【正文】 度定期或按進料批次做試驗檢驗，采用XMR圖。 e 過程分析：前照燈光束圖形的位置是否正確是通過在前照燈光束校準屏進行檢查。 e 零件/過程：注塑件/注塑 e 技術要求：注塑件無缺陷； e 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中的濕氣，而導致水份過多，使注塑件產生缺陷。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進入。 e 控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進行首2件尺寸檢查。 e 控制計劃：參見APQP手冊第47頁。 e 必須針對所提供的產品在系統、子系統、部件和/或材料各層次上制定控制計劃（）； e 控制計劃的格式可自行確定，但本手冊中推薦的表格中所要求的內容必須包括； e 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程； e 控制計劃應列出過程控制中使用的控制措施； e 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產和生產。 e 應用控制圖和其他技術識別過程變差，分析原因，采取措施來減少變差。 e 在此階段，生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。 e 控制計劃是對控制零件和過程體系的書面描述，它是動態(tài)文件，應根據實際生產經驗來更新其增減（可能要求采購機構的批準）。 240。 e 在此階段結束后，安排正式評審； e 評審目的是通報情況，獲得高層管理者的承諾，并協助解決問題。模具快速更換工人停留位置中間整備區(qū)3中間整備區(qū)2夾具2夾具34231工人停留位置夾具1中間整備區(qū)11. 文檔2. 定位肖3. 氣動夾緊 裝配 外殼安裝 密封不合格品區(qū)試驗 工序2 e 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術； e 推薦的方法是：對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號； e 制造關系越多，特性控制越重要； e 典型的矩陣圖如下：尺寸編號描述公差工序編號05 10 20 30010203040506內圓端面厚度中心孔外圓孔深 X C X C X X L L X XC —夾緊 L —定位 X —加工(PFMEA) e PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析； e 是預防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法； e PFMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現新的失效模式時需要對它進行評審、更新； e 詳見FMEA手冊； e 使用附錄A7“過程FMEA檢查清單”。 e 小組應對工廠的“質量體系手冊”進行評審，所有增加的控制和程序的更改都應體現在“手冊”中和控制計劃中。 特性矩陣圖 工程圖樣(包括數學數據) 240。 e 附錄E的“小組可行性承諾”表格為推薦的文件格式。這些特性也應列入控制計劃。 樣件制造——控制計劃 e 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗描述，小組要確保制訂樣件控制計劃。 可制造性和裝配設計 e 可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。 e 小組產品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； e 產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分。 e 顧客需要和期望的例子可能是：無安全失效、維修性好。營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要銷售點和主要的競爭者。 240。 APQP的過程是采取預防措施、不斷降低產品風險的過程；e 預防缺陷依靠——產品設計和制造技術的同步工程；e 策劃小組應準備修改產品策劃計劃以滿足顧客期望；e 策劃小組的責任——確保進度滿足或超出顧客的要求。 要點e 結構化、系統化的方法；e 使產品滿足顧客的需要和期望；e 團隊的努力，橫向職能小組是重要方法；e 從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動；e 不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程；e 持續(xù)改進；e 制訂必要的程序、標準和控制方法；e 控制計劃是重要的輸出；e 制訂和實施時間表。 問題的解決e APQP的過程是解決問題的過程；e 解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件；e 遇到困難情況下，推薦使用論證的方法—解決方法；e 可使用附錄B中的分析技術。風 險APQP進程美國三大汽車公司提出：在APQP中對于特殊特性的關鍵環(huán)節(jié)是：e 設計文件；e FMEA；e 控制計劃e 作業(yè)指導書e PPAPe 貫穿始終的防錯第二章 APQP的五個過程業(yè)務計劃/營銷策略APQP工作流程設計失效模式和后果分析可 制 造 性 和 裝 配 設 計設 計 驗 證設 計 評 審制造樣件——控制計劃工程圖樣（包括數學數據）工 程 規(guī) 范材 料 規(guī) 范圖 樣 和 規(guī) 范 更 改新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性量具/有關試驗裝備要求小組有關可行性承諾和管理者支持管理者支持產品保證計劃特性的初始清單特殊產品和過程初始過程流程圖初始材料清單可靠性和質量目標設 計 目 標產品可靠性研究產品/過程設想產品/過程指示顧 客 輸 入顧客的呼聲一、 計劃和定義本過程的任務：e 如何確定顧客的需要和期望；e 做一切工作都必須把顧客牢記在心上；e 確認顧客的需要和期望已經十分清楚。 顧客業(yè)務和營銷策略將成為產品設計計劃的設定框架。QFD示例： 影響顧客要求的技術特性 顧客總 顧客 顧客要 顧客要求詳細 中心矩陣 求的重 的競爭性 的要求 的要求 要性加 評價 權特性的排級 與競爭對手的比較 特性的成本 特性的技術目標輸出內容：e 設計目標即將顧客呼聲轉換為意見性的和可度量的設計任務。將零件裝 將零件裝 將零件裝 送至裝配A11于夾具1 加工 于夾具2 加工 于運送架 點A1 根據控制 計劃抽樣 失敗 通過 失效分析 送至分析 根據技術規(guī)范 試驗室 進行試驗/檢驗過程流程圖示例e 產品/過程特殊是指：?對安全和政府法規(guī)有顯著影響；?對產品性能、裝配、外觀、可靠性等對顧客滿意度有顯著影。 樣件制造—控制計劃 輸出特殊特性清單 工程圖(包括數學數據) 產品保證計劃 240。以便安排出合理的試驗程序； ? 保證產品可靠性滿足顧客要求的目標； ? 重視顧客對加快試驗計劃進度的要求； ? 為有關責任部門提供一種工具，為了： * 匯總功能性、耐久性和可靠性試驗要求，編一份文件以便查詢； * 為設計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力。 e 樣本容量、頻率和參數的接受標準一般在顧客的工程規(guī)范的“生產過程試驗”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計劃中。 e 可行性評定確保提出的設計能按期、按顧客可接收的價付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交付。 240。 240。3個裝配包裝規(guī)范指根據包裝標準（如果有）制定具體的包裝設計（包括內部的分隔），如適用時可使用顧客的包裝標準和一般包裝要求來制訂。 生產確認試驗 PFMEA 240。 e 參見三大公司質量體系的特殊要求。 e 質量策劃總結和認定報告示例見附錄F“產品質量策劃總結和認定”。 包裝評價 240。 e 本階段獲取的經驗將為顧客和供方提供所需的知識、提出建議，通過減少過程、庫存和降低質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統