【正文】 的混合油的體積：V=設混合油在混合油罐中暫存30min，：1，其封頭處為空余部分。℃Q2=O1c2t1=55= ③ 預榨餅中水帶入熱量Q3Q3=F1c3t1=55=④ 新鮮溶劑帶入熱量Q455℃時，c4=＋55=從第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑氣體由總管導入蒸發(fā)冷凝器內，蒸發(fā)冷凝器設計稍大些，使冷凝液降低到35℃左右，同時冷凝水的溫度應盡量在24℃以下來保證蒸發(fā)器及汽提塔內的真空度。經預熱脫溶的濕粕進入脫溶層，在這層的底夾層上有大量直徑為3mm的小孔，直接蒸汽通過這些小孔噴入粕中脫除溶劑。預榨餅入浸出器溫度50℃～60℃，由于預榨餅的粉末度大，滲透性差，浸出器選用平轉浸出器可以有效的降低混合油中的粉末含量。此外，油脂風味在精煉過程中損失大，濕粕在高溫脫溶的過程中變性較大。亞麻籽含油率為36%45%。國外作為保健品的歷史久遠，亞麻籽保健食用油在一些國家的餐桌上成為極品。（5）改善工作條件，保護環(huán)境，節(jié)省能源。其選擇性更好；工業(yè)己烷的沸點范圍小，容易回收，浸出生產中的溶劑消耗小；生產工藝條件比較一致，有利于產品質量的提高。混合油處理階段：來自浸出器的混合油經旋液分離器離心分離后進入混合油罐進一步沉降分離，靜置后的混合油經玻璃轉子流量計計量后，由離心泵泵入一蒸管程，殼程用DTDC蒸脫機頂部出來的混合氣體、蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)的兩個蒸汽噴射泵的工作蒸汽作為加熱熱源，從而分離油和溶劑。溶劑回收階段：尾氣回收用石蠟吸收系統(tǒng)?！妫?真空度)下的汽化潛熱r溶=75kcal/kgQ一蒸=m混c混t ＋m，溶r溶=(60－50)＋75=則：加熱所需蒸汽的消耗量為G3G3===(＋)kg/h顯然，來自蒸脫機的溶劑－水蒸汽混合氣體，足夠加熱一蒸所需熱量，剩余部分經過節(jié)能器和DTDC冷凝器冷卻。則塔徑：D=2＋d=2＋=圓整直徑：D= 全塔的高度為有效段、塔頂和塔底三部分之和，有效段即汽液接觸段，其高度由實際塔板數(shù)和板間距決定，即汽提塔高度：H=nHT=17=總高度：H總 =8500＋2(150＋25)=8850mm汽提塔尺寸：φ10008850（4）汽提塔的間接加熱面積的計算汽提塔交換熱量：Q汽提=T=T2－t1=160－110=50℃ 160℃—→120℃t=T1－t2=120－105=15℃ 110℃←—105℃tm===℃K3取500kcal/(m2則溶劑的體積V=103/=：1，溶劑在周轉罐中的時間為10min則：V===得：D= 取D=1m L=溶劑循環(huán)罐尺寸：φ10001500 新鮮溶劑預熱器換熱量：Q= 140kPa蒸汽加熱T=T2－t1=－35=℃ ℃—→℃ t=T1－t2=－55=℃ 55℃←—35℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=200kcal/m2℃℃℃h總傳熱面積：S1===② 預脫層容積預脫層容積：V1===預脫層設為一層，并選取蒸脫機預脫段直徑D1=2m實際傳熱面積：S實1===﹥S1則預脫層高度：H1===,取1m（2）蒸脫層① 所需要的傳熱面積 蒸脫層傳熱面積：Q2=Q蒸脫==T=T2－t1=110－81=29℃ 140℃—→110℃t=T1－t2=140－100=40℃ 100℃←—81℃tm2===℃取總傳熱系數(shù)K2=200kcal/m2h換熱面積：S===蒸發(fā)管選取φ38根據(jù)負壓蒸發(fā)的特點(L/d=150～200)，取L=6m需用管數(shù)：n===考慮隨著蒸發(fā)過程進行，蒸發(fā)管內形成油污及升膜過程中管內形成的液膜層，則取管數(shù)：n實=n== 取n實=64根采用單殼程，單管程列管換熱器，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= d(－1)＋2d =38(－1)＋238=圓整直徑：D=500mm總長度：L=6000＋2(225＋25)=6500mm第一長管蒸發(fā)器尺寸：φ5006500 （2）第一閃發(fā)箱蒸發(fā)溶劑量：m8=查蒸汽比重表，溶劑蒸汽60℃時，ρ1=溶劑氣體體積：V一閃===取溶劑氣體在閃發(fā)箱內上升的速度為μ=閃發(fā)箱的直徑：D===圓整直徑：D=1m閃發(fā)箱高度：H==1=總高度：L=1500＋600=2100 mm第一閃發(fā)箱尺寸：φ10002100 第二蒸發(fā)器（1）第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)器交換熱量：Q二蒸=T=T2－t1=120－80=40℃ 120℃—→120℃t=T1－t2=120－105=15℃ 105℃←—80℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=150kcal/m2℃： kcal/kg（1）預脫層熱量計算① 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t= (81－51)=② 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=(81－51)=③ 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=1(81－51)=④ 溶劑從51℃升至81℃及部分溶劑汽化所需熱量設在預脫層溶劑降低30%Q溶=m溶c溶t + m溶，r溶=(81－51)+30%76 =吸收熱量總計Q預脫=Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋ =則：所需消耗的間接蒸汽量G1(按總傳熱的3%計算熱損失) G1===（2）蒸脫層熱量計算直接蒸汽用量G2，直接蒸汽由兩部分組成：一部分用于加熱脫溶；另一部分則未被冷凝下來與溶劑蒸汽構成混合蒸汽。所有的冷凝液均進入分水箱進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫內繼續(xù)循環(huán)使用。脫溶后的粕進入烘烤層，這一層的作用是防止?jié)衿擅撊懿粡氐锥M一步脫溶，還可以對粕升溫以利于下層的熱風干燥，同時對改善粕的色澤和風味也有利，熱風層是通過底部的夾層，將熱風吹入料層之中。由于混合油中粉末度相對較高，平轉浸出器內濃混合油的引出應從第二個油斗抽出，并對逆流噴淋作一些調整，以減少混合油的粕末含量。2 設計原則與依據(jù) 設計原則（1）盡可能采納當今國內外比較成熟的新工藝、新技術、新材料、新設備，使操作機械化、過程連續(xù)化。可制造高檔油漆、油墨、涂料等化工產品，市場需求量大，應用價值極高。 食用亞麻籽保健油及膠囊。（2）充分利用原料，保證產品質量，提高產品得率。另外，延長瀝干時間，減少濕粕含溶量，浸出后濕粕含溶劑30%以下，混合油濃度為20%～28%。熱風也是通過風機將空氣吹進加熱器中，用飽和蒸汽加熱空氣，使空氣的溫度達到85℃～90℃，這樣溫度的熱風在熱風層中將粕的水分脫除，在脫除粕水分的同時粕的溫度也降至50℃～60℃。最后冷凝器出來的未冷凝氣體進入尾氣回收系統(tǒng)，進行最后的回收。① 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t=(100－81) =② 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=(100－81)=③ 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=1(100－81)= kcal/h④ 溶劑氣體升溫及溶劑汽化所需熱量Q溶=m溶c溶t+＋m溶，r溶=70%(100－81)+70%76=吸收熱量總計Q蒸脫= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋=140℃時過熱直接蒸汽變?yōu)?00℃的水，140℃過熱直接蒸汽的焓I1=660 kcal/h，100℃水的焓I2= kcal/h則：加熱物料所用蒸汽量===被溶劑蒸汽飽和而未被冷凝下來的蒸汽量(不計空氣)=P1——80℃水蒸汽分壓()P2——80℃溶劑蒸汽分壓()m1——水蒸汽分子量(18)m0——溶劑分子量(86以工業(yè)己烷計)m7——蒸脫溶劑量()φ——飽和系數(shù)()== G2=＋=＋=（3） 干燥層熱量計算 ① 干固形物降溫所放出熱量Q干=m干c干t=(100－60)=② 油脂降溫所放出熱量Q油=m油c油t=(100－60)=③ 成品粕中的水降溫所放出熱量Q水=m水c水t=(100－60)=16060kcal/h ④ 殘留溶劑降溫所放出熱量Q溶=m溶c溶t =(100－60)=釋放熱量總計：Q放= Q干＋Q油＋Q水＋ Q溶=＋＋16060＋=需蒸發(fā)的水量：W=+=100℃蒸發(fā)所需要的熱量：=Wr水==空氣參數(shù)溫度（℃）濕度（kg/kg）焓（kcal/kg）T0 H0 I0 T1 H1 I1 T2 H2 I2 T3 H3 I3 熱風帶走的熱量:Q熱=Q干燥－=－=所需絕干空氣量: L1=W/(H2H1)= ()=所需新鮮空氣總量：L= L1(1+H0）=(1+)=干燥層所需的新鮮空氣量：新鮮空氣的參數(shù)ρ=，則冷風進風量：L冷===冷卻層熱量計①干固形物冷卻所釋放熱量Q干=m干c干t=(60－40)=② 油脂冷卻所釋放熱量Q油=m油c油t=(60－40)=③ 成品粕中的水冷卻所釋放熱量Q水=m水c水t=1(60－40) =④ 殘留溶劑冷卻所釋放熱量Q溶=m溶c溶t =(60－40) =釋放熱量總計：Q冷卻= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋= 冷卻介質采用冷風，冷風參數(shù)如上表：則冷風進風量：L冷=== 混合油處理工序混合油蒸發(fā)參數(shù)狀態(tài)：類型一蒸前一蒸后二蒸后汽提后濃度(%)7095總重(kg/h)油重（kg/h）溶劑重（kg/h）溶劑蒸發(fā)量（kg/h 第一長管蒸發(fā)器混合油進口溫度 t1=50℃，出口溫度t2=60℃，真空度為60kPa混合油中的油平均比熱容c油=(kg℃℃h換熱面積：S===選用BR50型人字型波紋板式換熱器其單片有效換熱面積s=，板片外形尺寸（mm）：1392492 ，需用板數(shù)：n===9塊換熱器厚度：B=a(n－1)＋bn＋c=4(9－1)＋9＋100=140mm其中a——兩板之間距離(mm) b——板厚(mm) c——前后封板(mm)貧油冷卻器尺寸：長寬厚=1392492140（6）石蠟暫存箱石蠟總量：m總=1008=石蠟體積：V=m總/ρ=?。洪L寬高=150010001500=﹥石蠟暫存箱尺寸：長寬高=150010001500 冷凝器（1）浸出冷凝器計算時被自由氣體帶走的溶劑忽略不計Q=cmt＋mr=100(55－40)＋10082=9010kcal/h冷卻水用量：m冷1===T=T2－t1=40－25=15℃ 55℃—→40℃t=T1－t2=55－29=26℃ 29℃←—25℃tm===20℃換熱面積：S===6m2S實際=S=6=9m2加熱管選取φ25，L=4m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===36根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距=32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=260mm總長度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm浸出器冷凝器尺寸：φ2604500（2）蒸脫冷凝器被冷凝氣體蒸脫機尾氣：溶劑m7=一蒸、二蒸真空噴射泵噴射蒸汽：汽提塔噴射泵噴射蒸汽：蒸煮罐尾氣：溶劑：：100kg/h解析塔混合氣體：，則水蒸汽的損耗為：G耗===則進入冷凝器的混合蒸汽為：G水=＋＋＋100＋－=m溶劑=＋＋=其中蒸脫機混合蒸汽溫度80℃，真空噴射泵直接蒸汽溫度110℃在常壓下，溶劑和水混合蒸汽的飽和溫度為71℃① 水蒸汽冷凝放出熱量Q1=m水c1t1＋m水r1=(110－71) ＋=② 冷凝水冷卻放出熱量Q2=m水c2t2 =1(71－40)=③ 溶劑蒸汽冷凝放出熱量Q3=m溶c3t3＋m溶r2＋m溶c4t4=(80－71)＋＋(71－40)=Q總=Q1＋Q2＋Q3=冷卻水用量：m冷2===① 水蒸汽冷凝段T=T2－t1=71－29=42℃ 110℃—→71℃t=T1－t2=110－32=78℃ 32℃←—29℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=175kcal/m2h換熱面積：S===S實際=S==加熱管選取φ25，L=4m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===18根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距=32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=200mm總長度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm最后冷凝器尺寸：φ2004500 泵及管道的計算與選型 泵的選擇