【正文】 干法 3類。 2. 主要脫硫技術(shù) （ FGD） 根據(jù)脫硫過(guò)程所處的不同階段，可分為燃燒前脫硫 (如 洗 煤，固硫技術(shù)等 )，燃燒中脫硫 (如爐內(nèi)噴鈣技 術(shù) )和燃燒后脫硫即煙氣脫硫，其中煙氣脫硫技術(shù)是目前控制大氣中 2SO 排放最有效和應(yīng)用最廣的一 項(xiàng) 脫硫技術(shù)。經(jīng)石灰石倉(cāng)下的 1臺(tái)封閉式稱重皮帶給料機(jī) ,經(jīng)石灰石粒料送至濕式球磨機(jī) ,并加入合適比例的工業(yè)水磨制成石灰石漿液 ,流入球磨機(jī)漿液泵輸送至石灰石漿液旋流站 ,經(jīng)水力旋流循環(huán)分選 ,不合格的返回球磨機(jī)重磨 。石膏過(guò)濾水收集在濾液水箱中 ,然后用濾液泵送至吸收塔和濕式球磨機(jī)。事故漿液儲(chǔ)罐用于臨時(shí)儲(chǔ)存吸收塔內(nèi)的漿液。但是，在煙氣脫硫領(lǐng)域，氨法的發(fā)展相當(dāng)緩慢，由于有大量粉塵，脫硫產(chǎn)品經(jīng)過(guò)除塵后，必須經(jīng)凈化后才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。主要由海水輸送系統(tǒng) ,煙氣系統(tǒng) , 2SO 吸收系統(tǒng)和海水水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)組成 ,如圖 3所示?；镜膰婌F干燥煙氣脫硫工藝的流程見(jiàn)圖 l。循環(huán)改善了鈣基吸收劑的利用率，并為進(jìn)入塔內(nèi)的氫氧化鈣漿液提供了載體。 (2) 粗顆粒的流化使得吸收劑分散均勻 , 煙氣 2SO 濃度、溫度和濕度均勻 , 傳質(zhì)和傳熱比其他方法要快 10～ 15倍。運(yùn)用 PPSB技術(shù) , 其產(chǎn)物具有以下特性 : (1) 用 石灰石作吸收劑同樣會(huì)產(chǎn)生干態(tài) 3CaSO 和 4CaSO , 但 4CaSO 要多于 3CaSO 。煙氣露點(diǎn)通常為 (50℃ )， 所以冷卻水在塔內(nèi)完全被氣化，一般不會(huì)產(chǎn)生需進(jìn)一步處理的廢水。但將其用于煙 氣脫硫卻是一項(xiàng)新的技術(shù)，它利用化能自養(yǎng)微生物對(duì) 2SO 的代謝過(guò)程，將煙氣中的硫氧化物脫除。同時(shí)，也期望研制出更多的適合我國(guó)國(guó)情，造價(jià)低的 FGD裝置，能夠?yàn)榛痣娊ㄔO(shè) 項(xiàng)目提供更多、更好的脫硫工藝技術(shù)選擇。然后對(duì)吸附物和金屬鹽通過(guò)熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。 圖 7為電子束煙氣處理流程圖。研磨可以增加 BET表面積 , BET表面積的增加主要在于孔表面積的增加。最后，干燥的吸收劑細(xì)粉隨氣流排出反應(yīng)器。此外，最重要的一點(diǎn)，循環(huán)流化床反應(yīng)器中脫硫灰的再循環(huán)，顯著提高了反應(yīng)區(qū)中的 Ca／ S，從而提高了脫硫效率。 半干法煙氣脫硫工藝包括常規(guī)的噴霧干燥煙氣脫硫以及循環(huán)流化床煙氣脫硫， GSA煙氣脫硫， NID煙氣脫硫工藝等。在脫硫吸收塔內(nèi)，大最海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣．煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。 (6)占地面積相對(duì)較大，一次性建設(shè)投資也相對(duì)較大。工業(yè)水箱中的水通過(guò)工業(yè)水泵為濕磨機(jī)提供制漿用水 。由于吸收漿液的循環(huán)利用 ,脫硫吸收劑的利用率很高。 （ 1） 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)有干粉制漿系統(tǒng)和濕法制漿系統(tǒng) ,二者的區(qū)別在于石灰石粉的磨制方式 ,前者采用干磨機(jī) ,后者采用濕磨機(jī)。我國(guó)電力的生產(chǎn)以燃煤機(jī)組為主，大量的燃煤和煤中較高的含硫量導(dǎo)致大量的 2SO 排放。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后 ,由 GGH將原煙氣降溫至 90～ 100℃送至吸收塔下部 ,經(jīng)吸收塔脫除 2SO 后 ,將凈煙氣送回 GGH 升溫至高于 80℃后經(jīng)煙囪排放。工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點(diǎn)。 (2)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。凈化后煙氣通過(guò) 2級(jí)高效除霧器后排放。 海水脫硫具有原料易得 ,工藝簡(jiǎn)單 ,脫硫效率高 ,占地較少 ,運(yùn)行可靠 ,運(yùn)行 費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。 圖 4 噴霧干燥煙氣脫硫工藝流程圖 循環(huán)流化床煙氣脫硫 (CFB— FGD) 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是 20世紀(jì) 80年代德國(guó)魯奇公司開(kāi)發(fā)的一種新的 半 干法脫硫工藝。 煙氣從吸收塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，石灰漿液經(jīng)噴槍霧化后噴出，使煙氣溫度下降，石灰漿液霧滴與煙氣中的 2SO 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體微粒。 2SO 一旦溶于水中可以立即與吸收劑反應(yīng) , 因而脫硫效率和吸收劑的利用率都很高。脫硫吸附塔內(nèi)裝有一定量的活性炭／焦，經(jīng)過(guò)除塵器之后的煙氣進(jìn)入吸附塔，煙氣中的 2SO 被活性炭／ 焦吸附，凈化后的煙氣從煙囪排人大氣。 2SO 濃度在 ( 6500 10?? ～ 62300 10?? )范圍內(nèi)變化時(shí)，可以方便地通過(guò)調(diào)節(jié)有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；四是電子束脫硫裝置自動(dòng)化程度高，運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，設(shè)備可靠，負(fù)荷跟蹤能力強(qiáng)，易于停開(kāi)車，運(yùn)行中各系統(tǒng)均可以自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，能在數(shù)分鐘內(nèi)調(diào)整裝置系統(tǒng)的工作狀態(tài)，對(duì)煙氣變化負(fù)荷的跟蹤能力強(qiáng)，能做到與鍋爐同步運(yùn)行和檢修；五是脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品為硫銨和硝銨及少量飛灰的混合物，含氮量約 % ，接近于化肥硫銨標(biāo)準(zhǔn)，能提高作物產(chǎn)量，改善作物品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了氮硫資源的綜合利 用和自然生態(tài)循環(huán)。國(guó)外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除 5 t量的 H2 S為基礎(chǔ) 。無(wú)論對(duì)于有機(jī)硫還是無(wú)機(jī)硫 ,一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無(wú)機(jī)硫 ,因此 ,發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù) ,很具有潛力 。七是中國(guó)是世界合成氨產(chǎn)量最大的國(guó)家，無(wú)需考慮電子束脫硫液氨的供應(yīng)問(wèn)題。脫附后富含2SO 的氣體 ( 2SO 一 Rich Gas， SRG)送至硫回收系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件和需要生產(chǎn)含硫化工產(chǎn)品。 (6) 與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比 , PPSB技術(shù)的干燥效率明顯提高 , 且達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間短。凈化后的煙氣進(jìn)入電除塵器除塵后。它不但具有干法脫硫工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如占地少、投資小、流程簡(jiǎn)單，副產(chǎn)品可以綜合利用 等，而且能在很低的鈣硫比 （ Ca／ S=l～ 1． 2） 情況下接近或者達(dá)到濕法工藝的脫硫效率。沿海新建、改擴(kuò)建電廠的工程較多 ,因此純海水脫硫技術(shù)有廣泛的應(yīng)用前景。煙氣的熱能將洗滌器中漿液的水分蒸發(fā)．導(dǎo)致硫酸銨 結(jié)晶和洗滌器 中液位降低。 (3)脫硫效率高，可達(dá) 95％以上，脫硫后的煙氣煙氣含塵量也大大減少。工藝水由除霧器沖洗水泵輸送到除霧器 ,沖洗除霧器 ,同時(shí)為吸收塔提供補(bǔ)充用水 ,以維持吸收塔內(nèi)的正常液位。 （ 3） 吸收塔系統(tǒng) 進(jìn)入吸收塔的熱煙氣經(jīng)逆向噴淋的循環(huán)漿液冷卻、洗滌、煙氣中的 2SO 與漿液進(jìn)行吸收反應(yīng) ,生成亞硫酸氫根 ( 3HSO? ) 。 石灰石一石膏法 節(jié)能環(huán)保課程論文 3 石灰石一石膏法 是利用石灰石或石