【正文】 退火狀態(tài)）1040㎜2熱處理退火，硬度達180～220HB3車車一端面，打頂尖孔，車外圓至117㎜，掉頭車另一端面，長度至尺寸 40㎜，打頂尖孔。王老師對我的課題精心指導，讓我深為感謝。nkel， M. Hillmann， . Bl252。驗收與試用 根據(jù)各類模具的驗收技術(shù)條件標準和合同規(guī)定，對模具試沖制件（沖件、塑件等）和模具性能、工作參數(shù)等進行檢查、試用，合格后則驗收。 沖裁模主要零部件的選定：落料凹模厚度H的確定： H= (312)取總壓力P 0=（N）H=。 設(shè)計方案該零件的材料為08冷軋鋼板，具有較好的沖壓性能。終止條件為“通孔”；主要直徑為12mm；螺紋標注為M12；單擊“確定”按鈕?；蛟谇婀ぞ邫谏蠁螕粜D(zhuǎn)曲面或插入、曲面、旋轉(zhuǎn)曲面。如有必要，選擇頂端加蓋復選框并輸入頂蓋厚度。所作選擇列舉在面/平面框中。（考慮回彈）由于該工件屬中批量生產(chǎn)，所以采用此三套模具，這種方法可加工出尺寸標準，質(zhì)量良好的零件。模具的標準化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這些沖壓先進技術(shù)在實際生產(chǎn)中已經(jīng)取得并將進一步取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需的零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。研究推廣能提高勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓[4]。可以說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的[10]。高效率、高精度、長壽命的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備與之相匹配；為了適應(yīng)沖壓新工藝的需要，沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，應(yīng)用各種自動裝置、機械手乃至機器人的沖壓自動生產(chǎn)線和高速自動壓力機紛紛投入使用。此道工序只沖中間較大的孔，可以保證尺寸的精度，且為下道彎曲工序提供定位孔。當您指定平移曲面選項時，拉伸的終端為參考曲面的平移，而不是真正的等距。選擇單一方向、兩個方向、或兩側(cè)對稱。步驟二：在特征工具欄上，單擊以下之一。“確定”按鈕。缺點是模具結(jié)構(gòu)復雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長。這些力并非同時發(fā)生或達到最大值，開始只有壓彎曲力和預(yù)彎力，滑塊至一定位置時開始壓彎端部兩角，最后進行鐓壓。第5章 模具零件的加工與制造 該模具的加工工藝模具的生產(chǎn)過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成模具，并基于此，將原材料經(jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^程[31]。（4）Solidworks繪制了零件圖、裝配圖、和工程圖，可以直觀、方便的看到設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)形式及尺寸要求。同時，十分感謝材料學院全體老師及本次設(shè)計的同組同學，正是由于你們的協(xié)助，本課題才得以圓滿完成。8磨削磨削端面至Raμm9檢驗裝配（鉗修并裝配）10鉗工裝配圖第6章 結(jié)論本文對摩托車支撐架的模具設(shè)計及其加工工藝進行了初步分析與探討，以此設(shè)計出了本文所闡述的支撐架的模具。卸料時凸模15上升，推料塊彈簧16推動推料塊5上升把工件彈起卸料，人工夾出成件，一個動作完成。（考慮回彈）。方案二的優(yōu)點是：模具結(jié)構(gòu)簡單，投產(chǎn)快壽命長，但回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，且工序分散，勞動量大，占用設(shè)備多。單擊反向?qū)⒈”趹?yīng)用到相反的方向。當您在中心線外為旋轉(zhuǎn)特征標注尺寸，將生成旋轉(zhuǎn)特征的直徑尺寸。如果選取反側(cè)切除，則將移除輪廓外部的所有材料。拉伸方向：觀察預(yù)覽以檢查特征的拉伸方向和深度。倒如，板料沖壓工藝性能的研究，沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析和計算機模擬，板料變形規(guī)律的研究，從坯料變形規(guī)律出發(fā)進行坯料與沖模之間相互作用的研究，在沖壓變形條件下的摩擦、潤滑機理方面的研究等，為逐步建立起緊密結(jié)合生產(chǎn)實際的先進的沖壓工藝及沖模設(shè)計方法打下了基礎(chǔ)[24]。利用金屬在特定條件下具有超常的塑性，一次成形能替代多次常規(guī)成形工件[14]。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高[8]。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達70%～80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)效率大幅度提高。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件（俗稱沖裁件）的工序，成形工序是指坯料在不破裂的條件下，產(chǎn)生塑性而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。因為沖模屬單位小批量生產(chǎn)，沖模零件既具有一定的復雜性和精度性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。冷沖壓產(chǎn)品壁薄，質(zhì)量輕，剛度好，可以加工成形狀復雜的零件、小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等[7]。各種高能成形方法可以快速生產(chǎn)批量小、形狀復雜、強度高的板料件、在航天、國防工業(yè)中具有得要的實用價值。冷沖壓工藝及沖模設(shè)計與制造方面的發(fā)展，均與沖壓變形基本原理的研究取進展是分不開的[23]。其他的選項取決于您選用的拉伸類型[2730]。默認情況下，材料從輪廓內(nèi)部移除。當您在中心線內(nèi)為旋轉(zhuǎn)特征標注尺寸，將生成旋轉(zhuǎn)特征的半徑尺寸。，請單擊薄壁特征并進行以下操作：選擇一類型（單一方向、兩側(cè)對稱、或兩個方向）。完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：方案一：落料與沖Ф10孔復合（）；壓彎四個角（）。第三步：在已有的45度角的基礎(chǔ)上再進行直角彎曲。 第一次彎曲工作原理本次設(shè)計采用橫向送料，把第1模沖壓出的坯料橫向放入模具當中，使導正銷6定位在坯料10的中心孔內(nèi)起到定位作用，壓力機帶動模柄9使上模向下運動帶動凸模15向下運動，直至凸模15凹模4加緊工件彎曲成形。7線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至40㎜要求。再次向老師致以忠心的感謝。 參 考 文 獻 [1] 馬正元， 翁其金. 冷沖壓技術(shù)[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社. 2000.[2] 劉心怡. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M]. 重慶: 重慶大學出版社. 2001.[3] 李德群. 現(xiàn)代模具設(shè)計方法[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. 2001.[4] 王孝培主編. 沖壓設(shè)計資料[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2001.[5] 楊玉英編. 大型薄板成形技術(shù)[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社,1996.[6] . von Sch168。模具成型零件加工 根據(jù)加工工藝流程，采用NC、CNC加工程序進行成型加工、孔系加工；或采用電火花、成型磨削等傳統(tǒng)工藝進行加工，以及相應(yīng)的熱處理工藝。為安全可靠，將端部兩角的壓彎力Pw、校正力Pa及壓料力Pj合在一起計算。綜上所述，考慮到該零件的批量不大，為保證各項技術(shù)要求，選用方案二。步驟二：添加裝飾螺紋線。旋轉(zhuǎn)凸臺/基體或插入、凸臺/基體、旋轉(zhuǎn)。為薄壁特征輸入一厚度。如有必要，選擇反向等距復選框。第二步：為了防止材料在彎曲過程中伸長或拉裂，影響尺寸精度，該道工序只進行45度角彎曲，同時進行邊緣直角對稱彎曲，既可保證準確定位，又可保證尺寸精確。如數(shù)控四邊折彎機、數(shù)控剪板機、數(shù)控“沖壓加工中心”、激光切割與成形機、高速自動壓力機等已經(jīng)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用[19]。 模具設(shè)計與制造技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢研究和推廣應(yīng)用旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝是沖壓