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華潤海豐電廠2號鍋爐專業(yè)組織設(shè)計(留存版)

2025-08-14 13:46上一頁面

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【正文】 注意控制送絲時根部透度不宜過高,以免造成根部焊縫高度差,在底片上形成假內(nèi)凹現(xiàn)象。. 每層或每道焊縫焊接完畢后,應(yīng)用鋼絲刷或砂輪機(jī)將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(中間接頭和坡口邊緣尢為注意)。. 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照DL/T 752的規(guī)定進(jìn)行,但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低AC1溫度減20℃~30℃. 熱處理設(shè)備的各種儀表,必須已經(jīng)過校驗(yàn)合格,其測溫準(zhǔn)確可靠,均采用自動溫度記錄。. 在進(jìn)行鰭片塞縫安裝時,塞條應(yīng)放在管排中心位置,嚴(yán)禁偏向一邊,以防管排受熱不均,. 塞條點(diǎn)焊及焊接電流不宜太大,焊條角度正確,嚴(yán)防刺傷水冷壁管。. 除鹽水聯(lián)氨量含量為200300mg/L(加藥前先取樣化驗(yàn),合格后再用)。. 按照雜項(xiàng)管道上集中布置了充氮閥門和管道。. 完善內(nèi)部分配制度,加強(qiáng)管理人員的考核。4. 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé):. 在項(xiàng)目部總工和項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。. 接受分項(xiàng)工程獨(dú)立核算的班組,應(yīng)有相應(yīng)的安裝能力,能勝任此分項(xiàng)工程范圍內(nèi)的工作,分公司對班組的能力應(yīng)進(jìn)行評估和確認(rèn),不可盲目分配。年、月計劃是項(xiàng)目部根據(jù)目標(biāo)計劃制定出的當(dāng)年、當(dāng)月的執(zhí)行計劃。2. 文件、資料管理文件、資料的管理,是企業(yè)軟件方面的管理,是反映企業(yè)管理水平的一個窗口,做好文件、資料管理非常重要。5. 電動工具,手拉葫蘆,千斤頂,大管子鉗等,由倉庫管理員統(tǒng)一擺好,打上鋼號碼,借用和歸還的號碼必須一致。14. 起重機(jī)械,電動機(jī)械,施工電梯等,為保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長使用壽命,使設(shè)備處于良好的狀態(tài),由華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司維修人員對機(jī)械進(jìn)行定期保養(yǎng)并有完整的運(yùn)行記錄和檢修記錄。. 工藝紀(jì)律:要求準(zhǔn)確地遵守工藝制度和施工工序的一定順序,遵循材料加工和設(shè)備安裝的方式方法、遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)等規(guī)章制度。分工一旦明確,要求人員相對穩(wěn)定,要安全、保質(zhì)、保量、按時完成華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司、工段下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。12. 起重機(jī)械和電動機(jī)械應(yīng)有編號,標(biāo)牌,同時有安全操作規(guī)程和使用規(guī)定,起重機(jī)械及施工電梯操作人員應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn),并考核合格后,持證上崗。鍋爐安裝分公司和倉庫管理員各保管一份。. 材料用量統(tǒng)計按要求結(jié)算出施工中各種材料(主要指型鋼)的用量以及各類輔助材料,工器具的消耗用量分析實(shí)際材料用量與預(yù)算材料用量的結(jié)果,有目的減少施工中材料的浪費(fèi)。3. 利用P6軟件對工程進(jìn)行動態(tài)管理在本項(xiàng)工程中,將利用計算機(jī)和P6軟件對工程進(jìn)度、資源進(jìn)行控制管理。. 甲、乙雙方正式簽訂分項(xiàng)工程獨(dú)立核算內(nèi)部合同后,雙方必須各自履行自己的權(quán)力和義務(wù)。. 負(fù)責(zé)執(zhí)行華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐安裝分公司職工的獎懲制度。. 完善分公司的各項(xiàng)管理制度,保證生產(chǎn)、經(jīng)營工作正常有效運(yùn)行。9. 水壓試驗(yàn)后的系統(tǒng)保養(yǎng). 水壓試驗(yàn)后距鍋爐化學(xué)清洗超過28天時,應(yīng)對系統(tǒng)保養(yǎng),用充氮方式進(jìn)行保養(yǎng)。在水壓試驗(yàn)過程中,水溫應(yīng)維持在21℃到49℃之間,且金屬與水的溫差應(yīng)小于11℃。. 焊口爐內(nèi)、外各一名焊工,對稱焊接,且打底完成后方可進(jìn)行填充、蓋面工藝,嚴(yán)禁上道工序未完成,進(jìn)行下道工序。. 焊后熱處理一般為高溫回火,熱處理溫度必須符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T8692012)等相應(yīng)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定. 對于T91材質(zhì)合金鋼焊口,焊后必須冷卻80℃以下,等待一段時間后,方可進(jìn)行焊后熱處理,但12小時內(nèi)應(yīng)開始最終熱處理。. 正常焊接到定位塊時,將其除掉,并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)打磨,不得留有焊疤等痕跡。起弧時應(yīng)保證熔透,收弧時應(yīng)填滿弧坑,應(yīng)特別重視接頭質(zhì)量。. 清理對口:清理情況、有無強(qiáng)行對口情況、對口的臨時固定是否牢固。. 合金鋼焊口焊后,必要時應(yīng)采取緩冷措施,其方法可在焊后立即包裹保溫材料或用氧—乙炔火焰均勻加熱至一定溫度再用保溫材料包裹,以達(dá)到緩冷的效果。. 保溫層的鋪設(shè)。. 制作方案。撈渣機(jī)分段運(yùn)入爐膛,利用汽車吊進(jìn)行卸車,然后再組合成整體。汽水分離器每臺爐布置2臺,利用ZSC2600塔吊直接從爐頂貫入吊裝就位;分離器貯水箱每臺爐布置1臺,重52t,利用卷揚(yáng)機(jī)穿繞100t滑車組或采用100t液壓提升裝置吊裝、就位。. 低溫過熱器垂直段管排利用ZSC2600塔吊從爐頂貫入吊裝到位。. 低溫再熱器水平段在地面將四片管排組合成一個組件。4. 高溫過熱器安裝方案. 高溫過熱器進(jìn)出口集箱利用ZSC2600塔吊從爐頂?shù)跹b開口貫入后,再利用M18000起重機(jī)配合抬吊到位。. 吊裝順序:以水平煙道水冷壁為分界,分爐膛和后豎井兩個區(qū)域進(jìn)行吊裝。每一屏分為2個組件。前水冷壁下部管屏,分成2段供貨,上段共計22排,下段共計22排,管子為內(nèi)螺紋管,下段帶一級、二級三叉管。. K6軸線后的脫硝和空預(yù)器鋼架緩裝作為M18000履帶吊吊裝大板梁、受熱面大件設(shè)備時的行走通道,隨著大板梁及受熱面大件設(shè)備吊裝完畢后,及時補(bǔ)裝該區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分段吊裝法,即每安裝完一層鋼結(jié)構(gòu),就進(jìn)行找正,高強(qiáng)螺栓終緊,質(zhì)量驗(yàn)收,之后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。施工中對受熱面內(nèi)部清潔的控制成為機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。前部布置水平一級再熱器(低溫再熱器)和省煤器。21. 華潤海豐電廠21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程2鍋爐圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。2. 煙風(fēng)系統(tǒng). 采用平衡通風(fēng)方式,一次風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)各2臺,均采用動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)布置3臺,分別為2臺汽動、1臺電動,均采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。同時,在擴(kuò)建端布置一臺ZSC2600塔吊,該起重機(jī)布置在K3~K4柱之間,距K3軸線5米。預(yù)熱器支撐鋼結(jié)構(gòu)在受熱面大件吊裝結(jié)束后再安裝,支撐結(jié)構(gòu)安裝并驗(yàn)收完畢后即可進(jìn)行預(yù)熱器大件的吊裝。. 頂部結(jié)構(gòu)安裝完后,依次在受熱面承壓部件安裝前、水壓試驗(yàn)上水前、水壓試驗(yàn)上水后、水壓試驗(yàn)放完水后進(jìn)行板梁撓度測量,并記錄測量結(jié)果。. 過熱蒸汽系統(tǒng)流程:分離器→低溫過熱器入口集箱→低溫過熱器出口集箱→一級減溫器→分隔屏入口集箱→分隔屏出口集箱→二級減溫器→后屏過熱器入口集箱→三級減溫器→高過入口集箱→高過出口集箱。. 高溫過熱器:高過蛇形管位于折焰角上部,末級過熱器為100排,共分為2種型號。預(yù)留右側(cè)水平煙道包墻做為吊裝開口,待高溫再熱器就位后再就位右側(cè)水平煙道包墻。末過管排安裝、調(diào)整完畢后與末級過熱器進(jìn)出口集箱進(jìn)行焊接。組件按照從爐左至爐右的順序安裝。利用ZSC2600塔吊將省煤器組件從爐后零米層吊至爐頂,從右包墻的吊裝開口貫入,再用2個10t電動葫蘆接鉤進(jìn)行水平移位,移到安裝位置附近后,再用4個5t鏈條葫蘆接鉤、就位。第四節(jié) 鍋爐附屬機(jī)械安裝方案1. 空氣預(yù)熱器安裝. 華潤海豐電廠2鍋爐安裝2臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。4. 脫硝系統(tǒng)安裝方案. 本工程煙氣脫硝工藝采用選擇性催化還原法(SCR),SCR裝置采用高含塵布置方式,布置在鍋爐出口和空預(yù)器之間的空預(yù)器框架上,還原劑采用液氨。放樣作模板→拼板→下料→加工成型→組裝成段→焊接→校正變形→滲油試驗(yàn)→上加固圈內(nèi)撐管→檢驗(yàn)→成品. 六道安裝方案. 鍋爐兩側(cè)的熱二次風(fēng)道拋錨隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步進(jìn)行。有多種方法,如捆扎法、拼砌和纏繞法、充填法、粘貼法、澆筑法、噴涂法等。. 因此,對這類焊口的施工質(zhì)量將是本工程焊接質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié),必須加強(qiáng)對施工過程的監(jiān)督、控制,使作業(yè)的每道工序符合要求,保證施工的質(zhì)量。. 電弧焊:按焊接工藝要求,控制電流及焊道厚度、寬度,層間溫度控制。. 填充層焊絲不宜過高或過低,應(yīng)以略低于母材為宜,坡口邊緣線不宜熔化,以免影響蓋面層。4. 預(yù)熱及熱處理方案. 為降低或消除焊接件的殘余應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋,改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能,按照“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”的要求,根據(jù)鋼的淬火性、焊件規(guī)格、結(jié)構(gòu)剛性、環(huán)境溫度、焊接方法及使用條件,綜合考慮焊前預(yù)熱、焊接恒溫、后熱及最終熱處理。在做熱處理前應(yīng)做熱處理評定,以檢測測溫儀器的準(zhǔn)確性和溫度場分布情況。. 塞條點(diǎn)固結(jié)束,應(yīng)由焊接及安裝質(zhì)檢員進(jìn)行整體驗(yàn)收,方可進(jìn)行焊接。. 除鹽水PH=(用氨水調(diào)節(jié))。氮?dú)鈴拇藚^(qū)域管道接入,對系統(tǒng)充入氮?dú)猓⒈3窒到y(tǒng)壓力>。提高工作質(zhì)量,提高工作效率。. 參加工程的施工組織設(shè)計編制工作,負(fù)責(zé)組織本專業(yè)施工組織設(shè)計的編制工作。. 核算周期不宜過長,整月項(xiàng)目可分階段進(jìn)行,分階段支付,對在本核算范圍內(nèi)的未完項(xiàng)目,必須留足質(zhì)保金。專業(yè)公司根據(jù)本專業(yè)的目標(biāo)計劃編制本專業(yè)的月計劃,交項(xiàng)目部審核。文件、資料的管理主要從以下幾個方面進(jìn)行管理:. 文件、資料的標(biāo)識本專業(yè)所有的文件、資料必須要進(jìn)行標(biāo)識,對所有的有效文件一律蓋上“有效”章,對于無效的文件資料要蓋上“作廢”章,凡蓋上作廢章的文件資料現(xiàn)場一律不準(zhǔn)使用,并配合有關(guān)部門對作廢的文件資料進(jìn)行回收或銷毀。6. 計量,檢測工具根據(jù)規(guī)程,妥善保管,并應(yīng)定期保養(yǎng)和送檢,以確保其準(zhǔn)確性,并由專職計量員建立計量、檢測工具使用臺帳。15. 倉庫管理員應(yīng)對其保管的各類工器具及時進(jìn)行維修和保養(yǎng)貼有合格標(biāo)簽,起重工器具歸還后應(yīng)經(jīng)過檢修及保養(yǎng), 葫蘆檢修后應(yīng)做拉力實(shí)驗(yàn)并有記錄。. 生產(chǎn)紀(jì)律:將全部的工作時間用于生產(chǎn),做到不串崗、脫崗、聊崗、睡崗,不做與生產(chǎn)不相干的事情,不吵嘴、打架,不妨礙他人工作。要做到人盡其才,避免用人不當(dāng),要使每個工人在工作班組內(nèi)有足夠的工作量,做到“滿負(fù)荷”。同時建立機(jī)械技術(shù)檔案,包括使用說明書,及有關(guān)的技術(shù)文件。3. 新購買的或從其它施工點(diǎn)轉(zhuǎn)移來的工器具和機(jī)械,在到達(dá)現(xiàn)場后,由華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司派人和倉庫管理員共同清點(diǎn)造冊后入倉庫,入庫清單一式二份。. 消耗人工統(tǒng)計根據(jù)每月實(shí)際完成的工作量及當(dāng)月實(shí)際勞動力算出實(shí)際消耗的人工數(shù),與預(yù)算消耗的人工比較,分析統(tǒng)計結(jié)果,并及時匯報。. 記錄班組每月人工,材料,機(jī)械使用和成本實(shí)耗量,與計劃核對,提供班組每月的盈虧量. 單項(xiàng)工程開工后,應(yīng)每天做好人、材、機(jī)的統(tǒng)計工作,在保證安全、質(zhì)量、工期等前提下,降低成本、減少勞動。. 此獨(dú)立核算只適用于本工程項(xiàng)目,不含生產(chǎn),生活中的臨建項(xiàng)目,且以分項(xiàng)工程為單位來獨(dú)立核算。. 組織內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同的簽定和權(quán)限范圍內(nèi)的內(nèi)部分配工作。. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)任務(wù)、安全管理、質(zhì)量管理的監(jiān)督檢查工作。排水通過臨時管道排入機(jī)組排水槽,經(jīng)沉淀及中和處理,達(dá)到環(huán)保要求后排入廠區(qū)排水管道。5. 鍋爐水壓試驗(yàn)時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上,如氣溫過低,采用蒸汽加熱措施。圖1:充氬工具圖2:充氬方法6. 水冷壁及包墻過熱器管排焊接. 每一片管排就位后,整體進(jìn)行點(diǎn)固焊,首先焊接坡口間隙小的焊口,依次焊接較大間隙焊口。如壁厚>30mm的碳鋼管子和管件、耐熱鋼的管子和管件等。. 點(diǎn)固焊及正常施工焊過程中不得在管子表面試電流、亂引弧。. 起弧點(diǎn)位置,應(yīng)避開點(diǎn)固焊位置。 . 各道工序的主要控制內(nèi)容如下:. 技術(shù)交底:焊接工藝卡要求重點(diǎn)為電流及焊道層數(shù)的規(guī)定。在補(bǔ)焊前,必須確認(rèn)原缺陷已消除后方可進(jìn)行補(bǔ)焊,如缺陷長度較大或難于進(jìn)行局部返修時,可采用割口、重焊的方法.. 返修工藝一般按原焊接工藝,但對于重要部件(如P91鋼)的焊口返修應(yīng)制定有針對性的返修方案,并由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。先按設(shè)計要求的鉤釘間距畫線,再安裝焊接,支承件安裝部位允許施焊可直接焊接,不允許施焊要采用事先制作好的包箍式的承重托架。6. 六道制作、安裝方案. 鍋爐煙、風(fēng)、煤管道布置于鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)內(nèi),依附于爐架各層的鋼梁下,爐后區(qū)域基本安裝在混凝土基礎(chǔ)或支架上,主要包括冷、熱風(fēng)道、送粉管道和煙道,截面有圓形、方形,尺寸不等,其中以煙道的截面尺寸最大,除送粉管道一般為成品鋼管外,其他各管道均在現(xiàn)場加工配置。. 撈渣機(jī)在冷灰斗安裝結(jié)束后,對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線,并找正。11. 分離器、貯水罐安裝方案. 汽水分離器、分離器儲水箱布置在爐后K5~K6軸線之間。. 利用兩臺卷揚(yáng)機(jī)將拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)的低過進(jìn)口集箱吊裝至安裝位置就位。. 低再進(jìn)口集箱和低再出口混合集箱利用ZSC2600塔吊吊裝、拋錨到位。. 爐左側(cè)區(qū)域的前包墻、左包墻、中隔墻、后包墻等組件利用M18000履帶吊起吊組件的上吊點(diǎn), ZSC2600塔吊抬吊組件下部吊點(diǎn),將組件由水平狀態(tài)扳起至垂直狀態(tài),然后由M18000履帶吊將包墻組件吊裝就位;爐右側(cè)的前包墻、中隔墻、后包墻、右包墻等組件利用擴(kuò)建端的ZSC2600塔吊(或M18000履帶吊)起吊組件的上吊點(diǎn),M18000履帶吊(或ZSC2600塔吊)抬吊組件下部吊點(diǎn),將組件由水平狀態(tài)扳起至垂直狀態(tài),然后由ZSC2600塔吊(或M18000履帶吊)將包墻組件吊裝就位。省煤器為減輕磨損,布置了大量的防磨板,防磨板需要在地面進(jìn)行組裝。. 屏式過熱器:分隔屏過熱器分為前部分隔屏和后部分隔屏,各12排。前水冷壁中部總長為29236mm,后水冷壁中部總長為29236mm,側(cè)水冷壁中部總長為31450mm,管子為內(nèi)螺紋管,鰭片拼接處單面焊接。. 大板梁按A板梁→B板梁→C板梁→D板梁→E板梁→F板梁→G板梁的吊裝順序從前至后吊裝、就位。2. 大型施工機(jī)械布置圖. 大型施工機(jī)械布置圖主要有立面圖和平面圖,具體見附錄四、五。6. 屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等受熱面無固定管卡,對受熱面安裝工藝要求高7. 水冷壁入口集箱存在節(jié)流孔;分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器存在節(jié)流短管,為防止運(yùn)行期間異物堵塞節(jié)流孔,在安裝和酸性、吹管期間應(yīng)采取多種手段進(jìn)行嚴(yán)格的檢查;(通球、內(nèi)窺鏡、拍片等)。尾部豎井由中隔墻分隔成前后兩個煙道。22. 華潤海豐電廠21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝A標(biāo)段施工組織總設(shè)計。3. 制粉系統(tǒng). 采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng),每爐配6臺磨煤機(jī),5運(yùn)1備,配置100%容量的密封風(fēng)機(jī)2臺,密封風(fēng)機(jī)吸風(fēng)取自一次風(fēng)機(jī)出口;每臺鍋爐設(shè)置6只鋼制原煤倉,幾何容積為683m3,每臺鍋爐配6臺給煤機(jī)。該吊車進(jìn)行第二層到第五層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,也可根據(jù)吊裝進(jìn)度需要在爐后增加一臺 M18000履帶吊。2. 鍋爐大板梁疊梁全部采用
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