【正文】 寸的確定原則1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為： D凹=（△）+δ凹0 =（）+ mm =+ mm ≈+ mmⅤ、彈性元件的設(shè)計(jì)為了得到較平整的工件。模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項(xiàng)二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。③ 在凸凹模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，擋料銷彈簧，并將擋料銷裝入，卸料板上相應(yīng)的孔中，將卸料板套入凸凹模，用螺釘將卸料板與下模座進(jìn)行連接。模架的裝配①模柄的裝配 此模具采用的是凸緣模柄中的B型，模柄與上模座的配合為H7／h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于O．05mm然后用螺釘將其固定在上模座上，應(yīng)在裝模柄前先裝入推板。通常所說(shuō)的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。因?yàn)楣ぜ贈(zèng)_孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力的作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。如圖2所示 圖2（2）搭邊與料寬1〉搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。2 確定拉深次數(shù) 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。采用復(fù)合模生產(chǎn)。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面： 1）所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。Ⅱ 沖壓工藝性分析1材料 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能2工件結(jié)構(gòu) 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深變形區(qū)3尺寸精度 零件圖上工件高度160－ 孔Φ30+。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。 5）多角彎曲件主要從材料變形核材料的運(yùn)動(dòng)兩方面安排彎曲的順序。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。合理的排樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo)料板之間無(wú)測(cè)壓裝置。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理的間隙。此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)。查文獻(xiàn)【1】P117 表2—49選擇《沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架后側(cè)導(dǎo)柱模架》GB/。④在卸料板上裝入導(dǎo)料銷⑤ 用①中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔。沖裁間隙的調(diào)整 對(duì)于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時(shí)，如果不能保護(hù)沖裁間隙均勻會(huì)影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。下模座外形尺寸至少超過(guò)壓力機(jī)約50mm，同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。沖件按凸模磨損后尺寸減?。˙類尺寸），增大（A類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方法。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。這里的壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用。方案二：落料－拉深－沖孔－切邊復(fù)合沖壓。2 工序順序和組合（ 1 ） 工序順序 各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。⑷工藝裝備大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬(wàn)能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來(lái)，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國(guó)國(guó)防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。應(yīng)考慮以下原則： 1〉提高材料得利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀）。送料進(jìn)距： s=D+ a1=+=條料寬度： b=D+2a=+2=式中 D——平行于送料方向沖裁件的寬度3〉裁板方法板料規(guī)格選用2 mm1000 mm3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)n1:為了操作方便，采用橫裁，即 n1 =3000/=45條余30mm每條裁板上的工件數(shù)n2 n2=(B－a1)/s=()/=15個(gè) 式中B——鋼板寬度（每條裁板的長(zhǎng)度）1000mm每張鋼板上的工件總數(shù)： n總=n1n2=4515=675個(gè)（3）材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料的利用率 =(n總πD2）/(4LB) x 100% =(675）/(430001000) 100% = %第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì)Ⅰ 確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時(shí)選擇復(fù)合模，又因零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，工件間無(wú)搭邊值，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，又可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少?gòu)U料復(fù)合模。沖孔件的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向