產品質量先期策劃與控制計劃-wenkub
2022-08-30 23:23:09 本頁面
【正文】 。附錄B。8．同步技術要確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。6．培訓產品質量策劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責。產品質量先期策劃和控制計劃mason .chen一 前言(APQP)？定義:Adunaced Product Quality Planning and Control 。適當時，初始小組包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表。7．顧客和供方的參與主要顧客可與供方共同進行質量策劃。9．控制計劃控制計劃包括三個獨立的階段：樣件在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試的描述；試生產在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；生產在大批量生產中，將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。11．產品質量的進度計劃產品質量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。產品質量策劃小組有責任確保其進度符合或超過顧客進度計劃?？赡苄枰@得反映顧客呼聲的市場調研資料和信息,如:對顧客的采訪。競爭產品質量的研究。供方工廠內部質量報告。來自更高層體系或過去質量功能開發(fā)項目的輸入。銷售商意見。道路行駛體驗。合同評審.顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的不定期框架。這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率,以及長期可靠性/耐久性試驗的結果?？煽啃阅繕耸窃陬櫩托枰推谕?、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。為了識別初始特定產品/過程特性,有必要事先選定合適的設計和制造過程?？煽啃?、耐久性和分配目標和/或要求的確定；新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定；進行失效模式分析；制定初始工程標準要求。三大汽車公司的潛在失效模式及后果分析參考手冊應作為一種可接受的DFMEA的方法,還應評審附錄A1中的設計FMEA清單,以保證已考慮合適的設計特性。至少設計評審應包括以下方面的評價：設計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作筆循環(huán)；計算機模擬和臺架試驗結果；設計失效模式及后果分析；可制造性和裝配設計的評審；破壞性試驗；設計驗證進展；供方應通過使用計劃和報告格式來跟蹤設計驗證進展。應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。1. 10新設備、工裝和設施要求DFMEA，產品保證計劃和/或設計評審可能提出新設備和設施的要求，小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目。1. 13小組可行性承諾和管理者支持。1. 2產品/過程質量體系評審小組可對制造廠的質量體系手冊進行評審,生產產品所需的任何額外的控制和/或程序上更改都應在質量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應包括在制造控制計劃中。1. 4場地平面布置圖為了確定檢測點可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審場地平面布置。制造關系越多，特性控制主越重要，不論矩
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