【正文】 式中： T為注塑機(jī)的額定鎖模力，KN；A為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積，mm2；K為安全系數(shù)，～； KpcA=45= 所以T=900KN KPcA成立，即該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對(duì)容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。型芯的高度分別為： H1=[10（1+）+（2/3）]= H2=[6（1+）+（2/3）]= 第五章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣不良的危害① 增加熔體充模流動(dòng)的阻力，是型腔充不滿；② 在制品上呈現(xiàn)明顯可見(jiàn)的熔接縫，其力學(xué)性能降低；③ 滯留氣體時(shí)塑件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷；④ 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬時(shí)局部高溫，使塑料熔體分解；⑤ 由于排氣不良，降低了充模速度。（1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。九、小結(jié)為了很好的完成此模具設(shè)計(jì)，首先查閱、學(xué)習(xí)了相關(guān)的教材，根據(jù)教材對(duì)設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的了解和突破，從塑料材料的識(shí)別，分析，成型塑料的方法和過(guò)程，再到確定塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析和成形工藝參數(shù)；然后確定注射成型設(shè)備的分型面，以及設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，以及確定使用的模架和模具的結(jié)構(gòu)類型；最終，設(shè)計(jì)注塑模具的溫度控制系統(tǒng)。使我初步認(rèn)識(shí)到了以后工作中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，如何去解決，這將對(duì)我以后的工作有很好的幫助作用，在這里一并表示感謝。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具多采用此法），模具動(dòng)定模板上的螺孔及其間距，必須和注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套，如圖所示： 導(dǎo)向孔的總體布局 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。在50~；塑件基本尺寸在65~。冷料穴一般設(shè)在主干道結(jié)束時(shí)，有時(shí)也在年底分流冷料創(chuàng)造。噴嘴孔徑為d=3mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。（2） 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，塑件的注塑壓力一般要求為60～120MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。（4）化學(xué)穩(wěn)定性：聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使PP軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 零件在內(nèi)部的凹凸比較多，模具型腔采用組合式機(jī)構(gòu)3 脫模斜度 PP屬于無(wú)定型塑料，成型收縮率較小，參考表2—10選擇該塑件上型芯凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1度。模具工業(yè)，在基礎(chǔ)工業(yè)中是非常重要的。24 導(dǎo)向孔的總體布局23第六章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)19 11除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。22第5章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)隨著國(guó)內(nèi)建材，電子通訊，汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，在模具行業(yè)中，塑料模具所占的比率越來(lái)越大，而且其發(fā)展速度之快，很快將會(huì)領(lǐng)先于其它模具行業(yè)。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響等等。第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式分型面的選擇主要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）分型面不僅應(yīng)選擇在對(duì)制品外觀沒(méi)有影響的位置，而且還必須考慮如何能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。成型腔數(shù)的確定 以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%計(jì)算： = 式中： N型腔數(shù) S注射機(jī)的注射量（g） W澆澆注系統(tǒng)的重量（g） W件塑件重量（g） 因?yàn)椋琋=2所以，此模具型腔為一模2腔結(jié)構(gòu)合理。澆口是連接分流道和型腔之間的通道。由于該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以凹模板采用組合體式。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法① 利用分型面排氣是最好的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)；② 對(duì)于大型模具，可以用鑲拼的成型零件的縫隙排氣；③ 利用頂桿與孔的配合間隙排氣；④ 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣；⑤ 在熔合縫位置開(kāi)設(shè)冷料穴大多數(shù)情況下，可利用模具的分型面之間的間隙自然排氣，模具成型零件都是以鑲塊形式進(jìn)行加工，裝配過(guò)程中自然產(chǎn)生間隙進(jìn)行排氣。（2）防止塑件結(jié)構(gòu)變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及所部位，有針對(duì)性的選擇合適的脫模裝置， 推桿的計(jì)算1）推件力的計(jì)算 推件力式中 A—塑件包絡(luò)型芯的面積（）—塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，107～107Pa —脫模斜度 ——塑件對(duì)鋼的檫系數(shù)，～；—制件垂直于脫模方向的投影面積（） 查資料可知道ABS的脫模斜度= A 9680=[9680( sin)/+1715]=2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的四角上設(shè)置12根普通的圓頂桿。在這個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程中，碰到了很多的難題。 高等教育出版社[2]（第五版）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[3] 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》設(shè)計(jì)中還引用了不少工廠的經(jīng)驗(yàn)以及多位專家學(xué)者的著作，從中學(xué)到了很多設(shè)計(jì)技巧。 冷卻水道的結(jié)構(gòu)由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直徑為6mm，其分布如下圖： 冷卻水道的結(jié)構(gòu)第八章 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用 確定模架組合形式本模具采用的是《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P104頁(yè)560L中的P2型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸如下[2] 如圖所示：標(biāo)準(zhǔn)模架 模具安裝校核 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向形式。30~。 壓力 冷料穴設(shè)計(jì)在每個(gè)注塑周期中，最前端的物質(zhì)接觸后，與模具的冷卻溫度，被稱為冷的硬質(zhì)材料，以防止的冷喂料插頭柵極或影響質(zhì)量的零件設(shè)置冷料穴，它的作用是存儲(chǔ)凌材料。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。故： M=PV M零== 由此考慮塑件大批量生產(chǎn)，以及以上的從溫度、壓力、時(shí)間、模具高度等方面考慮，查表附錄 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表240選擇注射機(jī)XSZY1250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：注射機(jī)XSZY125參數(shù)： 額