【正文】 1500m（按總距離 最大值 計算）、通過風量 45 m3/min時，選風管內(nèi)徑 125mm， 經(jīng)查表得： 每千米風管損失風壓 ∕cm2，則終端風壓損失為： 1500∕1000 kgf∕cm2= kgf∕cm2，得終端風壓 = kgf∕cm25 kgf∕cm2，選配供風設備合理。原材料應把已檢和未檢、成品和半成品分開架空堆放，用篷布覆蓋，并分別作好標記，以便查詢。 辦公及生活區(qū) 施工營地集中布置在以下 二 處： ⑴ 項目經(jīng)理部：布置在 進水塔工區(qū) 平地上的 ，所有施工人員（管理人員、技術人員和工人）都住在該院內(nèi)，為磚平房。 （ 3）各工程部位的施工程序及施工方法 根據(jù)我公司多年來在 小斷面 隧洞工程 中的 施工經(jīng)驗和掌握的先進施工技術手段，結合建筑物的特性及施工機械設備的施工性能，擬定各工程部位的施工程序及施工方法，編制施工進度計劃。 （ 3） 隧洞 開挖及支護 寇家河施工區(qū)計劃分兩個作業(yè)隊伍從 2+203→1+101 及 2+243→3+225 兩個方向進行隧洞開挖施工，（ 計劃在 20xx 年 03 月 20 日～ 20xx 年 08 月 20 日施工 ） 。工程施工前，項目經(jīng)理首先與公司簽訂 “責任書 ”，項 目部各級主要管理負責人，也要按其職責劃分，層層簽訂 “責任書 ”，明確項目部各級人員的職責。 設備保證措施 ⑴ 根據(jù)施工需要配備數(shù)量足夠、性能良好的施工機械設備組織進場，并配備一定數(shù)量的備用設備。 測量 依據(jù) （ 1）水利水電工程施工測量規(guī)范（ SL523）。 隧洞貫通后及時進行貫通測量，進行貫通誤差調(diào)整與分配。 下一開挖循環(huán) 邊坡安全處理 反鏟配合 8t 自卸車出渣 量測爆破孔位 測量放線 邊坡隨機錨桿支護 人工配合 反鏟清理工作面 施工準備 邊坡系統(tǒng)錨桿及噴砼支護 手風鉆造孔、清孔 爆破設計及試驗 人工按設計參數(shù)裝藥、爆破 手風鉆造孔、光爆或預裂爆破 ③ 施工排水 本工程明挖主要在 11 月 ，開挖前先進行截水溝和排水溝的 施工。 ② 選定適當位置進行控制爆破試驗，以取得合理鉆爆各項參數(shù)。錨桿注漿方法和砂漿配比通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定。 ④ 拌和及運輸：拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，使砼料攪拌均勻，其運輸和存放時間應符合有關技術指標。 機具就位 斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼 施工準備 鉆炮眼 清危排險 裝藥爆破 通風灑水 出碴 斷面支護 進入下道工序 圖 48：隧洞風、水、電管線布置示意圖 起爆方式 （ l）隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設計，周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距 45－ 55cm，采用間隔裝藥，導爆索起爆，孔口堵 塞長度足夠。 炮眼布置圖 設計的炮眼布置圖及爆破參數(shù)見圖 4圖 411，表 4表 42。 散煙除塵 爆破后由洞內(nèi)布置的混合（壓入、抽出混合）通風系統(tǒng)排煙、排塵，并輔以人工灑水降塵。 （ 2）砂：最大粒徑小于 。 噴砼厚度控制 噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。根據(jù)本隧洞的特點及混凝土和設施生產(chǎn)能力，確定每模長度的 10 米。 安裝模板有下列工序： （ l）清掃模面，涂脫模油。1 ％，骨料 177。 （ 4）灌漿塞 要具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 圖 418 回填灌漿施工流程圖 ① 回填灌漿的壓力和漿液水灰比應接施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。塔身要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 5m，每層之間的鋼筋采用焊接，混凝土鑿毛 3～ 5cm。 （ l）回填灌漿在襯砌混凝土達到 70％設計強度后進行。 灌漿設備 （ 1）配著高速和低速漿液攪拌機，保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 砼養(yǎng)護 砼澆好后．等 砼初凝后即開始灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護 14 天。 考 慮到在小斷面隧洞中，機械式整體模板臺車受狹窄的施工環(huán)境限制，難以投入使用。 隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖 416。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至 60－ 70cm。 （ 3） 20m3電動空壓機。因此，要認真準確測畫輪廓線，測量誤差控制在 20mm以內(nèi)。暫按下式計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達到最佳爆破效果。采用直線型掏槽，按設計開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為 4555cm，輔助眼間距為 50－ 70cm。各工序作業(yè)要點如下： ① 材料選用：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于 普通硅酸鹽水泥，并有生產(chǎn)質量證明書；細骨料采用堅硬、耐久的，細度模數(shù)大于 的中、粗砂，粗骨料選用耐久的卵石或碎石，粒徑＜ 15mm，骨料級配滿足規(guī)范要求；外加劑通過試驗選用，并報經(jīng)監(jiān)理人批準。 （ 2）支護施工程序 為 了確保邊坡穩(wěn)定，支護在分層開挖過程中依次進行，錨桿及噴砼護面緊跟開挖坡面，上層噴錨支護結束后，方可開挖下一層。 排水邊溝開挖以手風鉆造孔進行兩側預裂，中部淺孔松動爆破，溝底預留20cm的撬挖層人工開挖，反鏟挖掘機配合人工出渣。 圖 41 土方開挖工藝流程框圖 植被清理 人工或機械開挖排水溝 人工配合反鏟開挖 裝載機裝 渣 、 8t 自卸車裝運出渣 轉入石方開挖 施工準備 人工開挖馬道截水溝 圖 42 石方開挖工藝流程框圖 ① 施工準備 根據(jù)本工程水文地質特性及施工場地情況，制定開挖施工措施及計劃，報送監(jiān)理工程師審批后，組織施工。 （ 2）施工導線（二級導線） 施工導線每 50 米布一個點，與基本導線統(tǒng)一考慮，間隔 35 個施工導線點，布設一個基本導線點。 （ 2）明方開挖放樣，斷面圖及工程量的計算。配足各專業(yè)、各工種的 技術工人數(shù)量，以使項目部人員精干，業(yè)務熟悉。 ⑷ 做好施工 測量服務指導工作，及時進行測量放樣、檢測和收方工作，為現(xiàn)場施工提供良好的測量服務。 （ 3）隧洞開挖及支護 進水塔 向下游方 向隧洞掘進 1101m（樁號： 0+0001+101），隧洞開挖日均進度 ，考慮到 兩邊開挖 交匯的影響以及支護影響，計劃工期 227 天 （ 20xx年 12 月 16 日～ 20xx 年 7 月 31 日） 。 （ 5）采用適中的施工強度指標排定施工日程，對不可預見因素留有充分的工期保證系數(shù)，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工。 ⑷ 炸藥庫： 在距離 生產(chǎn)生活區(qū)不小于 300m處設置炸藥庫 ，庫四周設鐵絲網(wǎng)圍墻和外部隔離，庫內(nèi)備有足夠的消防器材，院內(nèi)建值班室，設 2 個專人看守。 ⑵ 砂石料場 布置 砂石料場靠近拌和 系統(tǒng) 布置，按高峰期 6 天用量備料，需要砂石料 340m3，ZL50 裝載機堆攏 ， 材料倉庫按以下公式確定其面積： F=P/(q*k) 式中： F－倉庫總面積， m2 P－倉庫材料儲存量， 6 天儲存量為 340m3； q－每平方米倉庫面積能存放的材料數(shù)量，砂石料取 ； k－倉庫面積有效利用系數(shù)，砂石料取 ； 根據(jù)以上參 數(shù)，得出砂石料倉庫建筑面積為 F=340/2*=280m2。 因為 施工場地附近 有水源，可直接抽取水庫水或河道水 ，作為現(xiàn)場施工生產(chǎn)用水 的 來源。 施工供電 ⑴ 網(wǎng)電：施工用電以 附近 的網(wǎng)電為主。取水點由發(fā)包人提供 工 程指標與施 工 要求 質量承諾 （ l）讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點與歸宿； （ 2）工程質量達到 合格 等級。本標段主要施工內(nèi)容的為新建灌溉取水口及輸水隧洞。 20xx年中央一號文件《中共中央國務院關于加快水利改革發(fā)展的決定》指出：水是生命之源、生產(chǎn)之要、生態(tài)之基。經(jīng)復核水庫蓄水后誘發(fā)地震的可能性小。 施工場 地 內(nèi) 、外 交通運輸 進場場外 主干道：施工圖紙到后，利用現(xiàn)有機械， 對 寇家河工作面 至 附近鄉(xiāng)村道路 進行修建 臨時道路 ， 臨時施工道路 路面寬 。N 為滿足本工程砼施工強度和工程質量的需要，設置 二 套混凝土拌和系統(tǒng)。負責施工區(qū)內(nèi)的所有機械的維修保養(yǎng)，內(nèi)設修理設備一套。 通訊 生活區(qū)辦公室內(nèi)配置直撥固定電話 2 部、傳真機 1 部與外界聯(lián)系，施工場內(nèi)另配 10 部對講機，各施工人員自備手機 ，形成生產(chǎn)指揮通訊系統(tǒng)。 洞口施工 （ 1）洞口 土石 方施工 洞口明挖自上而下分層開挖，洞口土方明挖采用 PC－ 200 挖掘機挖裝 ， 8t 自卸車運輸，洞口石方明挖采用松動爆破，鉆孔采用 YT28 型風鉆配 9m3/min 移動式空壓機， PC－ 200 挖掘機配 8t 自卸車運方。 （ 5） 過溝建筑物 隧洞襯砌及灌漿完成后 進行 寇家河及萊家河的過溝埋管施工 ， 計劃工期 92天 ，（ 計劃在 20xx 年 7 月 1 日～ 20xx 年 9 月 30 日 ）。 ③ 加強現(xiàn)場調(diào)度在生產(chǎn)指揮中施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反應的作用。 ⑴ 進場后，項目部物機科采購人員到各種材料的生產(chǎn)地做深入調(diào)查，徹底摸清材料的 質量情況、生產(chǎn)能力、運輸供應能力等。根據(jù)工程布置特點，施工控制網(wǎng)采用兩級導線控制：基本導線用于貫通測量，二級導線用于施工放樣。 施工過程時，應及時測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面。人工配合反鏟自上而下開挖，反鏟直接裝車或集渣至洞口 臨時棄渣場 ，裝載機配合 8t 自卸車裝運渣料至指定的棄渣場，有機土及風化帶土料分類堆存，并做好坡面修整及防護，搞好排水設施，防止土壤被沖刷流失。采用淺孔小藥量爆破。注漿的水泥砂漿配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗確定，試驗取值范圍：水泥 :砂 =1:1～ 1:2（重量比），水泥 :水 =1:～ 1:，水泥砂漿用砂漿攪拌機拌制，注漿飽滿、密實，注漿后立即插桿。 ⑦ 養(yǎng)護、檢測：噴射砼終凝 2 小時后， 應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7～ 14d。 動力照明線通風管壓風管進水管墊渣排水溝軌道 L=600 鉆孔作業(yè) （ l）鉆孔前準確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。 （ 2）炸藥單耗 。 洞內(nèi)軌道輔設在隧洞一側，每隔 200m位置設一 會 車道， 會 車道長 20m 左右。 噴砼施工 巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水 等。 細骨料 粗骨料 水泥 水 外加劑 攪拌機 濕式 噴射機 噴頭 速凝劑 壓縮空氣 防塵措施 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。 鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單，加工最近所需鋼筋，成品鋼筋通過隧洞內(nèi)梭式礦車送至工作面。 （ 5）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側到頂拱檢查板權外輪廓豎向對稱中心線是否與隧洞中心線重合。 （ 9）澆注混凝土應使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。 沖洗水壓采用 80％的灌漿壓力，壓力超過 IMpa 時，采用 IMpa； 沖洗風壓采用 50％的灌漿壓力，壓力超過 時，采用 。灌漿結束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封 堵密實和抹平。 進水塔施工 進水塔高 ，進水塔基礎采用 φ22mm錨桿加固，深入基巖 4m，塔身采用 C25 鋼筋混凝土澆筑，總方量為 4734m3。水泥等固相 材料采用重量稱量法。具體各工序作業(yè)時間見表 46 襯砌循環(huán)作業(yè)時間 表。 澆筑底部側墻時，先用 1： l 或 1： 2 的水泥砂漿均 勻鋪底，檢查砼料是否由于運距過長而產(chǎn)生離析， 輸送泵上料，插入式振搗器振搗。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。砂漿配合比采用： M20 水泥砂漿 ，水泥標號為 號 ，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。 工作壓力 =l－ *輸送長度。軌枕采用松木，枕木尺寸為 11351512mm，間距為 60cm。 隧洞超欠挖控制 水工隧洞掘進不允許欠挖，且 規(guī)范 要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于 200 mm，平均 100mm。 鉆孔施工方法詳見下圖 49。 隧洞開挖 本標段工程隧洞獨頭掘進最長約 1100m。錨桿到齡期后按規(guī)范抽樣進行拉拔試驗。 ⑤ 一層開挖后立即進行邊坡處理和支護，確保邊坡的穩(wěn)定。 開挖區(qū)外圍排水溝，采用人工配合反鏟挖掘機自上而下開挖，開挖土料集至主明挖區(qū)，根據(jù)開挖進度分段砌筑漿砌石。 ② 本工程隧洞 進口邊坡開挖坡度陡、地質條件復雜，開挖后，邊坡的穩(wěn)定是施工的關鍵問題，在施工中要妥 善做好施工排水、控制爆破、邊坡支