煙氣脫硫技術(shù)-節(jié)能環(huán)保課程論文范文模板參考資料(存儲版)
【正文】 態(tài)連續(xù)滴入反應(yīng)器中。 (6) 與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比 , PPSB技術(shù)的干燥效率明顯提高 , 且達到穩(wěn)定運行的時間短。盡管石灰石的脫硫效果不如消石灰 , 但它要比消石灰價廉易得 , 所以在 PPSB技術(shù)中用石灰石作吸收劑要經(jīng)濟實用得多 , 關(guān)鍵在于運用石灰石吸收劑的設(shè)備及技術(shù)與其它半干法有差別。脫附后富含2SO 的氣體 ( 2SO 一 Rich Gas， SRG)送至硫回收系統(tǒng)，根據(jù)當?shù)貤l件和需要生產(chǎn)含硫化工產(chǎn)品。在冷卻塔中，通過噴射冷卻水，使煙氣降到適于脫硫脫硝的溫度（ 65℃ ）。七是中國是世界合成氨產(chǎn)量最大的國家，無需考慮電子束脫硫液氨的供應(yīng)問題。 其他脫硫方法 生物法煙氣脫硫技術(shù) 應(yīng)用微生物脫硫的研究是伴隨著利用微生物選礦的研究而開始的。無論對于有機硫還是無機硫 ,一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫 ,因此 ,發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù) ,很具有潛力 。 參考文獻 [1] 何正浩 ,李勁 .燃煤發(fā)電 2SO 污染控制技術(shù)及其在我國的應(yīng)用與展望電力環(huán)境保護 ,2020，1. [2] 曾庭華 ,楊華 ,馬斌 .濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的安全性及優(yōu)化 [M].北京：中國電力出版社 .ISBN 7508317947， 2020. [3] 鄧新云 ,肖懷秋 ,禹練英 .我國燃煤煙氣脫硫技術(shù)研究進展 [J ] .廣州化工 ,2020 ,36 (1) :24～27 [4] 王雷，章明川，周月桂，等 .半干法煙氣脫硫工 藝探討及其進展四．鍋爐技術(shù)， 2020， 36(1)：70～ 74． [5] 吳俊芬 ,虞啟義 . 火電廠海水煙氣脫硫的探討 [J ] .能源工程 ,2020 , (3) :44～ 47 [6] 王安 ,等 .微生物煙氣脫硫技術(shù)研究 [ J ]. 重慶環(huán)境科學(xué) , 2020, 23 (2). [7] 楊世強．半干法煙氣脫硫新技術(shù) —— 粉末顆粒噴動床技術(shù) [J]．煤潔凈技術(shù)， 2020， (2)：43～ 45. 。國外曾以地熱發(fā)電站每天脫除 5 t量的 H2 S為基礎(chǔ) 。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。 2SO 濃度在 ( 6500 10?? ～ 62300 10?? )范圍內(nèi)變化時，可以方便地通過調(diào)節(jié)有關(guān)的運行參數(shù)，達到設(shè)計的要求；四是電子束脫硫裝置自動化程度高，運行操作簡便，設(shè)備可靠，負荷跟蹤能力強，易于停開車，運行中各系統(tǒng)均可以自動調(diào)節(jié)控制，能在數(shù)分鐘內(nèi)調(diào)整裝置系統(tǒng)的工作狀態(tài)，對煙氣變化負荷的跟蹤能力強，能做到與鍋爐同步運行和檢修；五是脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品為硫銨和硝銨及少量飛灰的混合物，含氮量約 % ，接近于化肥硫銨標準，能提高作物產(chǎn)量，改善作物品質(zhì)，實現(xiàn)了氮硫資源的綜合利 用和自然生態(tài)循環(huán)。流程由煙氣冷卻、加氨、電子束照射和副產(chǎn)品收集等環(huán)節(jié)構(gòu)成。脫硫吸附塔內(nèi)裝有一定量的活性炭／焦，經(jīng)過除塵器之后的煙氣進入吸附塔，煙氣中的 2SO 被活性炭／ 焦吸附，凈化后的煙氣從煙囪排人大氣。石灰石經(jīng)研磨后 , 大孔被破壞 , 孔變小 , 增加了孔體積和 BET表面積。 2SO 一旦溶于水中可以立即與吸收劑反應(yīng) , 因而脫硫效率和吸收劑的利用率都很高。與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比，該技術(shù)的干燥效率明顯提高，且達到穩(wěn)定運行的時間短，因此， PPSB技術(shù)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，廢物處理、操作和費用方面比濕法有所提高，同時又比干法和其它半干法的脫硫率和吸收劑利用率高。 煙氣從吸收塔下部進入塔內(nèi)，石灰漿液經(jīng)噴槍霧化后噴出，使煙氣溫度下降，石灰漿液霧滴與煙氣中的 2SO 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體微粒。如圖 5所示，在運行過程中，由氫氧化鈣和稀釋水組成的漿液與煙氣順流噴射到吸收塔底部。 圖 4 噴霧干燥煙氣脫硫工藝流程圖 循環(huán)流化床煙氣脫硫 (CFB— FGD) 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是 20世紀 80年代德國魯奇公司開發(fā)的一種新的 半 干法脫硫工藝。 噴霧干燥法 (SDA) 該法是最重要的一種半干法脫硫工藝，是除石灰石一石膏法外占有率最高的煙氣脫硫方法 。 海水脫硫具有原料易得 ,工藝簡單 ,脫硫效率高 ,占地較少 ,運行可靠 ,運行 費用較低等優(yōu)點。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的 23SO? 被氧化成為穩(wěn)定的 24SO? ， 并 使海水的 PH值與 COD調(diào)整達到排放標準后排放大海。凈化后煙氣通過 2級高效除霧器后排放。 氨水洗滌法 該法屬回收法，工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)物為硫酸銨化肥。 (2)對煤種變化的適應(yīng)性強。為真空皮帶脫水系統(tǒng)提供沖洗水 ,以獲得高品質(zhì)石膏副產(chǎn)品。工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點。吸收塔中裝有水沖洗系統(tǒng) ,將定期進行沖洗 ,以防止霧滴中的石膏、灰塵和其他物質(zhì)堵塞元件。原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機增壓后 ,由 GGH將原煙氣降溫至 90～ 100℃送至吸收塔下部 ,經(jīng)吸收塔脫除 2SO 后 ,將凈煙氣送回 GGH 升溫至高于 80℃后經(jīng)煙囪排放。干粉制漿系統(tǒng)包括石灰石粉磨制系統(tǒng) 、氣力輸送系統(tǒng)和配漿系統(tǒng)。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。目前我國已經(jīng)是世界上最大的 2SO 排放國，據(jù)國家環(huán)保統(tǒng)計，每年各種煤及各種資源冶煉產(chǎn)生二氧化硫 ( 2SO )達 噸 。我國電力的生產(chǎn)以燃煤機組為主，大量的燃煤和煤中較高的含硫量導(dǎo)致大量的 2SO 排放。其優(yōu)點是 ：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高 ， 一般高于 90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 （ 1） 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)有干粉制漿系統(tǒng)和濕法制漿系統(tǒng) ,二者的區(qū)別在于石灰石粉的磨制方式 ,前者采用干磨機 ,后者采用濕磨機。 （ 2）煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)設(shè)置旁路擋板門和出、入口擋板門 , FGD上游熱端前置增壓風(fēng)機和回轉(zhuǎn)式氣 氣熱交換器 (GGH) 。由于吸收漿液的循環(huán)利用 ,脫硫吸收劑的利用率很高。 FGD的工藝水一般來自電廠循環(huán)水 ,并輸送至工藝水箱中。工業(yè)水箱中的水通過工業(yè)水泵為濕磨機提供制漿用水 。國外火電廠 該方 法脫硫裝置投運率可達 95％以上。 (6)
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