【正文】 ，滿足工程的施工需要。搞好后勤服務，提高現(xiàn)場施工人員的積極性，促進工程順利進行。得出實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后三種情況。堅持管生產(chǎn)，必須管安全的原則。6)安全生產(chǎn)獎懲制度。1進入現(xiàn)場的一切施工隊伍均應服從工地主管負責人的統(tǒng)一指揮，建立安全生產(chǎn)領導小組，開展安全活動，處理解決生產(chǎn)中有關安全問題。在場的所有人員立即投入滅火、撥打119電話報警和傷員的搶救?，F(xiàn)場項目部根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底、中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 2)工程管理部應負責做好檢驗和試驗記錄，并妥善保管有關資料。不合格品的控制對不合格品進行控制，防止不合格物資的使用，防止不合格工序的轉序，防止不合格的工程竣工。建立操作崗位責任制，嚴格“三過程管理”并與“過程掛牌”制度相結合，做到檢查上過程，保證本過程，服務下過程。(2)除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側至少5m的距離。渠道開挖的土方多堆在渠道兩側用作渠堤，其余余土用雙膠輪車就近棄或調(diào)運至其它需要填方渠道。3）料物開采(1)按監(jiān)理人批準的料場開采范圍、開采方式和深度進行開采。(2)填筑與回填前的準備在回填施工前，完成填筑與回填部位的基礎清理和排水工作。當在部分渠道，挖機無法至施工場地，或者清淤量較少且機械行走困難，將采用人工清理淤泥的方法實施，由于人工清淤效率低，施工時間長，應盡早安排施工，以免耽誤工期。(9）雨季施工應參照執(zhí)行DL/T5129—2001《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》中的有關停工標準要求或監(jiān)理人的指示。 梁板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除；跨度大于8m的頂板，當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。鋼筋的表面應清潔、無裂紋、老銹和油污。（3）普通混凝土(含鋼筋混凝土)本工程主體結構施工有條件的地段可采用商品混凝土，砼輸送泵或汽車泵輸送砼，大部分工程只能采用自拌混凝土，配置JSY500砼攪拌機及翻斗車、裝載車等運輸機械以滿足施工需求。到工地石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。底板(板塊)砼澆筑：按一次性連續(xù)澆筑考慮。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。護坦、消力池等表面修整護坦、消力池等表面修整在砼終凝前采用整平抹光機修整與鋼抹子抹壓、修整壓光的施工方法進行，使表面平整、平順、密實、光滑。（4）預制混凝土 本工程預制混凝土主要為坡面護砌預制六方塊及預制砼閘門。②坡面整修在護砌前，測量人員進行測量放樣，并設置土方開挖線和控制樁。砼預制板鋪設從溝渠底向渠頂進行。所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，每層鋪砂漿的厚度料石宜為2～3cm、塊石宜為3～5cm，塊石縫寬超過5cm時，應填塞小片石并坐漿飽滿，石塊固定就位。②膠凝材料的檢查驗收應定期檢查砂漿材料或小骨料混凝土的配合比,水泥砂漿或小骨料混凝土的均勻性檢查：定期或每批在拌和機出料口的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值不得大于35kg/m3 ,水泥砂漿或小骨料混凝土的抗壓強度檢查：在拌和機出料口及澆筑現(xiàn)場進行砂漿或細石混凝土取樣試驗，同一標號試件的數(shù)量，以28天齡期的按每200m3砌體取成型試件1組3個。并以隔板檢驗整坡的尺度，渠底每隔5～10m立隔板。（1）鋼筋、模板除滿足前述鋼筋、模板施工要求外，還結合房屋建筑工程梁、柱截面小，高度大的特點，詳細認真地設計模板的支撐和腳手的穩(wěn)定，適當加密柱箍，保證柱子在澆筑過程中不變形，模板采用全新多層板或竹膠板，不起鼓。無論是鋪筑預制塊或是現(xiàn)澆混凝土，都要進行清基整坡，并挖好上下齒墻。③勾縫應在砌筑砂漿初凝前，自上而下用砂漿充填、壓實和抹光。④石砌體力求平整成層，盡可能在每一倉段等高均勻上升，為保證砌體整體性，在間段處應留平緩臺階。砼預制塊達到80%強度后，即可裝運至現(xiàn)場進行鋪砌。集中堆放的板間用小木塊隔開，以利于裝卸；砼預制板在裝卸時，要輕裝輕卸，嚴禁野蠻裝卸。在砼澆筑前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水，才可以進入下道工序?；炷撩娴男拚胧┤缦拢夯炷帘砻嫒毕萏幚韺Φ装迮c墩墻之間施工縫面進行鑿毛處理，用高壓水槍將鑿毛面浮渣沖洗干凈。嚴禁在模板上開孔排水，以防帶走灰漿。④混凝土運輸本工程砼拌和物的運輸根據(jù)施工條件分別采用雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土垂直提升機配料斗吊罐及混凝土輸送泵，部分零星項目狹窄、盲腸通道只能依靠人工挑抬運輸。貨到碼頭,先在船上目測合格后進行取樣試驗，符合要求的方能卸貨進場。對于厚度1m以上的底板和墩、墻、柱定位筋綁扎前應預先在墩、墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板、墩、墻、柱定位筋后，再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。 覆膜多層膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層膠合板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不愛損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷保護劑，防止水浸后引起覆膜多層板起層或變形；覆膜多導板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在木模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修，做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。(6)為增強壓實效果，墊層料碾壓前應加水潤濕，加水量應通過試驗確定。渠道根據(jù)實際情況采用人機結合方式或者人工清理淤積土方。填筑與回填料的分布應當均勻，不得出現(xiàn)凹穴或與周圍材料的結構有實質(zhì)性差別的填筑層。(2)土料碾壓試驗應進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、碾跡搭接寬度、行進速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后的干密度等試驗。(3)邊坡的風化巖塊、坡積物、殘留物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，并應在支護或澆筑混凝土前完成。根據(jù)所設置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。各層次交底要留有記錄。檢驗和試驗狀態(tài)對原材料、半成品、成品進行檢驗和試驗狀態(tài)標識，防止不同檢驗和試驗狀態(tài)的產(chǎn)品混淆或錯用不合格品。施工半成品保護制度，施工負責人在施工前必須書面提出需要保護的部位及具體措施，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施，實施前必須向施工班組交底。操作人員經(jīng)交底后必須按規(guī)定執(zhí)行，防止質(zhì)量偏差，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題嚴肅查處，限期整改。3)如果出現(xiàn)電燒傷的情況，應先搶救生命，再處理創(chuàng)面。未經(jīng)允許，嚴禁擅自拆除任何安全設施。2)安全生產(chǎn)檢查制度。安全生產(chǎn)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的永恒主題。一般檢查的時間間隔為旬或周進行一次。9)開展全方位員工責任感教育，樹立信譽是企業(yè)生命線的思想，充分調(diào)動全體參戰(zhàn)職工的積極性，是實現(xiàn)工程按期建成的保證。4)公司本部職能管理部門負有對項目經(jīng)理部業(yè)務指導的職責，協(xié)助項目部解決工程建設中的各種問題，使工程能順利展開。按照主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動的原則，確保工期的實現(xiàn)。每旬由項目經(jīng)理組織召開旬進度計劃會，落實每旬的計劃完成情況及下達下一旬的作業(yè)計劃。1)質(zhì)量指標采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴格按ISO9002標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行PDCA循環(huán)（見下圖）。選擇供應商應符合合同文件、業(yè)主、設計師的規(guī)定與要求，并符合以下原則：質(zhì)量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認的種類和標準，按樣品標準驗收的須符合設計師批準的樣品標準。指導方針1)我公司將本著“以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；追求卓越，讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（二）重、難點施工工序管理嚴格按我公司質(zhì)量體系文件《管理文件》中《重、難點施工工序管理辦法》執(zhí)行。安全員負責每天的安全檢查，項目經(jīng)理部每半月組織一次安全檢查。7)加強同業(yè)主駐工地代表及監(jiān)理聯(lián)系，對變更圖紙疑問、社會因素等影響進度的問題提前考慮，積極協(xié)商解決。2)運用工程進展率法，結合工程網(wǎng)絡計劃前鋒線對工程進度進行控制管理。17)工程進度安排必須符合項目建設總進度計劃的目標和分目標的要求。月施工計劃進度表：每個月向業(yè)主有關部門遞交下一月的施工計劃進度表，同時遞交上個月實際施工進展與月施工計劃的對比表和綜合進展率表。認真查找和解決安全隱患，把事故消滅在萌芽之中，安全生產(chǎn)常抓不懈，防患于未然。11)特種作業(yè)及外協(xié)力量安全管理制度。 1施工現(xiàn)場、易燃易爆倉庫和木材堆放場地要建立防火管理制度，配備足夠的消防器材，經(jīng)常檢查，保持良好。提高參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識，強化思想政治工作。堅持各級技術負責制和分級技術交底制。5)加強對測量用控制點的保護，防止移動和損壞，一旦發(fā)生移動損壞，立即通知工程技術人員，并及時采取補救措施。公司工程部負責特殊工程的施工組織設計，總控制進度計劃、重大施工技術措施的編制，總工程師審核并經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。成品保護1)由項目部根據(jù)工程具體情況制定成品保護措施，并經(jīng)公司批準執(zhí)行。(2)堆存的有機土壤應利用于工程的環(huán)境保護，合理使用有機土壤。7）邊坡安全的應急措施土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。②墊層料運輸及卸料過程中，采取措施防止顆粒分離，運輸過程中應保持濕潤，卸料高度應加以限制。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。清理出來的淤泥將堆放在淤泥轉運場地，經(jīng)過一段時間的沉淀和晾曬之后，再用土方車拉到指定的棄土場堆放。木料上有節(jié)疤、缺口等弊病的部位，應放在模板反面或截去，釘子長度宜為模板厚度的2～；模板在每次使用前應清洗干凈與砼接觸面涂刷脫模劑；對拉撬螺栓視工程部位選用回收式或不回收式，構造按規(guī)范規(guī)定，對拉撬螺栓拆除后適時處理，并用水泥砂漿將孔洞填壓密實，抹光；針對工程結構的具體情況，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，并實現(xiàn)文明施工；施工現(xiàn)場設模板加工場，現(xiàn)場實地拼裝模板。 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漆、油污、銹皮等清除干爭。散裝水泥儲存在水泥貯罐內(nèi)。②混凝土配合比設計根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的混凝土強度等級、抗?jié)B、耐久性及施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。各層階梯之間水平距離不要太近，以免整倉形成一個斜面，界線不清。為保證混凝土的施工質(zhì)量，做好混凝土養(yǎng)護工作也是關鍵，混凝土養(yǎng)護派專人負責，在混凝土終凝后立即覆蓋，澆水養(yǎng)護。同時為避免二期混凝土模板與一期混凝土間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在立模時采用海綿條塞縫。模板與混凝土接觸面應平整光潔，每次拆模后及時清理干凈；各類模板在堆放時要注意平穩(wěn)，防止發(fā)生扭翹和變形。削坡處理合格后，應控制好接合坡面土料的含水量，由下而上地邊創(chuàng)毛、邊鋪土、邊夯（壓）實的進行鋪填新土?！?⑥施工注意事項所有樣樁、樣線均是施工依據(jù)，在每天施工開始與結束時加以校核，嚴格要求施工工人妥善保護，不得任意松動，保證施工標準；施工中嚴格控制混凝土護坡預制塊砌筑平整、穩(wěn)定，縫線規(guī)則緊密； 鋪砌時嚴格控制，不允許用鐵錘找混凝土塊，用木錘或橡膠錘敲打壓實；施工材料根據(jù)計劃需要量、使用次序分別按種類在工地分段堆放，便利取用，避免往返搬運。⑨在砌筑過程必須中斷時，將最后（最上）砌的石塊間縫隙用砂漿機小石填塞以后，才允許中斷砌筑；繼續(xù)施工時，先清除砌體上的污物并用水濕潤，然后鋪蓋砂漿；每日收工或工作中斷時，在最后一層砌面上不鋪砂漿，但垂直縫用砂漿填滿，砌石面上不留砂漿殘渣。505護底高程＋50，－1006坡面平整度2m靠尺177。先澆邊坡后澆底，用料桶或是鐵斗車運料。④ 光面養(yǎng)護。15%8墊層厚度厚度的177。新砌好的石料不得擾動，如必須移動時，應垂直提起，清刷舊砂漿，然后重新坐漿再砌。在軟弱地基修筑的砌石工程，應在軟基處理達到圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師批準的沉降期終了之后進行。④砼預制塊預制（詳見上街預制混凝土）⑤砼預制塊鋪砌坡面削坡土方驗收及護底砼澆筑完畢后，進行砂礫石墊層鋪筑施工。④預制砼拆模、吊運、堆放和運輸拆模時間視天氣條件及構件狀態(tài)等因素而定。加強對坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料準確、及時。為達到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。砼底板、墩墻、頂板等結合部需留設工作縫時，工作縫的具體位置由現(xiàn)場技術人員提出方案，報監(jiān)理工程師批準。現(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準混凝土配合比，結合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的l％，鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，分類架空堆放，并防止銹蝕和污染；核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補；墩、墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋來固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用；直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑大于12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎；鋼筋按圖示位置綁扎，雙