【正文】 大鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)穿戴好，才可進(jìn)行施焊3焊接過程熔化金屬和熔渣濺出燒傷、火災(zāi)大焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，操作人員應(yīng) 佩帶好安全防護(hù)用品后，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 二、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告；隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。 并敲去渣殼。安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋端頭制備：質(zhì)量檢查安裝焊接夾具和鋼筋 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。 錄 焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故?！娀￠]合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 確保上、下鋼筋的中心線在同一直線。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。成品保護(hù)4焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)應(yīng)觸電大焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)接線應(yīng)正確無誤。施1鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染一般鋼筋下料時(shí)，采用長(zhǎng)短搭配用料，無法使用的料頭，按規(guī)定處理。 工藝評(píng)定組成資料：職業(yè)健康安全與環(huán)境管理直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。接頭處的彎折角不大于4176。 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地、逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，從合格的接頭中以300個(gè)同級(jí)別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時(shí)采用?！?鋼筋電渣壓力焊適用于本項(xiàng)目工程用HRB400E級(jí)111225mm柱鋼筋的連接接頭。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，單臺(tái)容量不能滿足焊接要求時(shí)，同性能的焊機(jī)可兩臺(tái)并聯(lián)使用試焊、作試件→選擇焊接參