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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃(留存版)

2025-09-16 23:23上一頁面

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【正文】 A8的控制計(jì)劃檢查清單可幫助制定樣件控制計(jì)劃。1. 3過程流程圖過程流程圖系統(tǒng)顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程,它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。特性矩陣圖。該研究評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒。為了達(dá)到顧客滿意,供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來糾正缺陷。1. 8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖。1. 10測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。制造關(guān)系越多,特性控制主越重要,不論矩陣圖的大小,特性的逆向關(guān)系是很明顯的。1. 10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA,產(chǎn)品保證計(jì)劃和/或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求,小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目??煽啃?、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求的確定;新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定;進(jìn)行失效模式分析;制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。合同評(píng)審.顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的不定期框架。供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告。11.產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃mason .chen一 前言(APQP)?定義:Adunaced Product Quality Planning and Control 。附錄B。能力指數(shù)。政府的要求和法規(guī)。本手冊(cè)對(duì)制定產(chǎn)品保證計(jì)劃的方法不作規(guī)定,可采用任何格式,它可包括(但不限于)以下措施:概述項(xiàng)目要求。1. 9圖樣和規(guī)范的更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí),小組應(yīng)保證這些更改立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。制定特性矩陣圖的推薦方法是對(duì)零件尺寸和或特性編號(hào)并對(duì)每一制造工序編號(hào),表的頂部為所有的制造工序和崗位,過程參數(shù)列在左欄內(nèi)。過程的操作者。附錄A8中列出了幫助生產(chǎn)者進(jìn)行該評(píng)審的控制計(jì)劃方法和檢查清單。1. 3交付和服務(wù)在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段,供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作不斷改善。1. 4生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要。包裝標(biāo)準(zhǔn)。附錄A6中的過程流程檢查圖清單可被小組用一協(xié)助進(jìn)行評(píng)價(jià)工作。1. 6工程圖樣,應(yīng)由小組評(píng)審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。應(yīng)制定一份初始材料清單,包括早期分承方名單。利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)。新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究。8.同步技術(shù)要確保其它領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。適當(dāng)時(shí),初始小組包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或超過顧客進(jìn)度計(jì)劃。來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)項(xiàng)目的輸入。這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率,以及長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。三大汽車公司的潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)應(yīng)作為一種可接受的DFMEA的方法,還應(yīng)評(píng)審附錄A1中的設(shè)計(jì)FMEA清單,以保證已考慮合適的設(shè)計(jì)特性。1. 13小組可行性承諾和管理者支持。附錄A8中的控制計(jì)
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