【正文】 兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。（3）、鋼筋籠加工及吊放1）、鋼筋使用前應檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設計孔壁與巖體斜面相交處。當檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應立即采取相應措施進行處理。斜孔、偏孔的預防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。施工前根據(jù)地質柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設施，做好鉆機撤離準備。（4）漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。雙護筒的外護筒下沉方法與單護筒下沉方法相同。5）、片石。為改善粘土技術指標，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。（1）鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質條件，仿圍棋投子的方法，先安排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。5)、膠體率：不小于95%。6)、發(fā)生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。（3）鉆孔異常處理1)、鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。3)、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求。其施工工藝流程圖見附圖施工前準備工作（1）測量確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位，同時布設穩(wěn)固十字護樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復核無誤后方可進行孔樁施工。（3）、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。孔樁灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結力的損失。每次放炮后至少要通風至少15分鐘后，采用吊入小動物（鴿子或雞等）到孔底置放5分鐘，確認無有毒氣體后人員才能再下孔施工。掏槽眼裝藥量比周邊眼要多15%。單位炸藥量，采用類比法，q取值（平均）。爆破方案根據(jù)工程地質報告，孔樁的地質基巖大部分中風化泥灰?guī)r、弱風化泥灰?guī)r，采用人工配合風鎬開挖的方式進度很慢，不能保證工期進度計劃，因此就需要采用爆破施工。不挖孔時由于有水滲入，及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。搗固采用鋼筋插搗，必要時采用附著式振搗器。管節(jié)節(jié)頭處錯臺5cm，為了考慮施工誤差，孔樁凈空加大5cm。井口周圍用鋼筋混凝土制成鎖口以圍護，其高度高出地面30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。樁基礎施工技術交底一、挖孔樁基礎施工施工工序樁基定位放線→平整場地→布置排水溝→安裝提升設備→挖孔護壁及成孔→樁孔檢查及清孔→鋼筋籠制作及安裝→灌注砼（挖孔樁施工工藝流程圖見附圖2）工序要求及操作要點（1）測量定位進行四次測量放樣：場地平整前放樣，平整后再放樣，打好鎖口后再放樣并且放好十字線并將十字線放在鎖口上，開挖過程中隨時利用十字線進行復核，開挖完成后，在吊裝鋼筋籠前再次用全站儀復核。鎖口必須做好，鎖口頂部寬度為50cm,鋼筋采用248。護壁設計厚度為10cm(下口)，護壁一般地段1m/節(jié)， m/節(jié)，需采用鋼筋混凝土節(jié)段，護壁鋼筋采用248。（5）照明及施工人員上下措施孔內照明采用36V安全低壓，施工人員上下采用鋼爬梯形式。滲水及時抽走排除。挖孔樁爆破采用豎井爆破法進行設計，護壁上口15cm、下口10cm，孔徑加大5cm。掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=q（4）、炸藥選用：選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重100克。樁孔檢查及清孔開挖過程中經(jīng)常檢查記錄地質情況，挖孔達到設計標高后，及時報告監(jiān)理工程師，并會同業(yè)主及設計院共同對孔樁底部地質情況、嵌巖深度情況進行會勘，符合設計及規(guī)范要求后。人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，采取措施防止變形。如滲水量過大（1m3/H）時，按水下砼規(guī)程施工。（2）場地平整及機械安裝鉆機底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。2)、護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。經(jīng)質檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。如鉆頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。6)、PH值：。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。2)、水泥。溶洞造壁和加固孔壁使用。外護筒下沉到巖面后，即進行巖面沖擊鉆孔。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應立即提出鉆頭，及時向孔內補漿或補水，保持孔內水頭高度，然后查明原因進行處理。出現(xiàn)嚴重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內投放堵漏混合材料。（1)、預防措施用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。（2)、處理方法調整鉆機的平整度。摻入早強型絮凝劑UWB3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。2）、鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內分節(jié)制作。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。(4)、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。3)、水下混凝土澆灌采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。6)、因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。10)、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。6)、水下混凝土應連續(xù)澆筑，不得中途停頓。大橋、特大橋、地質條件較差或有抗震要求者，應對部分鉆孔進行低應變動測法檢測樁身混凝土質量，并符合現(xiàn)行《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。（6）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。（11）在灌注過程中應經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。（19）鉆孔樁施工應逐樁進行，鋼護筒宜跟進至基巖面，同一樁基中，樁應跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后，才能開始下一根樁的施工，以確保巖堆穩(wěn)定。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。2）處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。③、導管埋深過大。2）、處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處