【正文】 原劑；采用碳酸氫銨替代碳酸鈉作廢水去除鈣離子藥劑，該部分氨資源在系統(tǒng)中得到回收利用，同時減少了廢水中鈉離子含量。通過對廢水和煙氣全面治理回收的副產(chǎn)物進行綜合利用，不僅抵消了廢水和煙氣治理的全部直接運行費用（不包括設備維護費、車間管理費、固定資產(chǎn)折舊費、投資財務成本），新增就業(yè)崗位：操作工36個，輔助工9個。環(huán)保治理的主要問題是沉釩廢水的處理、熔化爐煙氣和焙燒煙氣治理。由國家環(huán)境保護部和國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2009年8月4日聯(lián)合發(fā)布《釩工業(yè)污染物排放標準》（征求意見稿），于2009年9月20日已完成征求意見，自2011年1月1日起執(zhí)行。 ，實測爐窯的大氣污染物排放濃度，應換算為基準過量空氣系數(shù)排放濃度。幾十年來國內各釩廠沿用廢水和煙氣分開治理的模式，按分別處理達標排放為目的，釩廠環(huán)保治理缺乏系統(tǒng)整體規(guī)劃設計，工藝技術落后，環(huán)保治理效果差，投資大，占地多，能耗高，運行費用高，回收的副產(chǎn)物形成新的污染源。近年鉻礦出口國均在發(fā)展本國的鉻產(chǎn)品，對鉻礦的出口進行限制，使鉻礦的價格一漲再漲，嚴重威脅到我國鉻鹽行業(yè)的生存和發(fā)展；同時我國鉻鹽生產(chǎn)行業(yè)規(guī)模小，技術落后，污染治理欠賬多，特別是鉻鹽尾渣成為當?shù)丨h(huán)境災害隱患，成為是國家和社會高度重視的行業(yè)重大污染源。 煙氣：熔化爐和回轉窯煙氣有毒有害氣體和剩余粉塵凈化處理及余熱利用，達到《釩工業(yè)污染物排放標準》。⑽ 甲方負責外送水從水泵出口法蘭以外的設施和方案。 利用煙氣直接進行沉釩廢水氨氮吹脫，傳質傳熱效率高，余熱利用充分，費用低廉的技術。初級氫氧化鉻粉。 環(huán)保達標：①煙氣未處理或分開處理，浪費余熱；②釩鉻共沉混合渣形成新的危險廢棄物，處理利用難度大；③蒸氨、濃縮尾氣沒治理技術措施直排大氣，環(huán)保不達標；④水中氨氮吹脫效果不好，蒸發(fā)濃縮得到的是十水硫酸鈉和硫酸銨混合結晶體，而不能用于硫化鈉生產(chǎn)的原料，形成新的廢棄物。首先，建設新建的沉釩廢水處理廠房及內部所有設施設備，建設期間甲方運行原已建成的沉釩廢水處理設施。4）、沉釩廢水中釩、鉻（Cr6+）：承德建龍?zhí)峁┾C渣和沉釩廢水中鉻的指標尚難確定，采用以下數(shù)據(jù)進行初設：項目沉釩廢水中釩含量用攀枝花礦區(qū)釩鈦磁鐵礦冶煉釩渣提取V2O5的沉釩廢水中鉻（Cr6+）100～250 mg/l；俄羅斯釩鈦磁鐵礦鉻、承德礦區(qū)釩鈦磁鐵礦、攀枝花紅格礦區(qū)鉻含量大大高于攀枝花礦區(qū)，項目沉釩廢水中鉻（Cr6+）含量參照主要以紅格礦冶煉釩渣的川威V2O5生產(chǎn)實際指標沉釩廢水中鉻（Cr6+）：450～920 mg/l（最高達1640 mg/l）項目設計指標采用：沉釩廢水中釩120mg/L、鉻（Cr6+）700mg/L。 工藝過程：沉釩廢水匯集于廢水均質大池，用泵送入除釩反應釜，在廢水中加入Fe2（SO4）3，廢水中V5＋生成Fe（VO3）3或Fe（OH）年回收釩鉻、聚硅酸鐵總價值： ++102 =每生產(chǎn)一噸V2O5從廢水回收釩鉻、聚硅酸鐵價值：247。變壓器室，電氣控制室，2泵房，車間辦公室，主要設備為：常溫常壓反應釜110m34臺，除釩箱式壓濾機200m22臺，除鉻箱式壓濾機100m23臺（已建2臺，新建1臺），變壓器2臺SCD101600KvA/10/，20/5噸橋式起重機（S=）1臺，（N=）2個移位改造為PAM溶解加藥槽，現(xiàn)有廢水池及泵站不變，輸送管網(wǎng)改線，新建配套的工藝管網(wǎng)、泵閥、化學品存儲及加藥系統(tǒng)、電力儀表控制，除鉻反應釜廢氣和鉻濾餅干化機產(chǎn)生的廢氣負壓抽吸系統(tǒng)。2H2O 2NH3B單元工程概況：工程方案中，首先考慮對甲方已建部分廢水處理設備設施全部利用，建構筑物改造利用，降低工程造價。吹氨尾氣用稀硫酸洗滌治理生產(chǎn)硫酸銨沉釩劑，尾氣排放達到國家環(huán)保標準。濾餅返回副產(chǎn)物回收工序進行粗APV制備。本設計依據(jù)我方開發(fā)的焦化硫銨凈化沉釩工業(yè)技術，實現(xiàn)了將焦化硫銨溶解作為回收凈化處理吹氨尾氣的循環(huán)硫銨母液國內外創(chuàng)新的先進工藝技術，其液體硫銨的質量完全符合沉釩使用的硫銨質量要求（達到工業(yè)硫銨一級品），取得了良好的沉釩效率和相關工藝指標，五氧化二釩產(chǎn)品質量超過國標一級品標準，與現(xiàn)行生產(chǎn)使用的工業(yè)級硫銨——中石油巴陵石化分公司產(chǎn)工業(yè)硫銨沉釩指標及使用情況無差異。生產(chǎn)定員34人，作業(yè)方式4班3倒，白班輔助工3人。1996年到2006年我國重鉻酸鉻（紅礬鈉）產(chǎn)量（萬噸/年）年份紅礬鈉增幅%199619971998199920002001200220032004—2005200630平均根據(jù)中國無機鹽協(xié)會鉻鹽分會《鉻鹽行業(yè)“十一五”規(guī)劃》預測今后十年，鉻鹽行業(yè)將與我國國民經(jīng)濟同步增長，以近年國內基礎鉻化合物消費年增長率12%估算。每噸V2O5產(chǎn)品廢水實際處理成本：?V2O5。年運行費用：。采用直接利用爐窯煙氣余熱吹氨工藝，將有害氣體的凈化融入吹氨工藝中，完成煙氣有害氣體和粉塵治理達標任務，適應了國家對釩工業(yè)污染物治理和節(jié)能減排的嚴格要求。我公司針對V2O5回轉窯和熔化爐的煙氣和余熱特點，采用氨氮吹脫的先進工藝技術和裝備，將廢水吹氨與爐窯煙氣集中處理和余熱綜合利用三結合，進行系統(tǒng)優(yōu)化設計，實現(xiàn)氣液環(huán)保治理和節(jié)能減排的雙重目標。表7 承德建龍年產(chǎn)4000 V2O5廢水銨鹽分解，除鈣、鎂、錳、硅酸根離子運行費用名稱規(guī)格消耗單價 元/噸金額 元元/m3元/噸V2O5罐裝石灰粉CaO含量≥80％2560噸350896000224碳酸氫銨農(nóng)用級N≥％892噸620553040PAM溶液分子量1200萬，1％40088640電耗，665280度人工24人24000元/年192000483人（白班） 14400元43200小計2192006運行費用：每噸V2O5產(chǎn)品的廢水處理成本：，每噸廢水的處理成本：。送往吹氨塔的廢水Ca2+≤5mg/L、Mg2+≤。其次，工程設計充分考慮嚴冬氣候，保障工人作業(yè)環(huán)境，減輕工人勞動強度，設備布置和工藝操作以室內為主。含釩濾餅酸解過濾液用氫氧化鈉調整PH值后，蒸汽加熱至沸，加入硫銨沉淀生產(chǎn)粗APV，過濾分離后送提釩工藝除磷工序重溶，經(jīng)V2O5沉淀工序得到合格的APV，該裝置釩的收率≥95%。隨著溶液酸度的增大，也可能產(chǎn)生不同聚合度的多釩酸根。90%= m3/h沉釩廢水處理裝置有效工作時間300天（7200小時），作業(yè)率按70%（富余能力30%）：沉釩廢水處理能力： m3/h247。蒸餾回收水能耗太高。溶解為1%濃度的溶液712噸使用。 新建廠房內12點，負壓抽風40000m3/h風量送入吹氨尾氣塔一并處理。 實現(xiàn)沉釩廢水和煙氣中的釩鉻分離、分別提取，為釩廠實現(xiàn)釩鉻聯(lián)產(chǎn)創(chuàng)造條件。⑹ 壓縮空氣送至兩處沉釩廢水處理廠房外1米處指定位置。 充分利用已建成的沉釩廢水處理建構筑物和設備設施，降低工程投資。從鉻鐵礦中提取鉻鹽的工藝設備與五氧化二釩工藝及設備相似，可互換使用（提釩回轉窯氧化鈉化焙燒溫度約850℃，提鉻約1050~1150℃，提取率90%）。本工程實現(xiàn)煙氣治理與廢水治理有機結合，將節(jié)能減排和環(huán)保治理有機結合，將環(huán)保治理和副產(chǎn)物（二次資源）綜合利用有機結合。產(chǎn)品產(chǎn)量和排水量統(tǒng)計周期為一個工作日。 大氣污染物排放控制要求 自2010年7月1日起，新建企業(yè)執(zhí)行表5規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值。工程設計保證：各項環(huán)保指標大大優(yōu)于國家環(huán)保標準，系統(tǒng)運行經(jīng)濟合理，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的目標。在目前的提釩工藝中，釩渣中少量的鉻被轉化浸出在廢水中，提釩廢水中鉻的含量數(shù)倍于釩的含量，如何在提釩生產(chǎn)工藝中同時提取分離釩渣原料中的鉻，使提釩尾渣不形成像國家重點治理的鉻鹽尾渣那樣的危險廢棄物和重大污染源，這既是釩工業(yè)污染物治理的重大課題，又是目前五氧化二釩生產(chǎn)工藝發(fā)展的重要方向，具有良好的市場前景和清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟的示范效應。 為適應嚴寒氣候，設計按規(guī)范實行車間、設備、存儲池罐保溫保暖，裝置和操作盡可能布置在室內。⑺ 硫酸送至兩處沉釩廢水處理廠房外1米處指定位置。項目建設的支撐條件 該項目依托我方開發(fā)并成功進行工廠運行的下列技術和裝置為支撐： 沉釩廢水中釩鉻分離分別提取并治理達標的技術。 除鉻廠房內7點，負壓抽風30000m3/h風量送入吹氨尾氣塔一并處理。 固體聚合硫酸鐵 。爐窯煙氣全面治理達標：煙氣直接吹氨，同時治理了煙氣中的釩塵、剩余粉塵，治理了ClHCl、SO2∕SO3和NOx等有害氣體，全面達到釩廠環(huán)保治理要求。70%=， 項目設計沉釩廢水處理能力按小時平均流量35m3/h，裝置設計年處理能力應滿足企業(yè)年產(chǎn)5000噸V2O5沉釩廢水處理需要：裝置設計年處理能力 5000噸V2O540 m3/噸=200000 m3/a裝置作業(yè)率 200000 m3/a247。在PH=2~6之間，Cr6+主要以離子平衡式存在：Cr2O72+H2O ?2HCrO4在弱酸性條件下，F(xiàn)e3+與VOVO43結合形成Fe(V03)沉淀，反應式如下： 3VO3+Fe3+＝Fe(V03)↓ 3VO43＋Fe3++6H+=Fe(VO3)↓+3H2O然后調整PH值，使Fe(VO3)過量的Fe3+和廢水中的Cr3+沉淀過濾分離。濾液為聚硅硫酸鐵溶液作焦化廢水預處理專用高效混凝劑（其性能類似M180新型高效混凝劑，比使用傳統(tǒng)的聚鐵、聚鋁、硫酸亞鐵混凝劑效果更好）。工程進行集成化系統(tǒng)優(yōu)化設計，以降低投資和占地面積，提高勞動作業(yè)率。通過調試和試生產(chǎn)觀測運行效果和結垢情況，再決定是否還加入少量精密脫鈣、鎂藥劑（幾千元/噸）或阻垢劑。年運行費用：。工藝原理：吹氨 NH3為了保證煙氣余熱直接吹氨不受爐窯運行數(shù)量和爐窯煙氣參數(shù)波動的影響，設計可調節(jié)的4400Kw混合煙氣電加熱器，同時設計中加大了吹氨廢水存儲的容積，保證生產(chǎn)順行。吹氨尾氣治理硫銨裝置吹氨尾氣治理工藝是以一級吹氨尾氣為對象，采用焦化硫酸銨添加硫酸做吸收母液洗滌的工藝流程，達到吹氨尾氣環(huán)保治理要求。C單元工程概況：該單元工程設計采用集成系統(tǒng)優(yōu)化設計，同時與新建廢水處理廠房一體化設計建設。我國目前堿式硫酸鉻生產(chǎn)廠家見下表：省份企業(yè)名稱年產(chǎn)量（以重鉻酸鈉計）萬噸區(qū)域產(chǎn)量（萬噸）比重%河北河北鉻鹽化工有限公司（石家莊）河北省辛集市機峰化工廠河北天成化工廠（保定）河北寶成化工有限公司天津天津市富強化工廠天津利川化工有限公司天津市明洋化工有限公司遼寧錦州鐵合金廠山東濟南裕興化工有限公司山東燁廣生化工程有限公司濟南澳利獸藥制品有限公司青島蒙達經(jīng)貿有限公司山東菏澤成功化工有限公司山東德州強森化工有限公司臨沂福德精細化工有限公司河南河南義馬市振興化工有限公司1焦作市豫光皮革化工有限公司新鄉(xiāng)市華幸化工有限公司江蘇鹽城市鞍湖化學廠鹽城市海鑫化工有限公司江蘇省響水縣興達化工廠山西太原欣立化學品有限公司太原欣吉達化工有限公。建構筑物及設備防腐按重防腐設計，相應的公輔設施。焦化生產(chǎn)的硫銨市場供應充足，價格低廉，但是質量不能達到工業(yè)硫銨一級品質指標，無法滿足V2O5生產(chǎn)工藝要求。一級吹氨塔除塵脫氨氮廢水進入反應釜，添加藥劑將釩等有害物再次處理合格，送壓濾機過濾，濾液進入二級吹氨塔進水池，泵送獨立的二級吹氨塔進行深度氨氮吹脫，確保吹氨后廢水氨氮含量達到≤25mg/L。 工藝過程：吹氨系統(tǒng)采用雙塔三級串聯(lián)吹脫裝置，確保吹氨效果長期穩(wěn)定達到25mg/L。每噸V2O5產(chǎn)品廢水處理成本：548元/噸?V2O5。H2O+CaSO4廠房2層框架結構，各級工藝儲存調節(jié)池：廢水調節(jié)池400m31+300m32+200m31（已建），除釩待過濾液池170 m32，待除鉻水池205 m31，除鉻待過濾液池110 m32，聚硅酸鐵液儲池205 m31。每噸市場價格1500元，本項目按500元/噸計價，則年產(chǎn)生經(jīng)濟效益：鉻濾餅（干基）357噸，生產(chǎn)含水≤30%、Cr（OH）3≥60%的粗氫氧化鉻粉510噸，按每噸售價2000元，則年產(chǎn)生經(jīng)濟效益：510噸2000=102萬元。分離后的含鉻溶液加入亞硫酸鹽，利用SO32離子將Cr2O72或CrO42中六價鉻還原成Cr3+，反應式如下：Cr2O72+3HSO3+5H+=3SO42+2Cr3++4H2O2Cr42+3HSO3+7H+=3SO42+2Cr3++5H2O然后加入堿溶液，則不發(fā)生反應：Cr3++3OH=Cr(OH)3↓這樣在沉淀分離釩后還原沉淀鉻，從而達到釩鉻分離。7200h/a100%=%根據(jù)我們的經(jīng)驗，在各系統(tǒng)節(jié)點要分別就近建設事故應急池，保證整各工藝過程暢通和事故應急非常重要，可有效減少事故引發(fā)的沉釩廢水增加量。 新建工程建設進度表（以合同四月底生效安排，否則順延）項目時間（月份）12123456789101112交流、論證、制定方案初步設計、合同生效初步設計審查設備訂貨施工圖設計