【正文】 ③、導管埋深過大。2）處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。（19）鉆孔樁施工應逐樁進行，鋼護筒宜跟進至基巖面，同一樁基中，樁應跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后，才能開始下一根樁的施工，以確保巖堆穩(wěn)定。（6）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。6)、水下混凝土應連續(xù)澆筑，不得中途停頓。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。2）、鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內分節(jié)制作。摻入早強型絮凝劑UWB3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。（1)、預防措施用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。所以一旦發(fā)現漏漿現象，應立即提出鉆頭，及時向孔內補漿或補水，保持孔內水頭高度，然后查明原因進行處理。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。如鉆頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。2)、護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。如滲水量過大（1m3/H）時，按水下砼規(guī)程施工。樁孔檢查及清孔開挖過程中經常檢查記錄地質情況，挖孔達到設計標高后，及時報告監(jiān)理工程師，并會同業(yè)主及設計院共同對孔樁底部地質情況、嵌巖深度情況進行會勘，符合設計及規(guī)范要求后。掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=q滲水及時抽走排除。護壁設計厚度為10cm(下口)，護壁一般地段1m/節(jié)， m/節(jié)，需采用鋼筋混凝土節(jié)段，護壁鋼筋采用248。樁基礎施工技術交底一、挖孔樁基礎施工施工工序樁基定位放線→平整場地→布置排水溝→安裝提升設備→挖孔護壁及成孔→樁孔檢查及清孔→鋼筋籠制作及安裝→灌注砼（挖孔樁施工工藝流程圖見附圖2）工序要求及操作要點（1）測量定位進行四次測量放樣：場地平整前放樣，平整后再放樣，打好鎖口后再放樣并且放好十字線并將十字線放在鎖口上，開挖過程中隨時利用十字線進行復核，開挖完成后，在吊裝鋼筋籠前再次用全站儀復核。管節(jié)節(jié)頭處錯臺5cm，為了考慮施工誤差，孔樁凈空加大5cm。不挖孔時由于有水滲入，及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。單位炸藥量，采用類比法，q取值（平均）。每次放炮后至少要通風至少15分鐘后，采用吊入小動物（鴿子或雞等）到孔底置放5分鐘，確認無有毒氣體后人員才能再下孔施工。（3）、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求。3)、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小于12。6)、發(fā)生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。（1）鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質條件，仿圍棋投子的方法，先安排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。5）、片石。（4）漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴重時還會出現地層坍陷、鉆機傾倒事故。斜孔、偏孔的預防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設計孔壁與巖體斜面相交處。（3）、鋼筋籠加工及吊放1）、鋼筋使用前應檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。h1= Hwrw/rC=11*68/24==()2（H1+1）+（）2/4h1 =()2(+1)+()2/4=對孔底沉淀層厚度應再次測定。要注意安全。9)、灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。5)、混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。（5）發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。（18）鉆孔樁澆注混凝土后，應進行質量檢查，對全部樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測結構有疑問時，須做鉆控取芯測。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。②、混凝土和易性太差。③、可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。③、如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。（8）灌注砼前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。9)、樁的質量檢測應符合下列規(guī)定：每根樁作混凝土檢查試件至少一組。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。5)、混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導管。骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉入正常鉆進。經常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1::，鋸木屑按粘土體積的10%25%摻入，粘土中含20%的陶土。鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。各種材料的選用和使用要求如下：1）、粘土和泥漿。3)、黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。7)、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項，經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應及時改正，經常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現與設計不符應及時上報。鉆孔施工方法及要求（1）鉆機安裝及鉆孔1)、安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產生位移和沉陷。（6）、灌注樁身砼時，留置試塊，每根樁不得少于3組（每組3件），及時提出試驗報告。若孔樁采用水下混凝土澆筑的方式，鋼筋籠采用孔外分節(jié)成型，利用吊車將鋼筋籠吊至孔口分節(jié)豎向套接。（3）、每個炮眼的裝藥量：Q0=Q/N=N—炮眼數量（個）。提升操作人員聽到孔內操作人員發(fā)出提升信號后立即發(fā)出確定信號，確定可提升后，方能提升，當提至孔口范圍內2m時應放慢提升速度。3）、護壁混凝土澆筑護壁混凝土采用強制式攪拌機（個別可因機械不能到位的情況可采用人工操拌），嚴格按設計的配合比進行計量配料。若多孔滲水量均大，影響灌注質量時，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。豎向設置248。按三班制連續(xù)組織作業(yè)，電動提升機提升，三人一組，一人井下，一人在井口提升，一人棄碴。掏槽眼:～，布置1個。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。樁基混凝土運輸及灌注混凝土采用的水泥、砂石料及外加劑必須經抽查檢驗合格并符合相關規(guī)范，混凝土采取攪拌站集中攪拌，混凝土