【正文】 ，04預(yù)留洞中心線位移3截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板體系技術(shù)措施（1）柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；（2）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度≥6 米的梁，模板起拱高度為L/600，懸臂梁梁端模板起拱L/400，懸臂梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。在主、副塔外邊埋設(shè)3 個(gè)沉降觀測控制水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行定期高程檢測，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。在高危作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)。（2）隨機(jī)文件檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)： 產(chǎn)品合格證、 材質(zhì)化驗(yàn)單、說明書與總裝配圖（3）外觀檢驗(yàn)根據(jù)該產(chǎn)品的圖紙技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）未經(jīng)本項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量核定；負(fù)責(zé)收集質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料，對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行編目、歸檔。第一節(jié) 工程施工特點(diǎn)（1）工期緊，任務(wù)重。：工程開始施工始120 個(gè)有效工作日內(nèi)完成。（4）主持對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底；（5）主持隱蔽工程驗(yàn)收，參與技術(shù)復(fù)核工作，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（6）嚴(yán)格按照施工配合比，把原材料的計(jì)量關(guān)；（7）負(fù)責(zé)成品與半成品的保護(hù)措施和落實(shí)；（8）負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專職檢，并負(fù)責(zé)分項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)定；（9）準(zhǔn)確如實(shí)填寫《施工日記》；（10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。工程材料供應(yīng)計(jì)劃（1）編制項(xiàng)目主要物資需要量總計(jì)劃。（6）凡該產(chǎn)品有國家或行業(yè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品供方檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，大多發(fā)生在定型與非定型設(shè)備、電氣、儀表產(chǎn)品。主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及第一節(jié) 測量定位。（2）模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用MZ 鋼門架，WDJ碗扣式鋼管架，可調(diào)式雙翼托頭，對(duì)拉螺栓及專用柱箍。（4）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑≤22mm 時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭。分項(xiàng)名稱允許偏差值（毫米）骨架的寬度，高度177。（2）柱、墻砼澆至梁底以下50mm 左右。（3）花崗巖砌塊毛胚要求：花崗巖砌塊應(yīng)按圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面，方塊應(yīng)平整；（4）主塔部分內(nèi)壁面（進(jìn)風(fēng)口處下500mm 至上變徑錐體段及煙氣進(jìn)風(fēng)口旋風(fēng)體殼面）應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一道剁斧后粗面采用手提磨光機(jī)拋光。管道加工 所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。（4）焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。（8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。（4）吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。（4）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。（2）施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙,出廠說明等技術(shù)資料。固定日光燈必須用膨脹螺絲。接地體頂端應(yīng)在冰土層以下（）。（6）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響。結(jié)構(gòu)的連接采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采用高強(qiáng)度螺連接，并在一些位置焊接加固，如梁與斜撐的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺(tái)板、爬梯、欄桿等采用焊接方式。（4）涂裝和編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。（3）立桿頂端宜高出塔項(xiàng)面1m。當(dāng)暫時(shí)不能設(shè)連墻點(diǎn)時(shí)，也可搭設(shè)拋撐；拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手桿架可靠連接，與地面傾角在45 度—60 度之間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300 mm。，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（2）設(shè)備的存儲(chǔ)和搬運(yùn):a. DCS 裝置的存儲(chǔ)條件必須滿足設(shè)備廠家要求，分類入庫。（4）DCS 裝置硬件恢復(fù)。，避免雙重供電，杜絕強(qiáng)電引入機(jī)柜。(d)檢查各個(gè)電源模件過電壓、欠電壓、過電流動(dòng)作值應(yīng)符合廠家要求。檢定點(diǎn)一般為10％、50％、90％三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。b. DCS 系統(tǒng)各機(jī)柜、工作站受電。、規(guī)格、數(shù)量、備品和附件。：（1）密目安全網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固且保證全封閉。（4）橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于500mm，且靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。（二）施工方法及要求、底座安裝：底座采用1501508mm 的鋼板做底，上焊外徑60mm，長150mm 的鋼管作套筒焊接，底座下用長2m，厚不小于50mm 的木墊板。角鋼的不垂直度Δ≤b/100。送電時(shí)應(yīng)核對(duì)所送電壓等級(jí)、相序，特別是低壓電機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意空載運(yùn)行時(shí)電壓、起動(dòng)電流及空載電流。（2）檢查繼電保護(hù)、控制回路的接線，是否有松脫、接錯(cuò)之處，作好書面記錄。（3）電纜質(zhì)量是否合格。具體工程要按國標(biāo)施工。（2）在施工過程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。（4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（3）工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。（3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24 小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。（2）所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。20室外177。（3）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。（6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。30截面尺寸5，+8表面平整度5 混凝土工程技術(shù)措施（1）由于該工程所用混凝土標(biāo)號(hào)均較高，水泥用量較高，為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫，在混凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量?！?中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于3%。（13）所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。 所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤2 米50%2 米 ≤8 米75%梁≤8 米75%8 米100%懸挑構(gòu)件100%（3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；?）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端；（5）拆下來的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。每次中心線測量都應(yīng)由質(zhì)量安全管理員進(jìn)行復(fù)核。第一節(jié) 力能供應(yīng)1. 供水引入施工區(qū)內(nèi)（業(yè)主指定）主上水管, 按平面圖布置,安裝消火栓及供水龍頭, 滿足施工用水要求。③產(chǎn)品銘牌是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)有無錯(cuò)誤或其它可視外觀缺陷。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)、循環(huán)水池土建塔體砌筑循環(huán)水泵、管路安裝電氣及自控安裝水泵等設(shè)備安裝麻石工8架子工6電焊工2212冷作工22泥水工8木工8鋼筋工6水電工116油漆工421鉗工464起重工211普工122244儀表工2第一節(jié) 材料使用管理計(jì)劃工程材料的前期準(zhǔn)備（1）掌握合同文件熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設(shè)計(jì)部門對(duì)該項(xiàng)目設(shè)備物資供應(yīng)的要求、規(guī)定熟悉各類材料物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進(jìn)度計(jì)劃和各類物資供貨期及其數(shù)量要求。 機(jī)管員：負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理，機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)。（2）本工程由3 座主塔及3 座副塔組成，高度均為21000mm，施工場地狹小，塔體均由定型花崗巖組砌而成，施工難度較大。應(yīng)很好地安排施工流水作業(yè)，才能確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。 預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算書編制及工程索賠工作。（2）制定工作流程根據(jù)合同文件及本方案，制定該項(xiàng)目設(shè)備物資管理細(xì)則及工作流程，保證合同文件有效執(zhí)行，并具備有序的工作環(huán)境。④按照隨機(jī)文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好。生活供水量: 50 t/月；生產(chǎn)及消防供水量: 300 t/月；2. 供電從業(yè)主指定點(diǎn)引出到施工單位配電柜，然后由配電柜引出, 工程用電高峰期為工藝管道施工階段,安裝工程高峰期用電量約 KVA。第一節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本工程中的鋼筋混凝土工程主要有：A 脫硫主、副塔基礎(chǔ)；B 設(shè)備基礎(chǔ)；C循環(huán)水池；D 機(jī)房等。鋼筋工程 工藝流程梁板筋：鋼筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊馬凳墻柱筋：鋼筋加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗(yàn)收 鋼筋的配制與綁扎（1）鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板墻→框架梁→次梁→樓（頂）板。?4）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。摻合料采用符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ14690）的二級(jí)粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實(shí)性。（2）現(xiàn)場配備1 臺(tái)攪拌機(jī)。 焊材的存放（1）現(xiàn)場設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。管道焊接 基本要求（1）根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為DL/T50451996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》.為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。（4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：（5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。15水平彎曲度DN≤1002L/1000 最大50DN＞1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距20 一般管道安裝（1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。（3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。（8）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 管道吹掃與清洗 一般要求（1）管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。（5）對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對(duì)中應(yīng)符合隨機(jī)說明書要求及規(guī)范。（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。（3）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。（2）需要敷設(shè)接地體時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設(shè)簡圖.（3）在做斜地形時(shí)宜沿等高線敷設(shè)。（4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥。（3）脫開主回路。在空載不低于1 小時(shí)以后，檢查各部位無不良現(xiàn)象，然后帶動(dòng)機(jī)械負(fù)荷做電機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行，并作好負(fù)載運(yùn)行電壓電流。工字鋼的不垂直度Δ≤b/100。底座與墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。：（1）采用剛性連墻件，連墻點(diǎn)采用矩形布置。（2）竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪， 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。、圖紙資料。 系統(tǒng)共用傳感器時(shí)，引向模擬儀表的信號(hào)線和引向DCS的信號(hào)線均應(yīng)選用屏蔽線。防止輸入/輸出接反，環(huán)網(wǎng)開路，對(duì)地短路。(a)在對(duì)DCS 系統(tǒng)各部分送電時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即切斷電源，待查明原因后再行送電。根據(jù)設(shè)計(jì)清單和端子接線圖，在接線端子上輸入開關(guān)量信號(hào)（短接/斷開），檢查輸入卡上對(duì)應(yīng)的指示燈應(yīng)點(diǎn)亮，CRT 顯示其邏。(c)檢查冷卻風(fēng)扇工作應(yīng)正常。（如各種模件的地址設(shè)定，主、備冗余化設(shè)定等），使得開關(guān)位置與設(shè)計(jì)要求一致。(b)當(dāng)信號(hào)源在現(xiàn)場不接地時(shí)，引向DCS 的屏蔽線的屏蔽層和引向模擬儀表的屏蔽線的屏蔽層接在一起后在機(jī)柜側(cè)接地。如有型號(hào)、數(shù)量不符或設(shè)備損壞等現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)主管部門，以便與設(shè)備供貨廠家交涉。（4）自頂層作業(yè)層腳手板往下計(jì)，每隔12m 滿鋪一層腳手板。（3）連墻點(diǎn)應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。（2）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后才可拆除。當(dāng)采用手工錘擊矯正時(shí)，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施 概述操作平臺(tái)由梁、斜支撐、平臺(tái)板、爬梯、欄桿等構(gòu)件組成。（4）盤柜作沖擊合閘試驗(yàn)。每根電纜的長度合理安排，應(yīng)盡力減少電纜接頭。（5）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直。（5）成排日光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。開工前技術(shù)準(zhǔn)備（1）落實(shí)電氣安裝質(zhì)量保證體系。（7）泵的拆洗與