【正文】 的水泥砂漿一層，澆筑時混凝土要仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合，保證此處不滲漏。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（ 30kg）。支模前在砼柱上彈出水平控制線及梁軸線，底模掛線安裝。 鋼筋的連接： 1）、柱主筋直徑大于或等于 20mm 時鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊 接： A、要求所使用焊劑必須有出廠合格證及質(zhì)量檢測報告。 20mm；骨架的長度177。 （ 三）、混凝土工程 砼施工采用設置現(xiàn)場集中攪拌站，混凝土均采用泵送和布料機布料的施工方法，后臺上料用自動計量裝置來控制配合比的準確性。 2）柱子子砼澆筑采用串筒。 砼質(zhì)量的檢驗 1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。檢查相鄰兩快模板接縫處，無明顯接縫時使用膠帶紙粘貼。砼澆筑 12h 后立即澆水養(yǎng)護，并覆蓋一層塑料薄 膜，養(yǎng)護時間不少于 14d。 對砼澆注及振搗要求 在澆砼時設專人看守，對予應力筋出現(xiàn)的位置、矢高變動隨時調(diào)整正確，并保證予應力砼保護層要求的最小厚度。 予應力筋在張拉端的內(nèi)縮量不得大于 5MM。 2）、網(wǎng)架鋼材桿件、螺栓球、無紋螺母、高強螺栓、頂絲、封板錐頭等 的材料質(zhì)量必須符合設計要求。因此為保證噴涂質(zhì)量，將帶支座的螺栓球直接與支座焊接后再噴涂。交工驗收時，應檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差，并測量網(wǎng)架的撓度向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差，并測量網(wǎng)架的撓度值。 5） .鋼材的剪切線氣割線必須彈直，當鋼板起伏呈波浪時，應特別注意。 2）安裝順序 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況安裝順序從坡道一側向另一側逐榀進行安裝，每軸構件安裝順序為：柱、鋼梁（先主梁后次梁）。在焊接操作過程中，嚴格遵守焊接工藝細則，按《焊接工藝指導書》進行施焊。 4） .號料時，同規(guī)格同厚度的零件應集中一起號料。各臨時支點的下沉情況，如有下降，應及時加固，防止出現(xiàn)下附現(xiàn)象。 桿件制作長度的允許偏差177。 砌筑的質(zhì)量控制 （ 1）砌筑時，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間粘結良好，鋪打灰漿長度控制在 以內(nèi)，豎向灰縫灌縫時采用內(nèi)外臨時夾板，灌注灰縫密實，嚴防跑漿。切除外露無粘結予應力筋多余長度，然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料套好保護套，并在錨固區(qū)的槽口內(nèi)壁涂以環(huán)氧樹脂類后澆膨脹砼密封。 予應力混凝土梁中予應力鋼筋布筋方法是待梁中予應力筋綁扎完畢后，先將矢高控制采用φ 12 鋼筋焊直接焊在梁的箍筋上，矢高控制點間距為 1000 左右（以箍筋間距調(diào)整）然后把予應力筋束穿入梁中。分層澆搗應密實，使用插入式振搗器時快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。 3）模板的制作 梁柱節(jié)點較多，規(guī)格不一，模板需在場內(nèi)根據(jù)配板圖集中下料，現(xiàn)場拼裝，在每塊模板的四周釘 60mm 40 mm 排骨檔，成為整體。 1）砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護?；炷翝仓囊欢擞蛇h及近進行，采用布料機進行澆筑，在泵送過程中，受料管內(nèi)具有足夠的砼，以防吸入空氣，生產(chǎn)阻塞。 1梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋綁扎相交叉點用 22鐵絲扎牢，單向板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向板鋼筋相交點必須全部扎牢，梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。 （二）、鋼筋工程 鋼筋在車間機械加工成型、現(xiàn)場綁扎安裝。 3）、樓梯踏步模板采用我公司的專利工具式鋼模，這種整體式鋼模用塔吊吊運，安拆方便快捷，整體剛度好，澆筑的樓梯踏步幾何尺寸標準，砼表面光滑。 B、涂刷膠粘劑，在 基層 和卷材和卷材背面均涂刷膠粘劑，然后在卷材的背面均與用 長把滾刷涂布，并注意沿搭縫 80— 100mm 處不得涂膠，涂膠后靜置 20mm 左右，待其基本干燥，即指觸不粘手時進行鋪貼。外墻壁留有水平施工縫，施工縫留在距底板頂面標高上 300MM 處，此處墻水平面作成凹型，并設置一道鋼板止水帶與鋼筋點焊固定，止水帶要求連續(xù)設置不得中斷，止水板接頭要求焊接嚴密。 8）、對混凝土的塌落度進行檢測，保證塌落度為 16~18MM。 3）、鋼筋使用前必須清除鋼筋表面的銹皮、油跡、灰土和其他雜 物，保持鋼 筋表面清潔。 C、骨料投填量必須滿足投填系數(shù)要求（投填系數(shù)等于實際投填 量與樁身理論體積之比）： 10）補漿密實 A、前兩次補漿用長管，長管補漿結束后即可拔出，然后用短管補漿。 2）樁機就位：就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，結合現(xiàn)場實際情況鋪設枕木，使鉆機支撐穩(wěn)固。根據(jù)標高控制點，利用水準儀投到各控制樁板上，再根據(jù)軸線標高控制點，施放出準確的軸線和標高，來控制基礎梁、框架梁、柱等構件平面尺寸，保證位置精確。 計 145 天?，F(xiàn)場臨時設施，如攪拌站、水泥罐、材料堆放場地等四周設排水溝，避 免積水過多或浸泡影響施工。 施工用水以主體施工每日實際澆 筑砼的最大量為最大日施工用水量。對于這項工程的項目經(jīng)理、技術負責人、技術員、質(zhì)檢員、工長等公司將選派優(yōu)秀的工程專業(yè)人員，他們業(yè)務精通、自身素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富，多年從事本專業(yè)工作，其強有力的組織機構將確保施工全過程的有效控制。 (3)、以健全的質(zhì)量保證體系，實行施工全過程質(zhì)量管理。 （二）施工任務劃分 根據(jù)結構特點和施工工序要求，將施工任務劃分為： 基礎工程、主體結構工程、砌筑工程、屋面工程、門窗工程、裝飾工程、水暖、電氣、通風及消防工程及其它配套設施工程?，F(xiàn)場臨時用電按土建施工高峰計算 、動力設備用電額定功率 序號 機械或設備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 額定容量（ KW） 1 砼攪拌機 L500 4 10 4=40 2 塔 吊 QTZ— 63 2 50 2=100 3 砂漿攪拌機 L350 2 2=11 4 鋼筋切斷機 G— 40 2 3 2=6 5 鋼筋彎曲機 WJ— 40 2 3 2=6 6 鋼筋調(diào)直機 WT— 8 2 2= 7 振搗器 6 6= 8 圓鋸 600mm 2 2= 9 蛙式打夯機 2 2= 10 砼輸送泵 2 90 2=180 11 套絲機 2 5 2=10 12 沖擊鉆 2 2= 14 配料機 PL800 2 2=11 15 潛水泵 10 3*10=30 16 合 計 （ 2）、電焊機額定容量（ KVA） 序 號 機械名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 額定容量 1 電渣壓力焊機 DZH3B 2 30 2=60KVA 2 直流電焊機 AXT30 6 10 6=60KVA 3 鋼筋擠壓機 YJ— 65N 2 2=11KVA 合 計 131KVA （ 3）、照明用電（ KW） 按動力用電的 10%計算，取 30KW 則總用電量為： P=（ K 1 P 1/COSФ +K2P2+K3P3） 式中 P總用電量 (KVA) P 1電動機額定功率（ KW） P1= P2電焊機額定功率（ KVA） P2=131KVA P3照明容量（ KW） P3=30KW COSФ 電動機平均功率因數(shù)，取 K1 K2 K3 需要系數(shù)，查表可知 K1 = K2 = K3 = 則 P=（ + 131+ 30） = （ 4）、配電導線截面的選擇 為了安全和節(jié)約起見，選用 VV22 型電力電纜 I 線 = P = 1000 = 3 U COSФ 3 380 查表知選用 2（ VV223*240+2*120mm2）電力電纜。 計 5 天。 第九階段：室內(nèi)外裝修工程完： 2020 年 4 月 11 日至 2020 年 5 月 31 日。 承臺基礎、基礎梁采用人工挖土，挖土時放線人員按基礎幾 何尺寸考慮磚模厚度放出開挖邊線，并跟蹤抄測控制挖土標高，防止超挖擾動基底，保證基底標高 土方采用自卸 汽車及時進行外運，并在場內(nèi)予留一部分土作為回填用。 B、水泥漿放入貯漿桶中備用，并防止沉淀，水泥漿貯存時間不應大于 45min。 12）做好施工記錄 1） 每根樁均要對孔深、孔徑、注漿壓力、注漿量、碎石投填量、 補漿量等做好記錄； 2）對高壓噴射注漿過程中的異常現(xiàn)象、影響周邊環(huán)境情況、相鄰 建筑物變化隨時記錄。 8）、焊工必須持證上崗，并且經(jīng)過崗位培訓合格的工人。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25℃時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止混凝土產(chǎn)生溫差應力裂縫。 地下室防水卷材施工方法： 按設計要求防水卷材采用合成高分子卷材，材料采購時選用經(jīng)過國家認證的廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品進場時要有出廠質(zhì)量檢驗合格證明書，進場后做二次復試合格后方可使用。 b 立面鋪貼：鋪貼泛水時，先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌拉緊，隨轉角壓緊壓實往上粘貼。 4）板支模時要注意控制模板標高，用水準儀進行標高抄測，保證標高準確，模板要求接槎平整、接縫嚴密。 B、焊接接頭必須相互串開，保證在同一截面內(nèi)有鋼筋接頭的面積不超過該截面受力鋼筋總面積的 50%。 10mm；受力鋼筋間距177。為提高砼的早期強度，加快模板周轉，在泵送砼中按比例摻早強型 GBJ泵送劑。 3）梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。 2）檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在梁、柱的四角粘貼一邊為 20 mm 的木線角拆模后顯現(xiàn)倒角的藝術效果年。砼拆模后及時進行裝飾，首先將？表面膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈。 嚴防氯化物對無粘結予應力筋的侵蝕，在砼施工中不得摻入含有氯離子的外加劑。 （五）、砌筑工程 內(nèi)外墻均為陶粒砼砌體。 3）、焊條： Q235BF 鋼與 Q235BF 鋼之間焊接選用 E4303； Q235BF鋼與 45 號鋼、 16Mn 和 16Mn 鋼之間焊接選用 E5017。 4）網(wǎng)架桿件在裝車發(fā)運前必須按編號打包捆扎，螺栓球按編號用鐵籠子裝運。 （七）吊廊鋼結構 鋼結構在車間進行制作，運至現(xiàn)場進行拼裝。 6） .鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。 3）支撐面復檢 鋼柱安裝前，先對柱軸線、跨距和柱基表面標高、水平度等進行檢測， 檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高。 4） 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔的焊接工作（即考試合格項）。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職質(zhì)檢員檢驗。 9）、隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，如網(wǎng)格尺寸及對角線，網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。桿件可采 用錐頭或封板連接，其連接焊縫及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，其焊縫寬度可根據(jù)連接鋼管壁厚取 25mm。 （ 7）施工中墻和柱連接處設拉結筋，拉結筋一端焊鐵環(huán)，鐵環(huán)上留螺栓孔，拉結筋長度伸入墻體內(nèi) 1000mm，豎向間距 500mm 設一道。 割筋、錨具防腐處理：無粘結予應力筋張拉完畢后，用機械方法切斷超長部分 (嚴禁用電孤切斷 )，切斷后露出的長度不小于 30MM。 張拉端部模板預留孔按施工圖中規(guī)定的位置編號和鉆孔。澆柱子砼必須分層， 500 mm 左右為一層，嚴 禁一次到頂。 2）模板的選用 根據(jù)上述要求，選擇高強竹膠大模板作為模板面板。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。 泵送砼的輸送 必須保證砼泵輸送連續(xù)工作，輸送管采用直管配合彎頭，接頭嚴密，泵送前先用與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 1在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)正補修，保證鋼筋綁扎位置準確。 鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求使用，施工中不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的主要鋼筋，當需要代換時，需征得設計單位和監(jiān)理工程師同意后方可代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行代換，并滿足正常使用極限狀態(tài)要求。 5）、拆下的模板配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板安裝完成后用 寬海綿密封條將模板縫封好，保證混凝土澆注時不滲漏水泥漿。 操作要點： A、在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。 5）、底板混凝土要求連續(xù)澆筑，不留置施工縫，如遇特殊情況，嚴格按留置施工縫處理。 7）、外加劑設專人負責填加，嚴格按說明書規(guī)定用量填加。 2）、鋼筋下料前必須有下料單，下料單必須經(jīng)技術人員審批后方 可下料，制作出的半成品按構件部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準確。 B、骨料投填時，采用 20~40 碎石連續(xù)投入量不小于樁的理論 計算體積的 1 倍。 具體施工方法： 1）定位放線：按施工圖