【正文】 運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。2)、在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。3)、調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪邊緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。3)、彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。3）、燒堿。內(nèi)護(hù)筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時(shí)流失。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料?；靥钇?、粘土重鉆修孔。（2）、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。7)、在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。直徑可采用20～30cm，中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。施工注意事項(xiàng)（1）遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。（13）在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。③、首批混凝土品質(zhì)太差。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。（5）灌注高度不夠1）、事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。（3）導(dǎo)管撥空、掉管。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。（9）砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的樁或設(shè)計(jì)有要求者，可預(yù)埋3～4根超聲波檢測管對水下混質(zhì)量做超聲波檢測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止坍孔。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。（2)、采用強(qiáng)提法和爆破震動法處理卡鉆。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的24倍。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時(shí)，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護(hù)筒跟進(jìn)結(jié)合加強(qiáng)型泥漿護(hù)壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。4)、含砂率：新制泥漿不大于4%。8)、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護(hù)。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。附圖1：挖孔樁施工工藝流程圖施作鎖口、護(hù)壁砼人工挖孔復(fù)核樁中線、護(hù)壁模板安裝灌注砼護(hù)壁拆模成孔后，及時(shí)安裝鋼筋籠清底養(yǎng)護(hù)灌注樁身砼施工放樣施工準(zhǔn)備開挖第一節(jié)1m進(jìn)入下一循環(huán)制作護(hù)壁模型加工鎖口鋼筋鋼筋籠制作附圖2二、鉆孔樁基礎(chǔ)施工施工工序施工準(zhǔn)備→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→成孔→清孔→樁身鋼筋籠安放→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護(hù)筒→場地清理。在頂端處接長主鋼筋與支架焊接，使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。Q0—每個(gè)炮眼的裝藥量，kg。提升至孔口后，啟動制動裝置，然后由孔口運(yùn)碴人員將碴桶提出孔口倒入斗車運(yùn)至孔口5米以外的臨時(shí)堆放點(diǎn)，堆積10m3左右后用翻斗車運(yùn)至棄碴場堆放或運(yùn)至路基填方段用于路基填筑?？咨畛^2米時(shí)，利用串筒將混凝土輸送澆筑平臺上，人工用鐵鍬將混凝土送入模型內(nèi)。（4）設(shè)置井口防護(hù)場地平整完畢并做好排水設(shè)施后，孔樁下挖1m，立即施作鎖口。8鋼筋網(wǎng)。（6）開挖1）、開挖組織～，10～15天一根孔樁，一組人開挖6根孔樁，共設(shè)2組，每組18人。（1）、孔眼的布置:炮眼呈同心圓布置，同心數(shù)目為2圈，靠近開挖中心的為掏槽眼，外圈為周邊眼，中間為輔助眼。（5）、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)，吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，并采用支筋焊接從而固定鋼筋籠平面及高程位置。1)、鉆孔場地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2)、選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。2)、出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。7)、為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/81/5摻入。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復(fù)進(jìn)行頂板鉆孔，隨鉆隨進(jìn)，直至沉到穩(wěn)定巖面。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，然后低沖程沖砸。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對機(jī)座地面及平臺進(jìn)行加固。檢孔、清孔及澆筑混凝土（1）、檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的4—6倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進(jìn)行鑿樁頭。(6)、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：1)、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測。（12）在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。②、掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。附圖1：平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土