【正文】 一、選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象二、在開始時間研究之前IE人員須徹底領(lǐng)悟該工序的作業(yè)方法,在可能的情況下最好親自實踐. 三、 IE人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡量不要讓操作者覺察或造成心理壓力四、每道工序盡量選擇多個操作者,持續(xù)觀察10~50次(最少10次),記錄、整理,結(jié)果填入IE現(xiàn)埸作業(yè)測定記錄表5. 五、剔除異常值定性判斷: 操作者的漏作、多作、故延。4）保證流水線生產(chǎn)的平衡。1參與建立BOM（料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作。例如，針對某一次觀測，經(jīng)判斷熟練度為C1（+），努力程度為B2（+），工作條件為E（），一致性為E（），則評價系數(shù) = 1++ = 下面例舉某員工的評價如下：評價因素等級符號系數(shù)熟練良C1+努力良C2+作業(yè)條件平均D一致性平均D評價系數(shù)=熟練+努力+作業(yè)條件+一致性 =+++=當觀測作業(yè)時間為15”時，正常時間=15”*（1+）=”七、 標準時間的設(shè)定—作業(yè)測定1標準時間與寬放的由來在任何的工作環(huán)境下，疲勞、生理需求（上廁所、喝水等）都不可避免地會造成一定的工作停頓。十一、生產(chǎn)線平衡率計算方法1v 決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間”pitch time”等于cycle time。實際上即使是同一作業(yè)者，在同樣條件下重復(fù)同樣的事情，不同時間觀測的結(jié)果也會有一定的差異，所以觀測所得的結(jié)果必須進行修正，進行修正的方法就是評價法。(3)進行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低成本。（2）制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。 治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起。包括對象作業(yè)的周期、產(chǎn)量、生產(chǎn)方式、產(chǎn)品或零部件加工的連續(xù)性、作業(yè)的標準化程度、作業(yè)內(nèi)容、達到什么精度、制定時間標準的費用等。A、標準時間具有五大主要因素：正常的作業(yè)條件、熟練程度、作業(yè)方法、勞動強度和速度、質(zhì)量