【正文】 。相應(yīng)的平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即逐層安裝。采用ZSC2600平臂吊按照從前向后的順序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，也可根據(jù)吊裝進(jìn)度的需要再增加一臺(tái) M18000履帶吊配合吊裝。預(yù)熱器支撐鋼結(jié)構(gòu)在受熱面大件吊裝結(jié)束后再安裝，支撐結(jié)構(gòu)安裝并驗(yàn)收完畢后即可進(jìn)行預(yù)熱器大件的吊裝。2. 鍋爐大板梁疊梁全部采用散裝，使用ZSC2600平臂吊和M18000履帶吊雙機(jī)抬吊，高空就位、組合。3. 部分連梁及垂直支撐可以組合吊裝，主柱間的大、小連梁應(yīng)全部一次上齊后，再終緊該層螺栓。4. 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝。平臺(tái)在地面組合后，將格柵帶好，格柵與平臺(tái)架構(gòu)采用間斷焊連接，焊接長(zhǎng)度不少于50mm。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，平臺(tái)的支撐應(yīng)預(yù)先焊接在相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁上，以減少高空工作量。平臺(tái)、扶梯、欄桿在每層鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束后立即安裝。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程鍋爐基礎(chǔ)劃線→標(biāo)高復(fù)驗(yàn)和基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝→立柱1m線復(fù)檢→鋼結(jié)構(gòu)第一層吊裝（包括相應(yīng)的平臺(tái)、扶梯、欄桿）→柱腳二次澆灌→其它各層鋼結(jié)構(gòu)吊裝（包括相應(yīng)的平臺(tái)、扶梯、欄桿）→頂板梁吊裝→鋼結(jié)構(gòu)完善。6. 大板梁的吊裝方案. 鍋爐大板梁共七根，板梁重量如下表：. 大板梁的吊裝機(jī)械為ZSC2600平臂吊（110t）和M18000（600t）履帶吊（配超起，，主臂傾角87176。、85176。、75176。三種工況），ZSC2600平臂吊布置在鍋爐右側(cè)，M18000履帶吊布置在爐后的左側(cè)，可左右行走。. 大板梁按A板梁→B板梁→C板梁→D板梁→E板梁→F板梁→G板梁的吊裝順序從前至后吊裝、就位。. K6軸線后的脫硝和空預(yù)器鋼架緩裝作為M18000履帶吊吊裝大板梁、受熱面大件設(shè)備時(shí)的行走通道，隨著大板梁及受熱面大件設(shè)備吊裝完畢后，及時(shí)補(bǔ)裝該區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)。. A、B板梁采用ZSC2600平臂吊單機(jī)吊裝就位；C板梁采用ZSC2600平臂吊和M18000履帶吊從爐膛零米層起吊，雙機(jī)抬吊、高空就位；D板梁、E板梁、F板梁利用ZSC2600平臂吊和M18000履帶吊從爐后零米層起吊，雙機(jī)抬吊、高空就位；G板梁利用M18000履帶吊或ZSC2600塔吊單機(jī)吊裝就位。. 大板梁吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)做好防傾倒措施，如在板梁兩端的前、后側(cè)布置纜風(fēng)繩，然后連接兩側(cè)的支撐梁、支吊梁、水平支撐、垂直支撐，形成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)。. 頂部結(jié)構(gòu)安裝完后，依次在受熱面承壓部件安裝前、水壓試驗(yàn)上水前、水壓試驗(yàn)上水后、水壓試驗(yàn)放完水后進(jìn)行板梁撓度測(cè)量，并記錄測(cè)量結(jié)果。7. 高強(qiáng)螺栓的使用詳見《華潤(rùn)海豐電廠21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程高強(qiáng)螺栓使用制度》8. 平臺(tái)、扶梯安裝。平臺(tái)、扶梯隨鋼架安裝一起進(jìn)行，鋼架吊裝一層，平臺(tái)、扶梯安裝一層，保證通道安全、暢通。9. 鍋爐爐架內(nèi)的煙、風(fēng)道，將根據(jù)吊車的起吊能力與設(shè)備的制作及到貨進(jìn)度，在地面分片或分段組合后，隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步穿插進(jìn)行，以提高煙、風(fēng)道的吊裝效率和安全性。第三節(jié) 鍋爐本體受熱面安裝方案1. 本體受熱面概述及吊裝順序. 華潤(rùn)海豐電廠（21000MW機(jī)組）超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝A標(biāo)段鍋爐為超超臨界直流鍋爐，本體部件包括：水冷壁、啟動(dòng)分離器、貯水罐、汽水連接管、頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器、燃燒器、剛性梁等。. 水冷系統(tǒng)流程：。. 水冷系統(tǒng)：爐膛水冷壁均采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁。前水冷壁上部管屏總長(zhǎng)為20500mm,分成2段供貨，共計(jì)40排，管子規(guī)格為管子 ，整個(gè)水冷壁材質(zhì)均為15CrMoG，管子數(shù)量為786根。側(cè)水冷壁上部管屏總長(zhǎng)為20400mm,分成2段供貨，共計(jì)24排，管子數(shù)量為352根。后水冷壁上部折焰角分成3段供貨，各22排，中下段為內(nèi)螺紋管。后水冷壁吊掛管為散管供貨，共計(jì)127根，管子規(guī)格 Φ51，其中有8根管子需要安裝金屬膨脹節(jié)。水冷壁延伸包墻由6片管排組成，管子規(guī)格 Φ38。前水冷壁中部總長(zhǎng)為29236mm，后水冷壁中部總長(zhǎng)為29236mm，側(cè)水冷壁中部總長(zhǎng)為31450mm，管子為內(nèi)螺紋管，鰭片拼接處單面焊接。前水冷壁下部管屏,分成2段供貨，上段共計(jì)22排，下段共計(jì)22排，管子為內(nèi)螺紋管，下段帶一級(jí)、二級(jí)三叉管。側(cè)水冷壁下部管屏總長(zhǎng)為11000mm,分成1段供貨，管子為光管，共計(jì)12排。后水冷壁下部管屏,分成2段供貨，上段共計(jì)22排，下段共計(jì)22排，管子為內(nèi)螺紋管，下段帶一級(jí)、二級(jí)三叉管。. 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)流程：分離器→低溫過(guò)熱器入口集箱→低溫過(guò)熱器出口集箱→一級(jí)減溫器→分隔屏入口集箱→分隔屏出口集箱→二級(jí)減溫器→后屏過(guò)熱器入口集箱→三級(jí)減溫器→高過(guò)入口集箱→高過(guò)出口集箱。. 包墻過(guò)熱器：后煙道前包墻上段為散管，下段為管排布置，散管為128根，節(jié)距為267mm，管子規(guī)格 Φ42，材質(zhì)15CrMoG，管子使用疏形板固定。下段管排由2段組成，共計(jì)32排，管子 Φ3810，材質(zhì)15CrMoG。后煙道側(cè)包墻總長(zhǎng)為27280mm，分為三段供貨，每段為6排，管子規(guī)格 Φ3810，材質(zhì)15CrMoG?，F(xiàn)場(chǎng)焊口下1610mm范圍內(nèi)，鰭片雙面焊接，以下范圍單面焊接。后煙道后包墻總長(zhǎng)為27510mm，分為三段供貨，每段為16排，管子規(guī)格 Φ4213，材質(zhì)15CrMoG?，F(xiàn)場(chǎng)焊口下1660mm范圍內(nèi)，鰭片雙面焊接，以下范圍單面焊接。后煙道中隔墻總長(zhǎng)為分為三段供貨，上段為171根散管，管子 Φ38，材質(zhì)15CrMoG。下每段為20排，管子規(guī)格 Φ32。管屏現(xiàn)場(chǎng)焊口下1500mm范圍內(nèi)，鰭片雙面焊接，以下范圍單面焊接。. 低溫過(guò)溫器：低溫過(guò)熱器布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直段。水平低溫過(guò)熱器由三級(jí)組成，下部水平低溫過(guò)熱器、中部水平低溫過(guò)熱器、上部水平低溫過(guò)熱器，下部水平低溫過(guò)熱器分為上下兩段，管子排數(shù)為128排。. 屏式過(guò)熱器：分隔屏過(guò)熱器分為前部分隔屏和后部分隔屏，各12排。每一屏分為2個(gè)組件。分隔屏受熱面管子采用12Cr1MoVG、SA213TP347H 、SA213T91三種材料。后屏過(guò)熱器為62排，共分為4種型號(hào)，后屏受熱面管子采用SA213TP347H、 SA213T9SA213TP310HCbN、A213 S30403四種材料。. 高溫過(guò)熱器：高過(guò)蛇形管位于折焰角上部，末級(jí)過(guò)熱器為100排，共分為2種型號(hào)。高過(guò)受熱面管子的材質(zhì)為SA213TP347H、SA213T9SA213TP310HCbN、A213 S30403四種材料。. 再熱系統(tǒng)流程：低溫再熱器進(jìn)口集箱→低溫再熱器管排→低溫再熱器出口集箱→再熱器減溫器→高溫再熱器進(jìn)口集箱→高溫再熱器管排→高溫再熱器出口集箱。. 再熱系統(tǒng)：低再蛇形管由水平段與垂直段兩部分組成，水平低溫再熱器由三級(jí)組成，下部水平低溫再熱器、中部水平低溫再熱器上部水平低溫再熱器，管子排數(shù)為128排。水平低再受熱面管子采用20G、SA210C、15CrMo、12Cr1MoVG四種材料。立式再熱器管子排數(shù)為128排，管排之間橫向節(jié)距為267mm。立式低再受熱面管子采用12Cr1MoVG、SA213T91兩種材料。高溫再熱器126屏，管排間距267mm，管排由9根管子組成。高再受熱面管子采用SA213TP347H、SA213TP310HCbN、SA213T92 、A213 S30403四種材料。. 省煤器：省煤器位于尾部豎井后煙道下部的低煙溫區(qū)，由兩組與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊管組成。一煙道省煤器布置在水平低再下方，共計(jì)378排，管屏之間節(jié)距為90mm，管子規(guī)格為 ，材質(zhì)SA210C，省煤器管屏采用鋼板進(jìn)行固定，并用吊板吊掛在省煤器出口集箱上。二煙道省煤器布置在水平低再下方，共計(jì)378排，管屏之間節(jié)距為90mm，管子規(guī)格為 ，材質(zhì)SA210C，省煤器管屏采用鋼板進(jìn)行固定，并用吊板吊掛在省煤器中間集箱上。省煤器為減輕磨損，布置了大量的防磨板，防磨板需要在地面進(jìn)行組裝。. 吊裝順序：以水平煙道水冷壁為分界，分爐膛和后豎井兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行吊裝。前爐膛部分：上部水冷壁區(qū)域剛性梁拋錨→上部水冷壁→水平煙道水冷壁→燃燒器拋錨及大風(fēng)箱拋錨→后水冷壁凝渣管→末級(jí)過(guò)熱器→二、三級(jí)過(guò)熱器→前頂棚管穿裝→中下部水冷壁區(qū)域剛性梁→中下部水冷壁→水冷壁下聯(lián)箱→爐頂、爐底連通管后豎井部分：包墻剛性梁拋錨→水平煙道側(cè)包墻→前包墻→左包墻→中隔墻→后包墻→右包墻拋錨→低溫再熱器垂直段→低溫過(guò)熱器垂直段→低溫再熱器水平段→低溫過(guò)熱器水平段→省煤器→右包墻就位→后頂棚安裝→頂部連通管。注：省煤器大灰斗在后豎井受熱面吊裝前進(jìn)行拋錨。預(yù)留右側(cè)水平煙道包墻做為吊裝開口，待高溫再熱器就位后再就位右側(cè)水平煙道包墻。預(yù)留右包墻做為吊裝開口，待低再、低過(guò)和省煤器管排就位后再就位右包墻。2. 水冷壁安裝方案. 爐膛上部水冷壁系統(tǒng)包括前墻、后墻、左右側(cè)墻四面水冷壁，折焰角水冷壁，水平煙道水冷壁、后水懸吊管等部分，上部水冷壁根據(jù)上集箱的分段結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行組合、吊裝，水冷壁組合件吊裝前剛性梁臨時(shí)存放在安裝位置附近。中下部分水冷壁部分按照設(shè)備自然分段單件或局部小組合后運(yùn)進(jìn)爐膛內(nèi)利用附臂吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。. 垂直段水冷壁組件吊裝：水冷壁組合及加固完畢驗(yàn)收后，爐左側(cè)區(qū)域的前墻水冷壁、后墻水冷壁（包括后水懸吊管、后水拉稀管）、左墻水冷壁等組件利用平板車從鍋爐組合場(chǎng)運(yùn)輸?shù)藉仩t房相應(yīng)起吊位置（運(yùn)輸時(shí)，平板車上制作一個(gè)水冷壁組件運(yùn)輸托架，并由葫蘆捆綁固定牢固），利用擴(kuò)建端的ZSC2600塔吊起吊組件集箱上的吊點(diǎn)， M18000履帶吊抬吊組件下部吊點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)扳起至垂直狀態(tài)，然后由ZSC2600塔吊將水冷壁組件吊裝就位、穿裝吊桿；爐右側(cè)區(qū)域的前墻水冷壁、后墻水冷壁、右墻水冷壁等組件利用固定端的ZSC2600塔吊起吊組件集箱上的吊點(diǎn)，M18000抬吊組件下部吊點(diǎn)，將組件翻身立起，然后由ZSC2600平臂吊吊起組件從頂部鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)留吊裝開口內(nèi)穿入、就位。折焰角組件由平板車運(yùn)輸至爐膛內(nèi)零米層起吊位置，ZSC2600塔吊從爐頂下鉤，吊至安裝位置附近，每個(gè)組件再用4只5t～10t葫蘆臨時(shí)吊掛在后水懸吊管上集箱和上部次梁上拋錨，待與上部懸吊管對(duì)口調(diào)整完畢后，完成懸吊管焊口的對(duì)接工作，由于組件拋錨、焊接時(shí)間較長(zhǎng)，需用鋼絲繩進(jìn)行保險(xiǎn)加固。. 在上部垂直段水冷壁安裝前，將水平剛性梁提前吊掛到相應(yīng)標(biāo)高和位置，待相應(yīng)的水冷壁對(duì)口焊接、找正完后，及時(shí)安裝水平剛性梁和剛性梁校平裝置，形成整體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。. 垂直段水冷壁安裝完成并進(jìn)行整體找正后，對(duì)下端管口進(jìn)行找齊，保證標(biāo)高一致，不平處要使用坡口機(jī)進(jìn)行加工，水冷壁中間混合集箱應(yīng)在上部水冷壁組件吊裝前拋錨相應(yīng)位置的鋼架上，等上部水冷壁安裝完畢，再進(jìn)行找正和安裝。. 等中間混合集箱安裝找正完畢后，在安裝中下部垂直管水冷壁組件，吊裝方法和上部垂直管水冷壁相同。3. 后豎井包墻安裝方案. 包墻過(guò)熱器在鍋爐房現(xiàn)場(chǎng)組合架區(qū)域進(jìn)行組合工作。包墻過(guò)熱器根據(jù)集箱的分段結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合、吊裝，根據(jù)哈爾濱鍋爐廠類似百萬(wàn)機(jī)組的鍋爐結(jié)構(gòu)參考，前包墻、中隔墻、后包墻的上、下集箱分兩段供貨，側(cè)包墻的上、下集箱分兩段出廠。為此，包墻過(guò)熱器的組合方案如下：前包墻上段散管和上集箱組合為左、右兩個(gè)組件，前包墻下段管排和下集箱組合成左、右兩個(gè)組件；中隔墻上部散管和上集箱組合成左、右兩個(gè)組件，中隔墻下段管排和下集箱組合成為左、右兩個(gè)組件進(jìn)行吊裝；后包墻上部管排組合成左、右兩個(gè)組件，后包墻下部管排和下集箱組合成左、右兩個(gè)組件；左包墻管排和上、下集箱組合成左前上、左前下、左后上、左后下四個(gè)組件；右包墻管排和上、下集箱組合成右前、右后兩個(gè)組件。. 爐左側(cè)區(qū)域的前包墻、左包墻、中隔墻、后包墻等組件利用M18000履帶吊起吊組件的上吊點(diǎn)， ZSC2600塔吊抬吊組件下部吊點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)扳起至垂直狀態(tài)，然后由M18000履帶吊將包墻組件吊裝就位；爐右側(cè)的前包墻、中隔墻、后包墻、右包墻等組件利用擴(kuò)建端的ZSC2600塔吊（或M18000履帶吊）起吊組件的上吊點(diǎn)，M18000履帶吊（或ZSC2600塔吊）抬吊組件下部吊點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)扳起至垂直狀態(tài)，然后由ZSC2600塔吊（或M18000履帶吊）將包墻組件吊裝就位。4. 高溫過(guò)熱器安裝方案. 高溫過(guò)熱器進(jìn)出口集箱利用ZSC2600塔吊從爐頂?shù)跹b開口貫入后，再利用M18000起重機(jī)配合抬吊到位。. 高過(guò)管排采用散件吊裝。管排運(yùn)至爐膛零米層，采用ZSC2600塔吊將管排從零米吊至安裝位置附近，再用鏈條葫蘆進(jìn)行接鉤、拋錨，卷?yè)P(yáng)機(jī)或50t履帶吊配合末過(guò)管排組件抬吊、翻身。末過(guò)管排安裝、調(diào)整完畢后與末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口集箱進(jìn)行焊接。5. 屏式過(guò)熱器安裝方案. 分隔屏、后屏過(guò)熱器集箱按照前后分布順利依次吊裝，均利用ZSC2600塔吊從爐膛零米起吊，直接就位、穿裝吊桿。. 分隔屏、后屏過(guò)熱器管排采取單片組件吊裝。管排運(yùn)至爐膛零米層，采用ZSC2600塔吊將管排從零米吊至安裝位置就位、利用鏈條葫蘆進(jìn)行接鉤、拋錨，卷?yè)P(yáng)機(jī)或50t履帶吊配合屏過(guò)管排組件抬吊、翻身。管排在吊裝前應(yīng)將相應(yīng)的密封板焊接好，避免增加高空的安裝工作。6. 高溫再熱器安裝方案. 高溫再熱器進(jìn)出口集箱利用ZSC2600塔吊從爐頂?shù)跹b開口貫入后，再利用M18000起重機(jī)配合抬吊到位。. 高溫再熱器管排布置在水平煙道后部，利用ZSC2600塔吊將管排從爐頂相應(yīng)位置貫下，在利用鏈條葫蘆進(jìn)行接鉤拋錨。末級(jí)再熱器管排按照從左至右的順序安裝。7. 低溫再熱器安裝方案. 低溫再熱器管排由水平段和垂直段兩部分組成，布置于后豎井前煙道內(nèi)。水平段分四組，由前包墻和中隔墻管屏支撐。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，垂直出口段通過(guò)低再出口集箱懸吊在大板梁上。. 低溫再熱器安裝順序：低再進(jìn)口集箱拋錨→（在后豎井受熱面設(shè)備吊裝前提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低再出口混合集箱→低溫再熱器水平段組件→低溫再熱器垂直段組件。. 低再進(jìn)口集箱和低再出口混合集箱利用ZSC2600塔吊吊裝、拋錨到位。. 低溫再熱器水平段在地面將四片管排組合成一個(gè)組件。在低溫再熱器區(qū)域的次梁下方安裝一根工字鋼軌道，在軌道上布置一臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆，作為低再水平段組件水平移位的吊裝機(jī)械。利用ZSC26