年產(chǎn)90萬(wàn)平米墻地磚輥道窯設(shè)計(jì)書(shū)-文庫(kù)吧
2025-07-17 21:00 本頁(yè)面
【正文】 布置1對(duì)燒嘴，左側(cè)，右側(cè)各1支。自第20～26節(jié)每節(jié)布置4對(duì)燒嘴：輥上2對(duì)；輥下2 對(duì)；上下左右交錯(cuò)布置。燒嘴的對(duì)側(cè)是觀(guān)察孔，以便更好的觀(guān)察火焰的燃燒情況，便于操作控制。 制品在冷卻帶有晶體成長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化的過(guò)程，并且冷卻出窯是整個(gè)燒成過(guò)程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。從熱交換的角度來(lái)看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上是一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過(guò)程中所放出的熱量來(lái)加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥，達(dá)到節(jié)能的目的。本設(shè)計(jì)中冷卻系統(tǒng)分急冷、緩冷段和快冷段。 從燒成最高溫度至800℃以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此時(shí)可以進(jìn)行急冷，而不會(huì)使產(chǎn)品破裂。最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。輥道窯急冷段應(yīng)用最廣的是直接風(fēng)冷是在輥上下設(shè)置橫窯斷面的冷風(fēng)噴管。每根噴管上均勻地開(kāi)有圓形出風(fēng)口，對(duì)著制品上下均勻地噴冷風(fēng)，達(dá)到急冷的效果。由于急冷段溫度高，橫穿入窯的冷風(fēng)管須用耐熱鋼制成，管徑為80～120mm。本設(shè)計(jì)也采用此種結(jié)構(gòu)，在27—29節(jié)進(jìn)行急冷，每節(jié)輥上5根，輥下5根，管內(nèi)徑φ80mm。 緩冷段 制品冷卻到700～400℃范圍時(shí)，是產(chǎn)生冷裂的危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制該段冷卻降溫速率。為達(dá)到緩冷目的，采用間冷風(fēng)管。在3036節(jié)每節(jié)設(shè)置1個(gè)抽熱風(fēng)口以達(dá)到緩冷的目的。 窯尾快冷段 制品冷卻至400℃以后，可以進(jìn)行快速冷卻。通過(guò)在37—41節(jié)進(jìn)行快冷，每節(jié)輥上5根，輥下5根，管內(nèi)徑φ80mm?？炖?。 熱風(fēng)抽出口位置、抽熱風(fēng)管走向 熱風(fēng)抽出口設(shè)在每節(jié)窯的中部，抽熱風(fēng)管走向?yàn)閺母髦Ч軈R入窯頂總管，總管通向預(yù)熱帶，使抽出的熱風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱風(fēng)管，對(duì)制品進(jìn)行預(yù)熱。 傳動(dòng)系統(tǒng) 輥道窯對(duì)輥?zhàn)硬牧弦笫謬?yán)格，它要求制輥?zhàn)硬牧蠠崦浵禂?shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強(qiáng)。 剛玉莫來(lái)石質(zhì)輥棒，高溫荷重軟化溫度：1550℃；長(zhǎng)度：3100mm；外徑：45mm。 輥距即相鄰兩根輥?zhàn)拥闹行木?，確定輥距主要依據(jù)是制品長(zhǎng)度、輥?zhàn)又睆揭约爸破吩谳伒郎弦苿?dòng)的平穩(wěn)性，一般用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H=1/5*L式中：H為輥距，㎜；L為制品長(zhǎng)度。 因L＝600㎜，故可得H的范圍在：120～200㎜，考慮到每節(jié)長(zhǎng)2110㎜，輥距定為141㎜，每節(jié)裝15根輥棒。 棍子總數(shù)=1541=615根。 主動(dòng)端采用彈簧夾緊式，而從動(dòng)端使用的是托輪摩擦式連接，這種聯(lián)接方式對(duì)更換輥?zhàn)臃浅７奖?。托輪摩擦式連接是將輥棒自由的放在間距相等的托輪上，利用輥?zhàn)拥哪Σ亮?dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)。 傳動(dòng)方案 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪傳動(dòng)，并采用分段傳動(dòng)，分別帶動(dòng)的方式，全窯共15個(gè)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)，平均每3 節(jié)用一臺(tái)電機(jī)。 傳動(dòng)過(guò)程：電機(jī)減速器主動(dòng)鏈輪滾子鏈從動(dòng)鏈輪聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)軸主動(dòng)齒輪從動(dòng)齒輪輥棒傳動(dòng)軸輥?zhàn)印? 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 事故處理孔一般設(shè)在輥下,且事故處理孔底面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片，事故處理孔大小尺寸通常寬240～450㎜，取300㎜，高65～135㎜，取120㎜。兩側(cè)墻事故處理孔一般均采取交錯(cuò)布置的形式。為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對(duì)角線(xiàn)與對(duì)側(cè)內(nèi)壁交點(diǎn)連線(xiàn)。 兩事故處理孔中心間距L應(yīng)小于或等于，其中ｂ為其寬，B為窯內(nèi)寬，δ為窯墻厚。本設(shè)計(jì)中，b= m，B=3 m，δ= m，則有： = 又因每節(jié)長(zhǎng)2110m m，故每節(jié)設(shè)置一個(gè)事故處理孔，相鄰兩節(jié)的事故處理孔對(duì)側(cè)交錯(cuò)設(shè)置。 對(duì)于事故處理孔在不處理事故時(shí)，要用塞孔磚進(jìn)行密封，孔磚與窯墻間隙用耐火纖維堵塞。密封時(shí)為了防止熱氣體外溢，冷風(fēng)漏入等對(duì)燒成制度產(chǎn)生影響。 測(cè)溫孔 為嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度制度，及時(shí)調(diào)整燒嘴開(kāi)度，一般在窯道頂及火道側(cè)墻留設(shè)若干處測(cè)溫孔以安裝熱電偶。測(cè)溫孔間距一般為3~5米，高溫段布密些，低溫段布稀些，在燒成曲線(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)，如氧化末段、晶體轉(zhuǎn)化點(diǎn)、釉始溶點(diǎn)、成瓷段、急冷結(jié)束等都應(yīng)設(shè)測(cè)溫孔。在每個(gè)燒嘴的對(duì)側(cè)窯墻設(shè)置Φ80mm的觀(guān)察孔，以便燒嘴的燃燒狀況。未用時(shí)，用與觀(guān)察孔配套的孔塞塞住，以免熱風(fēng)逸處或冷風(fēng)漏入。 窯道檔板和擋火墻 由于輥道窯屬中空窯，工作通道空間大，氣流阻力小，難以調(diào)解窯內(nèi)壓力制度及溫度制度，因此，通常在輥道窯工作通道的某些部位，輥下砌筑擋墻，輥上插入擋板，縮小該處工作通道面積，以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度
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