【正文】 料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運磚材及其它設(shè)備。三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。 玻璃成分玻璃成分采用國際通用的無鎂“E”玻璃配方。共設(shè)兩條配料線, 最大混料量可達480噸/日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標 ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液?？紤]到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。窯爐熔化部使用重油、窯爐通路和短切原絲氈生產(chǎn)用液化氣，年需用量１０６７104標米3。為集團下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產(chǎn)Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各種規(guī)格的合股并捻紗。據(jù)有關(guān)部門預(yù)測,到2010年，各主要應(yīng)用市場（不包括出口量）的需求量分別為:玻璃鋼25萬噸。而我國2003年玻纖電子紗產(chǎn)量約8萬噸、電子布3億米，產(chǎn)需矛盾較大。多以擠出與注射法生產(chǎn)制品。生產(chǎn)能力11萬噸，預(yù)計2005年全行業(yè)利用池窯法生產(chǎn)的玻纖占總產(chǎn)量的80%。 綜上所述，本項目在技術(shù)上和經(jīng)濟上是可行的，建議項目盡快實施。13廢氣處理站項目的總體技術(shù)達到當(dāng)前國內(nèi)先進水平。按照項目的性質(zhì)可以享受下列主要政策。超過50%產(chǎn)品是在這個區(qū)域生產(chǎn)的?，F(xiàn)年產(chǎn)中堿玻璃球2萬頓、玻璃纖維紗3000噸，玻璃纖維涂層墻體網(wǎng)布7000萬平方米。⑵目前國內(nèi)池窯拉絲企業(yè)尚未形成工業(yè)織物用紗系列，定貨周期較長、費用高，在玻纖紗供不應(yīng)求的情況下，一些批量少的特殊產(chǎn)品基本定不到貨。由于企業(yè)的玻璃纖維制品已具有一定的規(guī)模和市場，池窯拉絲生產(chǎn)線的產(chǎn)品部分是為企業(yè)現(xiàn)有制品加工生產(chǎn)線配套，另一部分是解決周邊市場的需要和出口。綜上所述，項目的提出是適時的，且具備了有利的條件。 可行性研究的范圍可行性研究著重對項目的生產(chǎn)工藝技術(shù)、輔助生產(chǎn)設(shè)施、新建生產(chǎn)線與產(chǎn)品方案、產(chǎn)品銷售市場及項目技術(shù)經(jīng)濟評價等方面進行研究。⑵纖維有限公司以發(fā)展玻璃纖維制品加工為主導(dǎo)，在已占得市場先機的情況下，建設(shè)池窯拉絲生產(chǎn)線，為制品加工作配套并就近占領(lǐng)周遍地區(qū)的市場。第二個變化是工業(yè)用和建筑用玻纖網(wǎng)布市場有了很大發(fā)展，這給我國中小玻纖紡織企業(yè)帶來很大機遇，我國已成為建筑捻線墻體用玻纖網(wǎng)布的主要出口國。24%、陸上車輛與地面輔助設(shè)施由此可以看出，玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?，玻璃纖維的市場前景廣闊。另外，國家出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策支持發(fā)展新型防水材料，如重點發(fā)展SBS改性瀝青防水卷材，積極創(chuàng)造條件推動APP改性瀝青防水卷材的發(fā)展，要求到2005年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到23％，年用量約為1 億平方米。短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈（CSM）是連續(xù)玻璃纖維工業(yè)中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。本項目浸潤劑(水劑)年用量共計 32200 噸，年消耗化工原料約2254 。 壓縮空氣本項目壓縮空氣負荷174 米3/分，兩條生產(chǎn)線負荷共128 米3/分。中材科技有限責(zé)任公司通過參與多個池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術(shù)和裝備的來源。整個配料過程采用自動程序控制，配料程序為并行配料，即稱重、混合和輸送同時進行，可節(jié)約每付料的配料時間。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結(jié)塊和雜質(zhì)。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動作起停聯(lián)鎖控制點。設(shè)計以單元窯為核心，將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極，池窯兩側(cè)對稱布置池壁冷卻風(fēng)，除通路余熱風(fēng)機設(shè)在二樓平臺上，其余風(fēng)機均布置在一層地面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。兩區(qū)輸入的總功率為600KW。窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有10對高壓霧化復(fù)合式燃油燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣空氣預(yù)混燃燒。助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機、流量計、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對絲根進行強制冷卻，并被拉絲機高速牽伸成型為纖維。短切氈車間設(shè)6臺年產(chǎn)5000噸的短切氈生產(chǎn)線。對大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產(chǎn)量較低，勢必增加設(shè)備數(shù),也即增加通路的長度,而每增加通路長度1米,(9500大卡/米3)，增加了運行成本；而且，每增加一個爐位，設(shè)備投資須增加120萬；同時需要廠房有足夠?qū)挾取１卷椖坎捎?臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為9100噸/臺，另采用6臺單元式烘干爐。增強型浸潤劑的配制過程為：預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié)PH值與偶聯(lián)劑的PH值相當(dāng)，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目無捻粗紗產(chǎn)品主要分為合股無捻粗紗和直接無捻粗紗。錠子采用錠帶傳動方式，紗架采用龍帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑165毫米，可以卷繞最大6千克的管紗，是國內(nèi)眾多玻纖廠使用的標準加工設(shè)備。1 配合料工段采用已有成熟技術(shù)的配料生產(chǎn)線，由傳感受器、PLC、加PC構(gòu)成順序控制系統(tǒng)，并與每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進行適當(dāng)?shù)耐ㄐ胚B接。⑿DCS：每個窯爐控制系統(tǒng)的整個DCS系統(tǒng)由4臺操作站、3～4個控制站組成， DCS具有對上述各回路的反饋控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報警、打印制表等功能，并具有與上位機或網(wǎng)絡(luò)通訊的功能，為以后構(gòu)成第三級管理留有余地。⑷支通路 177。 總平面布置 設(shè)計原則⑴依據(jù)國家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范，結(jié)合玻璃纖維生產(chǎn)特點及生產(chǎn)工藝要求，并滿足企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，布置廠區(qū)總平面圖。生產(chǎn)區(qū)建筑物周圍，道路兩側(cè)種植抗污染強、防塵、防噪的綠化樹種。 豎向布置因場地為丘陵之地，高低不平，考慮部分挖方和部分填土，場地擬采用連續(xù)式豎向設(shè)計方法，滿足生產(chǎn)流程及排除雨水要求。 性能實驗室本實驗室負責(zé)制品性能的日常測試與評價。.⑻電助熔：對電極電壓、電流、電極水套溫度等參數(shù)測量，同時可對兩個助熔區(qū)功率進行控制。 自動控制系統(tǒng)方案本項目的自控方案是：在保證控制指標的情況下，除個別儀表引進外，立足于國產(chǎn)儀表（或國內(nèi)合資生產(chǎn)的儀表）與控制系統(tǒng)。每臺捻線機絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機玻璃板封閉起來，在熱風(fēng)環(huán)境中完成捻線加工過程。灑膠段是乳液粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣，分成若干個溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。放置24小時不沉淀5～7224% 設(shè)備選型為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用預(yù)配釜12套，4000升的配制釜6套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的4000升貯罐24套，帶有攪拌循環(huán)罐32套，選用進口淀粉蒸煮系統(tǒng)1套。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計28000噸，年消耗化工原料約1960噸。GS0309型自動換筒三分拉拉絲機GS0306型拉絲機是“八五”攻關(guān)的成果，該機型已大量應(yīng)用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設(shè)備的95%的市場份額。()。成型裝置間距均為1100mm，作業(yè)通路中心線間距為6000mm。1℃窯齡7年5萬噸窯爐熔化能力152噸玻璃液/日熔化率熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動177。電加熱器出口油溫由自動控制儀控制，控制精度177。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，改變煙氣溫度。加快配合料的熔化能力。因此本設(shè)計采用電助熔這一先進技術(shù)， 噸/～，同時滿足3萬噸/年和5萬噸/年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。每個料倉進料口處各設(shè)置一臺插入式收塵器進行單元收塵，大、中、小料秤斗各設(shè)一單袋收塵裝置，這樣收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。每條配料線設(shè)兩臺40立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉中?；瘜W(xué)成分(%)：B2O3 CaO Fe2O3 S 配合料制備纖維成型玻璃熔制合格粉料生產(chǎn)線工藝流程框圖原絲烘干紡織用絲并制 氈絡(luò) 紗直接無捻粗紗捻線短切原絲氈無捻粗紗 入 庫 包 裝各種玻纖制品檢驗⑵物料平衡以3萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例葉臘石　 　 石英砂　　石灰石 硼鈣石　　 螢石　 　芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘↓損耗1%↓熔成率85%放料200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率92％ 玻璃纖維原絲 ↓直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000本項目年產(chǎn)玻璃纖維制品80000噸。超標生產(chǎn)污水處理達標后供廢氣處理使用，廢氣處理出水達標后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。本項目設(shè)備裝機容量約 15664 千瓦，計算負荷約 8295千瓦，年耗電量約 5226。土層地基載力超過15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。如包括50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到150萬噸。在我國，玻纖胎僅占防水氈材料的5%以下。2006年上半年，玻璃鋼行業(yè)的產(chǎn)銷總量達到90萬噸，產(chǎn)量與產(chǎn)值增率均超過30%.目前我國玻璃鋼行業(yè)進行重點開發(fā)的五大市場如下：建筑與環(huán)保、化工防腐 、漁船、陸地車輛、能源。①FRSP（熱固性玻璃鋼）2005年中國FRSP產(chǎn)量90萬噸，較上年增長11％ 。交通、建筑和電子電氣行業(yè)是玻璃纖維的主要應(yīng)用市場，占50%以上。纖維成型采用大漏板、多分拉技術(shù)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。⑹生產(chǎn)所需原、燃材料供應(yīng)，充分利用原有的供貨渠道。許多使用玻纖和網(wǎng)布下游企業(yè)和出口商多次聯(lián)系企業(yè)供貨，由于企業(yè)的生產(chǎn)能力有限只能放棄市場。近年來，通過技術(shù)改造，企業(yè)陸續(xù)引進了多種先進的制品加工設(shè)備，整體技術(shù)與裝備水平在國內(nèi)同類制品加工企業(yè)中處于領(lǐng)先地位。進入二十一世紀，我國玻纖行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，近3年的年平均增長率達到30%以上，2005年總產(chǎn)量達到了95萬噸，已成為世界玻纖第二大生產(chǎn)國，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也趨于國際化并具有自己特色。路途遠運費高。其他設(shè)備、材料，在安全、可靠的情況下，盡量選用國產(chǎn)先進設(shè)備，降低項目投資。玻璃配合料系統(tǒng)采用氣力混合和輸送，最大配料能力480噸/日。世界上主要的三大玻纖公司美國歐文斯康寧（OC）、法國圣哥本集團Vertrotex公司、美國PPG公司，其產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50%以上，目前已不再擴大生產(chǎn)規(guī)模，將某些利潤低的生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包，而把精力和財力專注于玻璃纖維高端產(chǎn)品，發(fā)展后道產(chǎn)品和產(chǎn)品的深加工。 玻璃鋼工業(yè)用玻纖材料玻璃鋼工業(yè)是玻璃纖維的最大市場，其玻纖用量約占玻纖制品總量的65%左右（美國約70%、日本和歐洲達到80%以上、我國比例約60%）。1997～%（%），2005年產(chǎn)量已達到52萬噸，預(yù)計今后幾年的增長速度仍大于10%。近年來，由于環(huán)保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無有害物質(zhì)的優(yōu)勢，建筑墻體增強織物（網(wǎng)布、不干膠帶）、過濾織物(高溫?zé)焿m過濾和綜合利用)、增強塑料織物(包括砂輪基布、魚桿基布等)、耐高溫織物(熱防護、焊接防護、防火毯，代石棉)、裝飾織物(防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等)的應(yīng)用發(fā)展迅速，國內(nèi)外的需求量增長迅速，成為我國玻纖行業(yè)發(fā)展的一大動力。建筑領(lǐng)域8萬噸。⑵地質(zhì)條件 園區(qū)。年需用量供18260噸. 動力供應(yīng)方案 供電本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/日。直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡(luò)紗機絡(luò)紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。 ≤　　水份（%）：≤　粒度：200目全通過，325目篩余＜％包裝：噸裝袋（內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。 配料工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型 ⑴技術(shù)方案池窯拉絲用“E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。投料口設(shè)置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面?？梢詽M足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫。在一層地面3萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（55401，№11F）風(fēng)機，5萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（55401，№13F）風(fēng)機每側(cè)設(shè)置2臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現(xiàn)強制冷卻。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)閥。 主要技術(shù)指標 3萬噸窯爐 熔化能力91噸玻璃液/日熔化率熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動177。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置25塊或26塊，總數(shù)為106塊，另加一臺放料裝置。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用1200孔、1600孔及4000孔鉑銠合金成型裝置。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤