【正文】 是料里混有硬雜物，或硬物刮傷所致。 ?模具下模芯推坯速度太快，坯體難以承受來自下模芯強大的沖擊力。 面裂 ?裂紋發(fā)生在磚坯上 ?表面，但沒有裂透。 ? 1)模具紋痕太深：有些仿古磚采用的凹凸模就是個典型例子。如果凹處凹得太深或凸處凸得太高又沒有一個合理巧妙的過渡段，則凹與凸相接處很可能就會產(chǎn)生這種裂紋。 ? 2)粉料中硬質(zhì)雜質(zhì)所致。當然，隨著工藝的不同，在生產(chǎn)過程中還會有其他裂紋，比如顆粒裂等等 (解決措施：控制好顆粒水分，使之與基料水分合理匹配，同時注意布料時要做到均勻，防止顆粒偏析，在不出現(xiàn)分層前提下盡量加大低壓 )，所以關(guān)鍵是要多摸索，具體情況具體分析解決。 縱向裂、橫向裂 縱、橫向裂的原因 ?這種情況往往發(fā)生在翻坯機、釉線等輸送設(shè)備或印花機等處。 ?（六）、縮腰： ?前后縮腰 前后縮腰的原因 ?由于布料不均勻?qū)е屡黧w的前后兩邊致密度較差，從而在燒成后產(chǎn)生的收縮率大。可調(diào)整前后的布料狀態(tài)。 ?物料所受的壓制力不同，嚴重時往往同時出現(xiàn)左右邊鼓腰。多見于寬體鋼絲纏繞大噸位壓機生產(chǎn)大規(guī)格磚。坯體離鋼絲越近，坯體所受壓制力越大?？刹扇》浅Ｒ?guī)手段調(diào)整，如墊銅片、調(diào)整模芯背紋及刮料板等。 ?左右縮腰 左右縮腰產(chǎn)生的原因： ?由于布料不均導(dǎo)致坯體的兩邊致密度差，從而在燒成后產(chǎn)生的收縮率大。 ?可調(diào)整模具（改善模芯背紋）和布料使坯體的強度和致密度基本均勻。 干燥窯 干燥窯流程圖 ? 生磚坯 加熱區(qū) 高濕高溫（或低溫）正壓 慢速干燥區(qū) 等速干燥區(qū) 低濕高溫、正壓 中濕中溫（零壓或負壓） 干燥窯出口 ?干燥窯主要缺陷有開裂、滴水和落臟。 ?一、開裂 ?有左右邊裂、前后邊裂和面裂。 ?坯體左右邊裂： ?1）傳動水平情況：箱體節(jié)與節(jié)之間的水平差異，會直接導(dǎo)致坯體橫裂或邊裂。 ?2）可能是干燥窯的前段溫度不夠高。干燥窯的進窯溫度一般為 200度，最高可以升到 300度。 ?3）可能是干燥窯的窯頭濕度不夠高。窯頭一定要高溫、高濕。用一級煙氣，禁止用余熱，濕度不夠，可考慮在總管道處噴水霧增濕。 ?4）可能是高溫高濕后段的排濕段長度、溫度，抽濕閘板開度不合理。 ?5）可能是進磚輔機的問題。 ?坯體前后邊裂： ?采用底進風(fēng)、面?zhèn)瘸榻Y(jié)構(gòu)的干燥窯， ?由于干燥介質(zhì)的流向與棍棒平行，決定了平行棍棒的前后邊產(chǎn)生排水快慢、收縮先后的差異，超過一定程度，就產(chǎn)生開裂。 ?在干燥窯前部加頂抽，可以有效地解決前后邊裂問題。 ?3）坯體面裂 ?主要原因是干燥前期 高溫高濕階段的排濕速度過快，造成坯體中間與周邊的收縮不均勻，產(chǎn)生面裂。 ?可減小高濕期的排濕速度，縮小坯體傳熱造成的收縮不均勻。通過控制高濕期的時間、等速段的排濕速度及其時間。 ?二、滴水 ?滴水主要出現(xiàn)在滲花磚，微粉磚很少出現(xiàn)。 ?主要原因是滲花磚磚面噴水，使得干燥窯煙氣的濕度高；干燥窯集中抽濕，使得局部濕度過高，過飽和冷凝滴水。 ?解決滴水的措施： ?可采用分散抽濕方式，避免局部濕度過高； ?不要把燒成窯的窯頭煙氣全部抽到干燥窯，讓它排空一部分。 ?混合一部分二級煙氣到干燥窯窯頭的一級煙氣中，適當降低干燥空氣的濕度（要把握好二級煙氣的混合量，不要產(chǎn)生煙氣過干而出現(xiàn)坯體開裂）。 ?三、落臟： ?產(chǎn)生原因：窯頂、窯底積臟；供熱風(fēng)管積臟；風(fēng)機積水。 ?對應(yīng)各種不同的臟源分別采取不同的措施。 燒成窯流程圖 ? 磚坯 預(yù)熱帶 燒成帶 窯出口 慢冷區(qū) 急冷區(qū) 輥道窯燒成缺陷分析 ?陶瓷產(chǎn)品的缺陷一般都要經(jīng)過燒成后才能發(fā)現(xiàn)，而且燒成后缺陷一旦產(chǎn)生就無法挽回，故俗話說陶瓷是“生在原料、死在燒成”。 ? 因此，熱工窯爐的技術(shù)人員、操作人員應(yīng)對各種缺陷有一定的認識，才能對所出現(xiàn)的缺陷進行分析后對癥下藥，消除或減少缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量與檔次。 ? 造成缺陷的原因往往是錯綜復(fù)雜的，即使是同一缺陷也不一定能找到一個固定的解決模式，而要根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特點、產(chǎn)品種類、燃料種類，甚至季節(jié)特點等具體情況加以分析。 ? 產(chǎn)品缺陷除了燒成工序產(chǎn)生的外，大多往往是前段工序造成的隱患，經(jīng)過燒成工序反映出來的，而且許多缺陷并不是單一原因造成的。故雖重點分析燒成缺陷，但也不刻意區(qū)別缺陷來自燒成或前道工序。 （ 一 ） 開裂 ? 開裂是輥道窯快燒建筑瓷磚等產(chǎn)品時較常出現(xiàn)的一種缺陷，可分為升溫階段開裂與降溫階段開裂。 ? 升溫階段由于制品尚未瓷化仍呈顆粒狀，故此時開裂出窯后特征為斷面粗糙，裂口呈鋸齒形，又因開裂后還經(jīng)高溫煅燒，故裂口邊緣圓滑，裂縫中可能有流釉。 ? 降溫階段開裂因制品經(jīng)過了燒成帶高溫瓷化，開裂后必然呈現(xiàn)斷面光滑、裂口鋒利的特征。 預(yù)熱裂 （ 升溫階段開裂 ） ? 升溫階段開裂多發(fā)生在磚坯邊緣，最常發(fā)生在預(yù)熱帶前段，即蒸發(fā)階段。其特征是：從磚的周邊到磚的中心有鋸齒裂，并伴有釉滲入在坯中。它很易與干燥裂或運輸過程中的撞擊搞混， ?主要原因是坯體入窯水分較高而窯頭升溫又過急，傳熱速率大于水分向外蒸發(fā)的 傳導(dǎo) 速率，坯體表面硬化使內(nèi)部水氣不易排出而造成開裂，故此種開裂一般裂口較大，又稱大口裂。 ?解決辦法是嚴格控制坯體入窯水分，在窯爐操作上通過調(diào)整排煙支閘 (如通過調(diào)整預(yù)熱帶底部和窯頂?shù)拈l板吸入外界空氣）等來降低窯頭溫度，還可調(diào)小或關(guān)閉預(yù)熱帶輥下第一、二對燒嘴，以避免預(yù)熱帶開始時溫度升得太快。 ?在預(yù)熱中后期如升溫過急由于晶型轉(zhuǎn)化等也可能發(fā)生開裂，此時開裂一般裂口很小，鋸齒也細小。輥道窯燒成，這種缺陷不多見，有也多出現(xiàn)在外側(cè)等溫度條件不良處。 ? 升溫階段開裂除燒成因