【正文】 的混合油的體積：V=設(shè)混合油在混合油罐中暫存30min，：1，其封頭處為空余部分。℃Q2=O1c2t1=55= ③ 預(yù)榨餅中水帶入熱量Q3Q3=F1c3t1=55=④ 新鮮溶劑帶入熱量Q455℃時(shí)，c4=＋55=從第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑氣體由總管導(dǎo)入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，蒸發(fā)冷凝器設(shè)計(jì)稍大些，使冷凝液降低到35℃左右，同時(shí)冷凝水的溫度應(yīng)盡量在24℃以下來保證蒸發(fā)器及汽提塔內(nèi)的真空度。經(jīng)預(yù)熱脫溶的濕粕進(jìn)入脫溶層，在這層的底夾層上有大量直徑為3mm的小孔，直接蒸汽通過這些小孔噴入粕中脫除溶劑。預(yù)榨餅入浸出器溫度50℃～60℃，由于預(yù)榨餅的粉末度大，滲透性差，浸出器選用平轉(zhuǎn)浸出器可以有效的降低混合油中的粉末含量。此外，油脂風(fēng)味在精煉過程中損失大，濕粕在高溫脫溶的過程中變性較大。亞麻籽含油率為36%45%。國外作為保健品的歷史久遠(yuǎn)，亞麻籽保健食用油在一些國家的餐桌上成為極品。（5）改善工作條件，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源。其選擇性更好；工業(yè)己烷的沸點(diǎn)范圍小，容易回收，浸出生產(chǎn)中的溶劑消耗??；生產(chǎn)工藝條件比較一致，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高?；旌嫌吞幚黼A段：來自浸出器的混合油經(jīng)旋液分離器離心分離后進(jìn)入混合油罐進(jìn)一步沉降分離，靜置后的混合油經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后，由離心泵泵入一蒸管程，殼程用DTDC蒸脫機(jī)頂部出來的混合氣體、蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)的兩個(gè)蒸汽噴射泵的工作蒸汽作為加熱熱源，從而分離油和溶劑。溶劑回收階段：尾氣回收用石蠟吸收系統(tǒng)?！妫?真空度)下的汽化潛熱r溶=75kcal/kgQ一蒸=m混c混t ＋m，溶r溶=(60－50)＋75=則：加熱所需蒸汽的消耗量為G3G3===(＋)kg/h顯然，來自蒸脫機(jī)的溶劑－水蒸汽混合氣體，足夠加熱一蒸所需熱量，剩余部分經(jīng)過節(jié)能器和DTDC冷凝器冷卻。則塔徑：D=2＋d=2＋=圓整直徑：D= 全塔的高度為有效段、塔頂和塔底三部分之和，有效段即汽液接觸段，其高度由實(shí)際塔板數(shù)和板間距決定，即汽提塔高度：H=nHT=17=總高度：H總 =8500＋2(150＋25)=8850mm汽提塔尺寸：φ10008850（4）汽提塔的間接加熱面積的計(jì)算汽提塔交換熱量：Q汽提=T=T2－t1=160－110=50℃ 160℃—→120℃t=T1－t2=120－105=15℃ 110℃←—105℃tm===℃K3取500kcal/(m2則溶劑的體積V=103/=：1，溶劑在周轉(zhuǎn)罐中的時(shí)間為10min則：V===得：D= 取D=1m L=溶劑循環(huán)罐尺寸：φ10001500 新鮮溶劑預(yù)熱器換熱量：Q= 140kPa蒸汽加熱T=T2－t1=－35=℃ ℃—→℃ t=T1－t2=－55=℃ 55℃←—35℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=200kcal/m2℃℃℃h總傳熱面積：S1===② 預(yù)脫層容積預(yù)脫層容積：V1===預(yù)脫層設(shè)為一層，并選取蒸脫機(jī)預(yù)脫段直徑D1=2m實(shí)際傳熱面積：S實(shí)1===﹥S1則預(yù)脫層高度：H1===,取1m（2）蒸脫層① 所需要的傳熱面積 蒸脫層傳熱面積：Q2=Q蒸脫==T=T2－t1=110－81=29℃ 140℃—→110℃t=T1－t2=140－100=40℃ 100℃←—81℃tm2===℃取總傳熱系數(shù)K2=200kcal/m2h換熱面積：S===蒸發(fā)管選取φ38根據(jù)負(fù)壓蒸發(fā)的特點(diǎn)(L/d=150～200)，取L=6m需用管數(shù)：n===考慮隨著蒸發(fā)過程進(jìn)行，蒸發(fā)管內(nèi)形成油污及升膜過程中管內(nèi)形成的液膜層，則取管數(shù)：n實(shí)=n== 取n實(shí)=64根采用單殼程，單管程列管換熱器，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= d(－1)＋2d =38(－1)＋238=圓整直徑：D=500mm總長度：L=6000＋2(225＋25)=6500mm第一長管蒸發(fā)器尺寸：φ5006500 （2）第一閃發(fā)箱蒸發(fā)溶劑量：m8=查蒸汽比重表，溶劑蒸汽60℃時(shí)，ρ1=溶劑氣體體積：V一閃===取溶劑氣體在閃發(fā)箱內(nèi)上升的速度為μ=閃發(fā)箱的直徑：D===圓整直徑：D=1m閃發(fā)箱高度：H==1=總高度：L=1500＋600=2100 mm第一閃發(fā)箱尺寸：φ10002100 第二蒸發(fā)器（1）第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)器交換熱量：Q二蒸=T=T2－t1=120－80=40℃ 120℃—→120℃t=T1－t2=120－105=15℃ 105℃←—80℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=150kcal/m2℃： kcal/kg（1）預(yù)脫層熱量計(jì)算① 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t= (81－51)=② 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=(81－51)=③ 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=1(81－51)=④ 溶劑從51℃升至81℃及部分溶劑汽化所需熱量設(shè)在預(yù)脫層溶劑降低30%Q溶=m溶c溶t + m溶，r溶=(81－51)+30%76 =吸收熱量總計(jì)Q預(yù)脫=Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋ =則：所需消耗的間接蒸汽量G1(按總傳熱的3%計(jì)算熱損失) G1===（2）蒸脫層熱量計(jì)算直接蒸汽用量G2，直接蒸汽由兩部分組成：一部分用于加熱脫溶；另一部分則未被冷凝下來與溶劑蒸汽構(gòu)成混合蒸汽。所有的冷凝液均進(jìn)入分水箱進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用。脫溶后的粕進(jìn)入烘烤層，這一層的作用是防止?jié)衿擅撊懿粡氐锥M(jìn)一步脫溶，還可以對粕升溫以利于下層的熱風(fēng)干燥，同時(shí)對改善粕的色澤和風(fēng)味也有利，熱風(fēng)層是通過底部的夾層，將熱風(fēng)吹入料層之中。由于混合油中粉末度相對較高，平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)濃混合油的引出應(yīng)從第二個(gè)油斗抽出，并對逆流噴淋作一些調(diào)整，以減少混合油的粕末含量。2 設(shè)計(jì)原則與依據(jù) 設(shè)計(jì)原則（1）盡可能采納當(dāng)今國內(nèi)外比較成熟的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，使操作機(jī)械化、過程連續(xù)化?？芍圃旄邫n油漆、油墨、涂料等化工產(chǎn)品，市場需求量大，應(yīng)用價(jià)值極高。 食用亞麻籽保健油及膠囊。（2）充分利用原料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品得率。另外，延長瀝干時(shí)間，減少濕粕含溶量，浸出后濕粕含溶劑30%以下，混合油濃度為20%～28%。熱風(fēng)也是通過風(fēng)機(jī)將空氣吹進(jìn)加熱器中，用飽和蒸汽加熱空氣，使空氣的溫度達(dá)到85℃～90℃，這樣溫度的熱風(fēng)在熱風(fēng)層中將粕的水分脫除，在脫除粕水分的同時(shí)粕的溫度也降至50℃～60℃。最后冷凝器出來的未冷凝氣體進(jìn)入尾氣回收系統(tǒng)，進(jìn)行最后的回收。① 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t=(100－81) =② 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=(100－81)=③ 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=1(100－81)= kcal/h④ 溶劑氣體升溫及溶劑汽化所需熱量Q溶=m溶c溶t+＋m溶，r溶=70%(100－81)+70%76=吸收熱量總計(jì)Q蒸脫= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋=140℃時(shí)過熱直接蒸汽變?yōu)?00℃的水，140℃過熱直接蒸汽的焓I1=660 kcal/h，100℃水的焓I2= kcal/h則：加熱物料所用蒸汽量===被溶劑蒸汽飽和而未被冷凝下來的蒸汽量(不計(jì)空氣)=P1——80℃水蒸汽分壓()P2——80℃溶劑蒸汽分壓()m1——水蒸汽分子量(18)m0——溶劑分子量(86以工業(yè)己烷計(jì))m7——蒸脫溶劑量()φ——飽和系數(shù)()== G2=＋=＋=（3） 干燥層熱量計(jì)算 ① 干固形物降溫所放出熱量Q干=m干c干t=(100－60)=② 油脂降溫所放出熱量Q油=m油c油t=(100－60)=③ 成品粕中的水降溫所放出熱量Q水=m水c水t=(100－60)=16060kcal/h ④ 殘留溶劑降溫所放出熱量Q溶=m溶c溶t =(100－60)=釋放熱量總計(jì)：Q放= Q干＋Q油＋Q水＋ Q溶=＋＋16060＋=需蒸發(fā)的水量：W=+=100℃蒸發(fā)所需要的熱量：=Wr水==空氣參數(shù)溫度（℃）濕度（kg/kg）焓（kcal/kg）T0 H0 I0 T1 H1 I1 T2 H2 I2 T3 H3 I3 熱風(fēng)帶走的熱量:Q熱=Q干燥－=－=所需絕干空氣量: L1=W/(H2H1)= ()=所需新鮮空氣總量：L= L1(1+H0）=(1+)=干燥層所需的新鮮空氣量：新鮮空氣的參數(shù)ρ=，則冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量：L冷===冷卻層熱量計(jì)①干固形物冷卻所釋放熱量Q干=m干c干t=(60－40)=② 油脂冷卻所釋放熱量Q油=m油c油t=(60－40)=③ 成品粕中的水冷卻所釋放熱量Q水=m水c水t=1(60－40) =④ 殘留溶劑冷卻所釋放熱量Q溶=m溶c溶t =(60－40) =釋放熱量總計(jì)：Q冷卻= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋= 冷卻介質(zhì)采用冷風(fēng)，冷風(fēng)參數(shù)如上表：則冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量：L冷=== 混合油處理工序混合油蒸發(fā)參數(shù)狀態(tài)：類型一蒸前一蒸后二蒸后汽提后濃度(%)7095總重(kg/h)油重（kg/h）溶劑重（kg/h）溶劑蒸發(fā)量（kg/h 第一長管蒸發(fā)器混合油進(jìn)口溫度 t1=50℃，出口溫度t2=60℃，真空度為60kPa混合油中的油平均比熱容c油=(kg℃℃h換熱面積：S===選用BR50型人字型波紋板式換熱器其單片有效換熱面積s=，板片外形尺寸（mm）：1392492 ，需用板數(shù)：n===9塊換熱器厚度：B=a(n－1)＋bn＋c=4(9－1)＋9＋100=140mm其中a——兩板之間距離(mm) b——板厚(mm) c——前后封板(mm)貧油冷卻器尺寸：長寬厚=1392492140（6）石蠟暫存箱石蠟總量：m總=1008=石蠟體積：V=m總/ρ=?。洪L寬高=150010001500=﹥石蠟暫存箱尺寸：長寬高=150010001500 冷凝器（1）浸出冷凝器計(jì)算時(shí)被自由氣體帶走的溶劑忽略不計(jì)Q=cmt＋mr=100(55－40)＋10082=9010kcal/h冷卻水用量：m冷1===T=T2－t1=40－25=15℃ 55℃—→40℃t=T1－t2=55－29=26℃ 29℃←—25℃tm===20℃換熱面積：S===6m2S實(shí)際=S=6=9m2加熱管選取φ25，L=4m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===36根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距=32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=260mm總長度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm浸出器冷凝器尺寸：φ2604500（2）蒸脫冷凝器被冷凝氣體蒸脫機(jī)尾氣：溶劑m7=一蒸、二蒸真空噴射泵噴射蒸汽：汽提塔噴射泵噴射蒸汽：蒸煮罐尾氣：溶劑：：100kg/h解析塔混合氣體：，則水蒸汽的損耗為：G耗===則進(jìn)入冷凝器的混合蒸汽為：G水=＋＋＋100＋－=m溶劑=＋＋=其中蒸脫機(jī)混合蒸汽溫度80℃，真空噴射泵直接蒸汽溫度110℃在常壓下，溶劑和水混合蒸汽的飽和溫度為71℃① 水蒸汽冷凝放出熱量Q1=m水c1t1＋m水r1=(110－71) ＋=② 冷凝水冷卻放出熱量Q2=m水c2t2 =1(71－40)=③ 溶劑蒸汽冷凝放出熱量Q3=m溶c3t3＋m溶r2＋m溶c4t4=(80－71)＋＋(71－40)=Q總=Q1＋Q2＋Q3=冷卻水用量：m冷2===① 水蒸汽冷凝段T=T2－t1=71－29=42℃ 110℃—→71℃t=T1－t2=110－32=78℃ 32℃←—29℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=175kcal/m2h換熱面積：S===S實(shí)際=S==加熱管選取φ25，L=4m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===18根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距=32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=200mm總長度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm最后冷凝器尺寸：φ2004500 泵及管道的計(jì)算與選型 泵的選擇