【正文】 設(shè)：t2=800℃，t3=70℃則：單位熱流密度：校驗：窯墻散熱面積A=(+)/27= m2二側(cè)窯墻共散熱：Q3′=2= 窯頂散熱： 設(shè)：t2=780℃，t3=70℃則：單位熱流密度：校驗：設(shè)計合理窯頂散熱面積：A=(+)/27= m2窯頂散熱：Q3″=681= 窯底散熱 設(shè)：t2=870℃，t3=65℃則：單位熱流密度：校驗：設(shè)計合理窯底散熱面積與窯頂散熱面積相等窯底散熱量：Q3′″== 高溫帶總散熱量：Q高=++= KJ/h預熱帶、燒成帶窯體總散熱量Q3=Q低＋Q高=+= KJ/h自由水蒸發(fā)吸熱煙氣離窯溫度 Qw=Gw(2490+)=(2490＋400)= KJ/h②燒成坯體物化反應(yīng)耗熱用反應(yīng)熱近似代替坯體物化反應(yīng)熱 含量=%QP=Gg2100%= KJ/h所以 Q4=QW+QP= + = KJ/h 煙氣帶走顯熱離窯煙氣總量Vg=＜+() ＞x=離窯煙氣過剩系數(shù) ，取離窯煙氣溫度查手冊，此時煙氣的平均比熱為 Qg=VgCgtg=400= 其他熱損失根據(jù)經(jīng)驗占熱收入的5%Q5=(Q1+Qf+Qa+Qb)5%=(+++)5% =+ 列熱平衡方程并求解Q1+Qf+Qa+Qb=Q2+Q3+Q4+Qg+Q5+++=+++++解得x= Nm3/h16600／= Kg/KJ 列熱平衡表 熱平衡表熱收入熱支出項目%項目%坯體帶入顯熱產(chǎn)品帶出顯熱燃料化學熱及顯熱窯體散失熱助燃空氣顯熱物化反應(yīng)熱漏入空氣顯熱煙氣帶走顯熱其他熱損失5總計總計 熱平衡分析:由表可以看出熱支出項中，產(chǎn)品帶走顯熱，物化反應(yīng)耗熱兩項不可能減少。cm3導熱系數(shù)/W（m 兩事故處理孔中心間距L應(yīng)小于或等于，其中ｂ為其寬，B為窯內(nèi)寬，δ為窯墻厚。 窯尾快冷段 制品冷卻至400℃以后，可以進行快速冷卻。輥道上下方及對側(cè)均交錯布置燒嘴，這樣便于窯溫度制度的調(diào)節(jié)，還有利于窯內(nèi)熱氣流的強烈擾動與循環(huán)，改善了窯內(nèi)端面溫度均勻性。5. 坯入窯含水量：%6. 原料組成：CaOK2O+ Na2O 7. 最高燒成溫度：1210℃ 8. 燒成合格率：97%9. 燒成制度：（1） 溫度制度：燒成周期71分鐘()（2） 氣氛制度：全氧化氣氛（3） 壓力制度：預熱帶負壓操作40~25Pa，燒成帶微正壓＜8Pa,冷卻帶正壓二、窯體主要尺寸的確定 窯內(nèi)寬的確定產(chǎn)品規(guī)格：60060011 mm，可知磚的寬度為600 mm，考慮到燒成收縮率為10％，則： 坯體離窯墻內(nèi)壁一般應(yīng)有100～200 mm間隙，取150mm。從熱交換的角度來看，冷卻帶實質(zhì)上是一個余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過程中所放出的熱量來加熱空氣，余熱風可供干燥，達到節(jié)能的目的。 剛玉莫來石質(zhì)輥棒，高溫荷重軟化溫度：1550℃；長度：3100mm；外徑：45mm。測溫孔間距一般為3~5米，高溫段布密些，低溫段布稀些，在燒成曲線的關(guān)鍵點，如氧化末段、晶體轉(zhuǎn)化點、釉始溶點、成瓷段、急冷結(jié)束等都應(yīng)設(shè)測溫孔。~ Kg/Nm3。鼓入冷風的溫度：=20 ℃查表得 ：20 ℃時空氣的比熱為= 。環(huán)境溫度20℃，窯內(nèi)平均溫度1010℃。四、窯體材料及厚度確定 所選材料的相關(guān)參數(shù)材料使用溫度/密度/g為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線與對側(cè)內(nèi)壁交點連線。在3036節(jié)每節(jié)設(shè)置1個抽熱風口以達到緩冷的目的。 燃燒系統(tǒng) 根據(jù)所選用的燃料為焦爐煤氣，采用全部噴入窯道燃燒的方式，并在輥上一層燒嘴，為均勻窯內(nèi)溫度，強化窯內(nèi)對流換熱，選用小流高速燒嘴。暫定窯內(nèi)寬B＝2500mm，則可排磚數(shù)為：確定并排3片磚，則窯內(nèi)寬B為；最后定窯內(nèi)寬B＝2300mm。本設(shè)計中冷卻系統(tǒng)分急冷、緩冷段和快冷段。 輥距