【正文】 下統(tǒng)山西組，東為東一盤區(qū)，東南為DF37斷層煤柱，西鄰西二盤區(qū)軌道運(yùn)輸巷，南為未采的12031工作面，北為工業(yè)廣場保護(hù)煤柱。 運(yùn)輸路線長度: 850m 絞車數(shù)量: 1臺 1203工作面軌道順槽420m以外段采用回柱絞車運(yùn)輸： 最大坡度為: 8176。第四節(jié) 絞車使用與說明運(yùn)輸所用絞車嚴(yán)禁超載運(yùn)輸，對超重設(shè)備應(yīng)解體、分裝。h、當(dāng)車輛運(yùn)行接近停車位置時(shí)，信號工把鉤工一定要集中精力，車輛進(jìn)入停車地點(diǎn)立即發(fā)出停車信號，等車輛在停車位置停穩(wěn)掩實(shí)后，方可摘掛鉤操作，嚴(yán)禁摘掛運(yùn)行中的車輛。由軌道順槽經(jīng)切眼進(jìn)支架并安裝，合計(jì)120架，同時(shí)安裝中間槽節(jié)。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)組裝完畢，用回柱絞車拖拉鋪設(shè)刮板鏈，先敷設(shè)底鏈，通過機(jī)尾用預(yù)先串好的鋼絲繩()繩套將底鏈拉出。（4）緩慢松開8回柱絞車鋼絲繩使掩護(hù)梁平穩(wěn)下降，當(dāng)連桿鉸接孔與底座連桿鉸接孔吻合時(shí)穿入鉸接銷。最后連接液壓管路將支架升緊。（7）在支架調(diào)正過程中，嚴(yán)禁人員在繩道、回頭輪三角區(qū)及支架下滑方向工作或逗留。安裝運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置。把剩余的一根拉杠裝上，連同上述兩根拉杠用手拉泵張緊。撤出的物料要及時(shí)外運(yùn)，保證后路暢通。（4）檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。④松開制動(dòng)手輪，待刮板鏈完全停止運(yùn)動(dòng)后取下緊鏈器。采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)閉鎖必須靈活可靠。各電機(jī)、減速器冷卻系統(tǒng)按要求正確連接，壓力、水量均達(dá)到設(shè)備要求值。第二節(jié) 采煤機(jī)采煤機(jī)各部的連接螺栓、鉸接銷子，按要求使用，達(dá)到說明書要求的緊固力，螺栓、對接部位要涂上油脂。電動(dòng)機(jī)、泵頭、乳化液箱溫度正常。連接主接地極母線、應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于l 00mm的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于l OOmm2的扁鋼。變壓器及超長電器設(shè)備下井前捆綁2002001500mm木道板防撞。采煤機(jī)地面組裝、試車、解體、裝車(1)首先在刮板機(jī)槽上按采煤機(jī)長度和需要高度打兩個(gè)木垛，使用吊車大鉤平衡起吊將采煤機(jī)底盤放穩(wěn)。第二節(jié) 井下準(zhǔn)備檢查運(yùn)輸路線巷道情況，保證設(shè)備通過所需要的寬度和高度。（含回柱車司機(jī)）工作面內(nèi)機(jī)電維護(hù)每小班4人（含水泵、液壓泵司機(jī)），共12人。各工種(包括地面：行車司機(jī)、起重工、電氣焊工)等嚴(yán)格按各自技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范操作，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。支架車裝入罐籠時(shí)，200200方鋼罐道距支架最外沿之間必須保持不小于100mm的安全間距。坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車。)規(guī)定。對拉時(shí)絞車司機(jī)要密切配合，明確信號，嚴(yán)禁死拉硬拽。處理掉道嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：(1)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉道時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進(jìn)入本線路的關(guān)鍵地點(diǎn)，設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒，不能用絞車硬拉復(fù)位。(10)斜巷處理掉道，嚴(yán)禁摘鉤或取掉保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩必須張緊，嚴(yán)禁有余繩。(3)斜巷運(yùn)輸超高車時(shí)，可將不夠高度的安全設(shè)施臨時(shí)拆掉，將車輛全部運(yùn)完后，恢復(fù)所有安全設(shè)施。(2)根據(jù)設(shè)備重量選擇符合要求的起吊工具和吊掛裝置，并確定具體的起吊方法。輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝，用棚子起吊要進(jìn)行邊抬棚加固，絞車拖拉以及裝車、卸車，所有人員必須躲開被起吊物、鋼絲繩、回頭輪波及范圍，躲避到安全地點(diǎn)。人員要站在安全地點(diǎn)，做好自?；ケ９ぷ鳌?液壓支架拖至安裝位置時(shí)必須用絞車牽溜調(diào)整好，防止撞歪抬棚柱子，保證道路暢通。1平巷運(yùn)輸用回頭輪改向時(shí)，回頭輪固定在專用錨桿上。供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)保持整定標(biāo)準(zhǔn)，靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉?？傠娫撮_關(guān)漏電保護(hù)動(dòng)作必須靈敏可靠。(2)按工藝要求提前準(zhǔn)備好操作中所需設(shè)備，現(xiàn)場檢修須提前檢查環(huán)境，切斷電源，水源、氣源。供液時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)，無問題后方可正常供液。罐籠裝支架車時(shí)罐籠道面必須高出井口道面約150mm。支架車裝入罐籠時(shí)，200200方鋼罐道距支架最外沿之間必須保持不小于100mm的安全間距。支架重心吊裝在平板車中心上，避免重心偏移出現(xiàn)傾斜等危險(xiǎn)情況。嚴(yán)禁不同壓力等級的膠管混用，嚴(yán)禁使用變形、銹蝕嚴(yán)重的高壓膠管。高低壓電纜同側(cè)敷設(shè)。1性能檢查結(jié)果應(yīng)認(rèn)真做記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，否則不準(zhǔn)投入運(yùn)行。未經(jīng)專門培訓(xùn)、未持證人員不得操作電器設(shè)備。1切眼內(nèi)調(diào)向回頭輪的安裝固定方式為：(1)用40T型刮板鏈上齊連接環(huán)及上緊配套螺栓擰緊，固定在安好的液壓支架前梁或頂梁上，液壓支架必須升緊達(dá)到初撐力。(5)利用回柱絞車配合回頭輪拖拉起吊前，必須檢查好頂板及棚子支護(hù)情況，起吊過程中人員在安全位置還應(yīng)時(shí)刻觀察注意頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè)，嚴(yán)禁死拉硬拽。組裝時(shí)要有足夠的安全空間(寬不小于700mm)，保證后路暢通。(14)起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁用麻繩、棕繩作為起吊捆綁材料使用。支架車進(jìn)入軌道順槽后必須在車尾拖掛人字保險(xiǎn)叉。2運(yùn)輸四超車輛(超長、超寬、超高、超重)嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行。(9)采用人力杠桿上道時(shí)，杠桿必須定位固定，嚴(yán)防杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)。1用回柱絞車拖拉設(shè)備時(shí)，人員必須躲開回頭輪三角區(qū)、繩道和鋼絲繩彈波范圍，以及設(shè)備滑脫歪倒范圍。絞車運(yùn)行過程要集中精力操作，嚴(yán)禁滾筒爬繩，禁止手持工具進(jìn)行撥繩，若出現(xiàn)問題及時(shí)停車停電處理。③四超車輛無運(yùn)輸措施不掛。(6)電機(jī)車運(yùn)行至巷道狹窄、幫上有電纜、管子低的地方，跟車的信號把鉤工必須發(fā)出停車信號，下車檢查、采取措施，監(jiān)視設(shè)備車安全通過(人員應(yīng)站在躲避硐內(nèi)或巷道較寬一側(cè)的安全地帶)，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，防止造成事故。道岔必須使用與軌型相匹配的標(biāo)準(zhǔn)道岔，道板間距不超過700mm?？傆?jì)202人。井下組裝支架分三小班，每小班10人，共30人。（注意：進(jìn)入順槽后支架后尾朝里）小部件及易損件要采取保護(hù)措施或集中裝箱運(yùn)輸。(5) 安裝噴霧裝置及冷卻裝置，加入規(guī)定潤滑油。插繩套或做絞車鉤頭，若用大錘、剁斧截繩時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，周圍不得有人圍觀。下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部接地極：①移動(dòng)配電點(diǎn)和移動(dòng)變壓器。支架中心距1750177。滾筒軸線對皮帶輸送機(jī)機(jī)架中心的垂直度公差值不大于2‰，滾筒或托輥與輸送機(jī)機(jī)架要對中，其對稱度公差值不大于3mm，相鄰三組托輥間高低差不大于3 mm。刮板輸送機(jī)刮板間距為912mm，連接環(huán)作為立環(huán)使用。移動(dòng)列車電氣設(shè)備必須有專職電工操作，其他人員不得擅自操作電器設(shè)備。（3）啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁試車。二、泵站、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及單機(jī)和聯(lián)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除執(zhí)行第七章綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，須遵守以下規(guī)定。工作面兩端頭不影響安裝的不再回撤。（4）用支架起吊點(diǎn)把右牽引部移到事先取掉兩塊齒軌的溜槽上，使齒軌輪組與齒軌對接。運(yùn)輸機(jī)安裝過程中將齒軌安裝到位，上齊擋銷及開口銷，電纜槽及聯(lián)接板待支架安裝后再安裝。（3）調(diào)架回頭輪使用Ф186 4mm圓環(huán)鏈配連接環(huán)上M2050mm螺栓預(yù)緊固定在已安裝的支架四連桿上，回頭輪進(jìn)繩側(cè)鋼絲繩利用Ф186 4mm圓環(huán)鏈拴在支架上，并保持松弛狀態(tài)。（5）人員全部躲至安全位置后，緩慢起動(dòng)回柱絞車，將支架在平板車上進(jìn)行磨向。支架組裝將支架車運(yùn)至軌道順槽組裝硐室，進(jìn)車順序?yàn)轫斄骸⒀谧o(hù)梁及連桿、底座及大立柱；在8；頂板起吊錨索上用鎖具固定40T鏈條，鏈條下掛吊重10T的滑輪，每個(gè)滑輪用兩根鏈條固定；將8回柱絞車鋼絲繩繞過滑輪進(jìn)行支架起吊。轉(zhuǎn)載機(jī)組裝完凹槽，安裝鉸接槽及懸空段中部槽、凸槽時(shí)下面必須打木垛。1在平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。f、摘掛車輛時(shí)，必須使用不能自行脫落的礦車專用連接器，不能用其它物品代替。必須至少由二人進(jìn)行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝。420mm工作阻力：13000KN整體重量：40t推移行程：900mm移動(dòng)配電點(diǎn)變壓器KBSG—2500/ 10000／3300V 2臺高爆開關(guān)PBG□/10Y 200/5 2臺PBG□/10Y 630/5 1臺組合開關(guān)KJZ51500 3臺乳化液泵站（一套）：兩泵一箱為一套型號：BRW400／ 外形尺寸：3380*1235*1360mm電機(jī)功率：250kw電壓等級：3300v泵站工作介質(zhì)：35%乳化液與9795%清水柱塞數(shù)：5個(gè)額定流量：400L/min額定工作壓力：RX400/25乳化液箱：375512701360mm（）工作室容積：2500L乳化液儲存腔容積：160L公稱壓力：蓄能器容積：40L第二章 運(yùn)輸系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸路線的選擇 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、自移皮帶尾運(yùn)輸路線為：綜采庫→副井口→副井底→井底車場→西翼調(diào)車線→西翼軌道運(yùn)輸大巷→西二軌道運(yùn)輸巷運(yùn)輸巷→1203軌道順槽→組裝硐室→工作面切眼內(nèi)。～。 根據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)匹配絞車型號及其安裝位置等相關(guān)數(shù)據(jù)列表如下：序號型號安裝位置牽引力(KN)繩徑（mm）繩長（m）坡度(0)固定方式鋼絲繩破斷力（KN）1JH14副井底北碼1401001地錨1572JWB75J西翼軌道運(yùn)輸大巷大巷無極繩絞車硐室8012508基礎(chǔ)3203JWB75J西二軌道運(yùn)輸巷大巷無極繩絞車硐室8014006基礎(chǔ)3204JWB55B1203軌道順槽無極繩絞車硐室8037408基礎(chǔ)3205JH32軌道順槽430m車場位置3205008戧壓柱2456JH20切眼下端頭 2001004戧壓柱3207JH32切眼上端頭 2501003戧壓柱320第三節(jié) 絞車安裝與撤除一、絞車安裝軌道運(yùn)輸大巷和工作面軌道順槽采用無極繩絞車牽引；切眼及順槽內(nèi)拖移絞車和用于起吊的回柱絞車，采用四壓兩戧固定，四壓兩戧所用圓木小頭直徑不得小于150mm。信號把鉤工必須持證上崗、堅(jiān)守崗位，精力集中，認(rèn)真操作，與絞車司機(jī)要密切配合，不做與本崗位無關(guān)的事。無極繩絞車運(yùn)行中，任何人不得用手、工具或其它物品觸及張緊器、鋼絲繩、壓（托）繩輪、尾輪、梭車等。將絞車鉤頭連在平板車連接器上，并張緊。安裝好轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的電機(jī)減速箱后，把冷卻水管、噴霧管、液壓管接好，加注各部位的潤滑油。 (2)轉(zhuǎn)彎過程中15回柱絞車鋼絲繩鉤頭掛住支架車車體，轉(zhuǎn)彎上切眼直道后，15牽引支架，此時(shí)絞車鉤頭必須拉住支架本體，將支架牽引至安裝位置。（4）拆除聯(lián)車螺栓，并將聯(lián)車螺栓放置到工作范圍以外。待設(shè)備車到位后用Фl864mm圓環(huán)鏈將平板車上方車輪鎖在軌道上，用13絞車連到設(shè)備上方，12絞車連到平板車下方，兩絞車配合將設(shè)備拖下平板車，解掉兩絞車鉤頭，用導(dǎo)鏈配合絞車起吊安裝。采煤機(jī)各主要部件重量：搖臂213300Kg，滾筒26000Kg，左牽引箱9715Kg，右牽引箱12521Kg，行走箱22714Kg，液壓油缸2694Kg，破碎機(jī)4623Kg，中間框架10000Kg，支撐腿和滑靴2600Kg，拖纜裝置75Kg。（9）接通電源后，檢查所有電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求。試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行大秋礦《停送電安全管理制度》，試送電時(shí)，各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查真空表讀數(shù)是否正常。（3）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處、破碎機(jī)的防塵設(shè)施是否完善，否則及時(shí)處理。檢查、維修輸送機(jī)時(shí)應(yīng)首先檢查頂板，然后敲幫問頂，以防掉矸片幫傷人。1減速器上方安裝的透氣蓋，不得用螺栓替代。各油壓表的指示在規(guī)定的范圍內(nèi)，各油泵工作必須正常。井下低壓配電系統(tǒng)同時(shí)存在2種或2種以上電壓時(shí)，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。1移動(dòng)列車兩端加設(shè)防跑車裝置。(2)使用吊車起吊組裝轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。(6)檢查試車：觀察油路、水路不得破損、打死彎、漏油；噴嘴霧化良好，采煤機(jī)與刮板機(jī)的配合是否合適，各儀表指示是否正常；監(jiān)聽各傳動(dòng)部分有無異常聲響。安全設(shè)施達(dá)到運(yùn)輸要求。西翼軌道運(yùn)輸大巷配1名跟車工，確保支架車不掉道,共3人。對切眼及上軌道順槽出口的頂板支護(hù)情況進(jìn)行巡視發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，對卸壓、歪斜的單體柱及時(shí)更換，做到先支后回，防止頂板事故的發(fā)生。(3)信號把鉤工聯(lián)車時(shí)必須將設(shè)備車停穩(wěn)，先連好設(shè)備車一頭，然后點(diǎn)動(dòng)蓄電池電機(jī)車連另一頭。把鉤工連鉤前必須檢查設(shè)備捆扎情況，設(shè)備外形尺寸，設(shè)備重量做到準(zhǔn)確了解，檢查安全設(shè)施是否齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(2)鋼絲繩無扭結(jié)、硬彎、麻芯脫出等嚴(yán)重變形，否則立即更換。1斜巷處理故障時(shí)，司機(jī)必須將絞車的閘剎緊，由把鉤工從上向下進(jìn)行檢查，用Φ1 864mm圓環(huán)鏈將車鎖到軌道上，鎖傾斜方向上方車體及設(shè)備本體，上、下把鉤工堅(jiān)守崗位，禁止行人，然后處理故障，人員不準(zhǔn)在車的下方作業(yè)，在兩側(cè)作業(yè)必須支護(hù)身木柱和防歪柱。 (6)用導(dǎo)鏈上道時(shí)，導(dǎo)鏈必須完好、自鎖，起吊重量不得大于導(dǎo)鏈的額定提升重量。信號把鉤工要精力集中，必須啟用停罐閉鎖裝置。2支架在運(yùn)輸前必須縮小到最低和最短。(7)吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)