工程 應對各部位鋼筋、模板全數(shù)按設計圖 紙檢查，自檢合格后，在報監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查合格后，監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆筑令后，方可進行。每一次回填厚度為 250，回填土方壓實系數(shù)不小于 94%，承載力特征值不小于 120Kpa。 177。 建筑物定位后必須進行閉合調(diào)整，直至符合精度要求，平面軸線定位采用 J2經(jīng)緯儀，豎向軸線傳遞選用 D2J2激光經(jīng)緯儀，內(nèi)控法傳遞，專職測量員施測，將誤差減小到最低限度。 建筑物的沉降觀測是一項較為長期而又細致的工作，為了確保測量精度，滿足設計要求，將委托專業(yè)測繪單位負責該工程的沉降觀測工作。 二、材料及勞動力準備 根據(jù)基礎、主體施工階段的特點和總體流程部署，項目部提前提出正負零以上主體結構各樓層施工所需的物資計劃和勞務施工隊勞動力計劃，保證各種材料和勞動力及時進場，滿足施工進度需求。每次取樣組數(shù)按照試驗手冊執(zhí)行。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10 倍； 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直切斷機；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表。 （ 4）受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調(diào)直。 接頭彎折 1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶持上鋼筋； 3．避免焊后過快卸夾具； 4．修理或更換夾具。 電渣壓力焊接頭外觀檢查 應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 4176。 正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊 3 個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。 ，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。彎折角度控制：單面焊 l:10，雙面焊 1:5。 柱豎向筋采用電渣壓力焊，按規(guī)范要求同一段面 50％接頭位置。 （ 6）柱筋保護層 厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000 mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。一般大于 45d。 梁筋的搭接：框架梁的受力鋼筋直徑等于或大于 18mm 時，采用機械連接接頭，小于 18mm 時，采用閃光對焊或者綁 扎接頭，搭接長度要符合的規(guī)定。 九）、與其他工種的配合 鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700mm 者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。 鋼筋綁扎允許偏差表： 鋼筋保護層的允許偏差，不得超出以下表規(guī)定。 3 樓板 10mm 并不小于鋼筋直徑 梁 25mm 并不小于鋼筋直徑 柱子 30mm 并不小于主筋直徑 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責及時調(diào)整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準確性。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進行補強。 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。 3）．標高測量 利用水準儀、吊錘、圈尺等將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 ，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。 ③所有跨度≥ 4m 的梁、板必須起拱 ％ ％，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口 桿拉緊，防止上口變形。 3）、樓梯模板 ① 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁模出砌體厚度控制線 ，然后沿高度方向每隔 600mm 鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入 2Φ 6拉結筋，長度一般不小于 700mm，確保砌體拉結筋位置正確。 ⑥為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設雙扣措施。 4）．模板拆除 a、支拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄交 底雙方履行簽字手續(xù)。 f、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺絲，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與餛凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 3)、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的 荷載。 3)、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。 9)、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。 4)、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。并在拆模時注意人身安全。 9)、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度≥ 4 米時，模板應按照設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的 1/1000 至1/3000。 5)、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處拼縫嚴密，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。 5)、模板支架縱橫每隔六米置剪刀撐，提高模板剛度和穩(wěn)定性。 f、拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 c、模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。 ⑧必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 2）、梁、板模板 ① 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模支撐→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固→整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標高、平整度、支撐樓板模板 安裝工藝：搭支架→測水平→擺 50 100 木楞→調(diào)牢固情況。 ④ 所有≥ 板縫必須用膠帶紙封貼。柱箍用絲桿拉結，支撐桿與樓板支架連接。 5）．已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。在鋼筋綁扎過 程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場。 十一）、質(zhì)量保證措施 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設 后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 2 骨架的寬度、高度 177。 十）、鋼筋質(zhì)量驗收標準 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行自檢，重點檢查以下幾方面： 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用 135O，平直部分長度為 10d。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。 （三）施工機具 電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。 未焊合 1．增大焊接電流； 2．避免焊接時間過短； 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不均 1．鋼筋端面力求平整； 2．添裝焊劑盡量均勻； 3．延長焊接時間，適當增加熔化量。 （ 5）箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 六、鋼筋制作 受力鋼筋的彎構和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235 級鋼筋末端應作 180176。 五、鋼筋的