【正文】 用作成限度樣本必須顧客承認時確 認承 認受 理承 認提 出作成限度樣本運 用實施內容 向顧客申請限度樣本品 確認及返還限度樣本品 限度樣本品的受理 受理后交給工場品質 作成限度樣本并提出 限度樣本的保管 有效期限的管理4 限度樣本的內容及有效期限項目有效期限外 觀隨著時間變化而變化的產品色調、光澤等，其他12個月不隨時間變化而變化的產品傷痕、針孔、毛刺、流掛、起皮、拋光痕、模具偏、氣孔、位置偏、黑皮殘留、焊接狀態(tài)、鑄造缺陷、歪斜、波型、沖壓R、其他24個月性能固緊狀態(tài)、加固狀態(tài)、壓入狀態(tài)、異音、壓力波型、其他12個月對于有效期限，經(jīng)過再確認如結果無異常則可繼續(xù)。如仍然存在缺陷可能表明未能完全了解工程能力，這還可能導致問題的重復出現(xiàn)。供方應在開發(fā)階段更新其工程品質管理表以反映穩(wěn)定的生產條件。P515 工程審查（QAV） 供方代表供方應為調查作好準備。如果提案被認為不合適，將把報告發(fā)還給供方重新制定計劃。14. 供方應明確（盡量詳盡）對策實施的負責人姓名。只有從產品開發(fā)的批量生產準備階段，通過詳細和受控的計劃，實施和確認行動措施，才能達到這個目標。此時，相關的供方高級管理部門代表要在“供方準備就緒宣言”上簽字。供方申請更改零件和工程（不更改零件圖紙），應按更改零件程序（POPCAR）進行。2 范圍在以下情況，應使用5原則工作表，作為一種防止供給GSA產品再次出現(xiàn)問題的方法： 在“品質異常通知書”中被列為‘重要度A’的問題。4 如何填寫“解決問題的5原則工作表”參閱圖表37的有關解釋。，應對品質基準、規(guī)格（圖紙、仕樣書、工程品質管理表）進行規(guī)定。 參加調查者的級別應從供方的高級管理層開始。 不良對策及特采。3. 供方在相應的地方簽名和注明日期。即： O＝合格△＝需改進（次要的方面不符合要求）＝需立即改進（主要的方面不符合要求）17. 供方填寫問題的原因。8 體系審核（QAV）報告文件――續(xù)表――圖表5113. 給檢查項目編號。如：如果發(fā)現(xiàn)一個工程品質管理表過時時，就應檢查并更新所有工程品質管理表，以便使評審獲得最大的效果。 零件管理。QAV的頻率由零件的重要度/難易度及品質保證體制的水平?jīng)Q定。5 初物自主管理“管理區(qū)分C”是由供方進行自主管理的項目。從發(fā)生原因、流出原因，或硬件、軟件兩方面追究。（2）、前項（1）的情報有變化時，應采取必要的預防措施。GSA將要求供方進行調查和分析問題，找出根本原因，并采取有效措施防止問題再次發(fā)生。這個保證是建立在供方對準備工作有信心的基礎上的。徹底根據(jù)工程品質管理表進行生產10. GSA小組應用下述符號之一來表示判斷結果：○ 好的△ 部分要求改進 要求改進11. GSA小組應說明為什么提示這些問題。P52 供方的回復供方應就QAV發(fā)現(xiàn)的問題進行調查和分析，并提出采取的對策和時限。 在批號生產過程中如果供方計劃對工程、控制和/或系統(tǒng)作重大修改。P38檢查記錄數(shù)據(jù)等應分清楚責任人?！? 在生產過程中影響產品質量的因素（參數(shù)等）包括： 工作流程，或工程體系的好壞。 批號管理標記的方式零件上的批號管理號應該使用如刻印、澆鑄或用永不褪色墨水等不易擦掉的方法做標記。每班次的各生產線或工程的生產量。例：重要安全零件有多發(fā)的可能，要增加工時或費用。通過一個時段的數(shù)據(jù)收集，并將數(shù)值描成圖表，這樣就可發(fā)現(xiàn)異常的情況，并且采取措施消除產生異常的原因，以防止再次出現(xiàn)。當參數(shù)超過技術規(guī)格的要求時，供方必須馬上采取行動糾正，并在盡可能短的時間內使GSA清楚知道問題的嚴重程度，同時采用一種有效的制度來抑制和控制不符合條件的零件。2范圍“零件品質檢查基準書”由GSA會同供方在項目的試制初始階段制定。 P10（參照圖表5） 1 目的 記錄以往機種的零件和/或工程中所發(fā)現(xiàn)的問題，以防止在新機種開發(fā)中出現(xiàn)這些問題。 應建立一個質量保證體制，明確規(guī)定設計、質量、生產各部門之間的責任。品質保證體制的流程在圖表2中有概要介紹。供方應制定計劃書以表明其清楚理解GSA的要求。 P14 零件品質檢查基準書 1目的 制定關鍵的品質特性，以便由供方進行經(jīng)常性的監(jiān)測，并由GSA進行審查，以確保GSA產品的功能、性能和適應市場性維持在一貫穩(wěn)定不變的水平。7. 在數(shù)據(jù)記錄中填寫記錄的形式。工程能力的研究是進行分析以確保該工程的能力?？梢酝ㄟ^辨認零部件上的特殊編號來辨認該件是過去還是現(xiàn)在生產和裝配的，以確認不良品的制造履歷。每班次各設備或工序的生產量。對由多個零件組成的總成件可用最終裝配批號標記。3 “工程品質管理表”的應用 生產條件的標準化是保證質量穩(wěn)定的基礎，若所有質量特性都有確切的標準（公差等），并具備適合標準的設備工藝及檢測儀器等，質量穩(wěn)定是可以做到的。應明確關于質量特性的生產條件的控制，使工程品質管理表能說明質量在生產工程中得到保證。 在工裝開發(fā)的相關階段確定工裝制造和零件生產的條件。 必要時進行生產人員的情況調查。P537. GSA小組詳細列明各項目號，最好按工程品質管理表的順序。供方宣告準備就緒 并且一定要在供方準備完畢之前全部解決。如果供方不能交付GSA所要求的合格的零件，供方必須立即采取措施以使問題得到控制，從而防止對GSA產生不良影響。（3）、隨著糾正措施的程序變更，迅速按照有關手續(xù)辦理。如果真正的原因沒有弄清，那么就不可能確定適當?shù)姆婪洞胧?初物管理區(qū)分表管理區(qū)分內容手續(xù)備注A對初物品的適用期限進行管理，并根據(jù)零部件的重要度和其對質量的影響程度，事先進行必要的品質確認供方必須在初物發(fā)生前1個月向我公司品質管理部提出初物事前報告書的申請并進行品質商談（資料）初物事前報告書品質數(shù)據(jù)關聯(lián)資料B對初物品的品質確認及適用期限進行管理將初物品搬入我公司時，應附上初物卡及檢驗數(shù)據(jù)—C由供方進行自主管理由供方進行品質確認及流動管理—（3）、“管理區(qū)分A”的有關內容發(fā)生變更時，原則上應在初物搬入前1個月向我公司的品質管理部提交“初物事前報告書”（附表－2），進行品質商談并取得承認。另外，請附上特采申請書的復印件。 規(guī)格及設計管理。 供方在兩周內把QAV報告連同結果或改善的對策的提案交回GSA，然后安排跟進會議，更詳細地討論改善對策的內容。注意：如果供方第二次答復不能被滿意地認可，接著要進行另外一次體系審查(QAV)，以確定其不符合的原因。20. 供方填寫擔當責任者。6. 填寫進行供方評審的地點。 在供方有關人員討論以證實他們對質量體系的理解程度。4 工程審查體系審查（QAV1內容如下：（使用品質保證體系判定表進行檢驗） 介紹GSA小組和供方的人員及職務。對產品的性能及性能上的缺陷帶來致命 影響或可能造成人身傷害不予承認B級3 初物的定義所謂初物是指屬于下面「初物管理項目表」中所列情況的對象批量是由供方搬入我公司的產品。這些事實將通過明確5W，5H（即what,where,when,who,why,how and how many）來收集。2 適用范圍適用于搬入到我公司的材料、零部件及完成品。P61圖表28按以下內容進行體系檢查：1. 供方的準備情況——自我檢查。為了保證批量生產的質量水平，供方應按GSA的要求進行定期內部監(jiān)查。P5416. 當收到完成的工程審查（QAV）報告后，GSA小組將對供方的答復作審查，并用以下符號表示判斷結果。6 工程審查報告報告文件的填寫（圖表26）1. GSA調查的供方的名稱（注明日期）。 工程審查調查的議程安排如下： 介紹GSA和供方有關人員。P397 “工程品質管理表”的修改當生產工程要更改的時候（如：生產方法的改變、質量特性或生產條件的控制方法的改變等），供方應對工程品質管理表作相應的修改。 當GSA提出有必要進行工程審查（工程審查報告）時，工程品質管理表就成為評審議程的基礎?！跋薅葮颖竟芾砼_帳”例見附表－2所示。按每個生產日或生產班次分批號。如圖表15，16，17。最重要的是如果供應了有缺陷的零件，應盡快通知GSA，那么GSA能減少受影響的總成數(shù)?！傲慵焚|檢查基準書”的填寫方法品質檢查基準書Ⅰ：1. 填寫機型和地區(qū)2. 填寫零件重要度3. 填寫生產廠家4. 填寫零件號P165. 填寫零件名6. 在零件圖欄畫出簡圖或總體要求7. 由供方確認簽名8. GSA擔當和負責人確認簽名9. 填寫管理編號品質基準書Ⅱ：1. 在項目欄里填寫所需檢查的項目。9. 填寫新機種對策的內容。（根據(jù)相關圖紙）2. 填寫零件供方名稱。 如果供方的問題已明顯化，應迅速考慮對策，解決問題，并反映到工程中，以防止再發(fā)生。供方質量保證指導書目錄 頁 版次前言 2 0概述 3 0第一部分：零件質量保證展開計劃 簡介 7 0 零件質量保證展開計劃