【正文】 產(chǎn)品性質(zhì)物料，性質(zhì)穩(wěn)定汽油輕柴油回煉油回煉油漿原料油密度恩氏蒸餾℃初餾點5419928822410%7822134738037730%10625736042543850%12326839945051070%13730043147055090%163324440490700終餾點183339465平均相對分子量表32 原料油的主要性質(zhì)項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)密度族組成分析/W%餾程℃飽和烴初餾點224芳烴2510%377膠質(zhì)30%438瀝青質(zhì)350℃餾出率/v%重金屬含量/μgg1500℃餾出率/v%49Ni元素組成/w%VCNaHFe硫/w%殘?zhí)?，W%表33 產(chǎn)品產(chǎn)率（質(zhì)量分數(shù)）產(chǎn)品產(chǎn)率%流量，t/h干氣液化氣穩(wěn)定汽油輕柴油油漿焦炭損失原料油表34 再生器操作條件項目數(shù)據(jù)備注再生器頂部壓力/ MPa主風入再生器溫度/℃162再生器密相溫度/℃700待生劑溫度/℃大氣溫度/℃25大氣壓力/ MPa空氣相對濕度/%70煙氣組成（體）/%CO2COO2焦碳組成/ H/C，質(zhì)待生劑含碳量/%再生劑含碳量/%燒焦碳量/ t/h表35 提升管反應器操作條件項目數(shù)據(jù)備注提升管出口溫度/℃505沉降器頂部壓力/ MPa原料預熱溫度/℃235回煉油進反應器溫度/℃265回煉油漿進反應器溫度/℃350催化劑活性/%劑油比反應時間/ S回煉比催化劑循環(huán)量/ th1原料進料量/ th1回煉油/回煉油漿1：表36 催化裂化分餾塔回流取熱分配（參考）物 料頂循環(huán)回流一中循環(huán)回流二中循環(huán)回流油漿循環(huán)回流取熱比例%15~2015~2015~2040～50備注表37 分餾塔塔板形式及層數(shù)（參考）序號塔 段塔 板 形 式層 數(shù)1油漿換熱段人字擋板或園型擋板6～82回煉油抽出以下固舌形23回煉油抽出口上至一中回流抽出下口下固舌形，條形浮閥，填料10~124一中回流固舌形，條形浮閥，填料3～45輕柴油抽出以上至頂循環(huán)回流段抽出下固舌形，篩孔，條形浮閥，填料8～96循環(huán)回流段固舌形，條形浮閥，填料3～4分餾塔總塔板數(shù)28~32表38 催化裂化分餾塔操作條件（參考）序號物 料溫度/℃壓力/MPa塔板位置塔板類型1分餾塔塔頂油氣12530浮閥2頂循環(huán)回流10030浮閥3頂循環(huán)回流出塔16027浮閥4富吸收油(再吸收油，視為輕柴油）返分餾塔12020浮閥5輕柴油抽出22019浮閥6一中回流返回16018浮閥7一中回流抽出27516固舌形8回煉油返回2105固舌形9回煉油抽出2652固舌形10油漿循環(huán)回流返回2701固舌形11回煉油漿抽出350塔底12循環(huán)/外排油漿抽出350塔底13輕柴油汽提蒸汽溫度25014反應油氣進分餾塔500塔底第四章反應再生系統(tǒng)工藝計算第四章 反應再生系統(tǒng)工藝計算 再生系統(tǒng) 燃燒計算再生器物料平衡是計算待再生催化劑進入再生器后焦炭燃的產(chǎn)物，焦炭量按新鮮原料油的8%計算：焦炭產(chǎn)量=130000 8% = 10400 Kg/h= /h H/C = [ – （CO2 + O2 ） ]/（CO2 + CO） = / = 燒碳量=10400 % = kg/h燒氫量=10400 – = kg/h已知煙氣組成（體）：CO2 : CO = : = 71 : 1 根據(jù): C + O2= CO2 2C + O2= 2CO 2H2 + O2= 2H2O生成CO2 71/（71+ 1)= 生成CO 的碳為：– = 生成CO2 的耗氧量為： 1 = kmol/h生成CO 的耗氧量為： 1/2 = 生成H2O 的耗氧量為： 1/2 1/2 = 則理論的耗氧量為:++=理論氮為： 79/21 = kmol/h所以，可知燃料產(chǎn)物為 ， ， 2 = 。 進入密相床層的氣相流量為：干煙氣：、水蒸氣：=（），+= kmol/h已知床層溫度為700 186。劑=41270=5080kg/h預汽提： 1kg/t油氣的焓為由505 186。C放出的熱=1270103(700T)+1270(700T)= 104(700T)綜上所述可得出油和蒸汽的熱量如表49。 按入口線速為18m /s考慮則 一級入口截面積為A1/筒體截面積A=4/18 A1=4/18= 旋風分離器入口為矩形，由此得b=，a= 。C干煙氣提升管出口溫度528 186。C狀態(tài)流 量103kg/h焓流量106kg/h溫 度。 旋風分離器工工藝計算 選用我國自主開發(fā)的PV型旋風分離器，采用二級串聯(lián)，按PV旋風分離器的設計方法和規(guī)格進行工藝計算。C,700186。C Q3=99700=106kJ/h300186。表45入方水蒸汽水蒸氣項目質(zhì)量流量/Kg/h分子量kmol/h進料霧化208018預提升蒸汽1270吹掃、松動水蒸汽5080氣提蒸汽2540回煉油霧化的水蒸汽2080再生劑帶入水蒸氣1778總量14828表46 反應器物料平衡名稱相對平均分子量對新鮮原料油%（質(zhì)量）流量kg/hkmol/h進 料新鮮原料油444100130000回煉油34252000回煉油漿39213000催化劑1270000水蒸氣1814048再生劑帶入煙氣291270共計1001480318出 料 料 帶出煙氣291270水蒸汽1814080回煉油漿39213000回煉油34252000