【正文】 目錄前言9 PP的性能分析10 第2章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1112 注射機(jī)型號(hào)的確定14 澆注系統(tǒng)的組成15 19 23第六章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24 、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)24 導(dǎo)向孔的總體布局25 26 27 28 冷卻水道的結(jié)構(gòu)模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。由于塑料模具比重小、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性高、此強(qiáng)度大等優(yōu)異性能，所以在機(jī)械、儀表、無(wú)線電、電訊、日用品、國(guó)防和尖端科學(xué)技術(shù)等方面應(yīng)用甚廣。采用模具技術(shù)批量生產(chǎn)，具備如下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，一致性好，節(jié)能節(jié)材，精度高和復(fù)雜程度高。模具工業(yè)，在基礎(chǔ)工業(yè)中是非常重要的?，F(xiàn)如今，模具水平的高低，已成為標(biāo)榜國(guó)家工業(yè)發(fā)展的重要指標(biāo)，也是讓國(guó)家保持競(jìng)爭(zhēng)力的重大保障之一。在整個(gè)模具行業(yè)中，塑料模具所占的比率約為30%。以家電行業(yè)為例，隨著家電產(chǎn)量、銷量的急速發(fā)展，家電模具存在著巨大的潛在市場(chǎng)。 該課題塑件電瓶接頭底座采用的是PP屬于熱塑性塑料，因此采用注射成型。這些都促進(jìn)注塑成型和注塑機(jī)的技術(shù)進(jìn)展。 在產(chǎn)品開發(fā)和降低成本的激烈競(jìng)爭(zhēng)，提升附加值的產(chǎn)品，制造商必須積極發(fā)展以形成成型公司的產(chǎn)品該公司自己的最好的辦法，力求用個(gè)性化的技術(shù)，生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品。因此，注射成型是一種低成本，優(yōu)良的大規(guī)模生產(chǎn)方法加工塑料制品，也是高科技加工不可缺少的商品開發(fā)。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 零件在內(nèi)部的凹凸比較多，模具型腔采用組合式機(jī)構(gòu)3 脫模斜度 PP屬于無(wú)定型塑料，成型收縮率較小，參考表2—10選擇該塑件上型芯凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1度。 注塑模為日常用品如圖，需大批量生產(chǎn)，通過(guò)查《塑料成型模具與設(shè)備》表23得；無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、耐磨、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,但低溫時(shí)變脆、,耐腐蝕零件和絕緣零件 。 PP屬熱塑性結(jié)晶型塑料，密度小，強(qiáng)度、剛性、耐熱性均優(yōu)于HDPE，硬度比HDPE高，可在100攝氏度左右使用。適用于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件等。 （1）物理性能：聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，~.091g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。成型性好，但因收縮率大，厚壁制品易凹陷。（2）力學(xué)性能：聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度、彈性都比HDPE高，但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時(shí)候，沖擊強(qiáng)度也增大，但成型加工性能變差。（3）熱性能：PP具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164~170℃，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的，150℃也不變形。（4）化學(xué)穩(wěn)定性：聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使PP軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來(lái)制作受熱的電氣絕緣制品，它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等。（6）耐候性：聚丙烯對(duì)紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。同時(shí)，還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊；（2）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模，否則，模具結(jié)構(gòu)便會(huì)變得比較復(fù)雜。 （4）分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合，以利于排氣；（5）選擇分型面是，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來(lái)的差異；（6）分型面應(yīng)便于模具加工。通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且有利于開模取出塑件的底平面上，；（1） 型腔數(shù)量的確定 該塑件采用的精度一般在2到3級(jí)之間，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模2腔 注射機(jī)型號(hào)的確定 用PROE建模分析知塑件體積為體積：V=，單側(cè)投影面積為：A= ，模具澆注系統(tǒng)初步估計(jì)澆體積為10cm3 ，由于采用的是一模二腔 固 V總=V塑 +V澆 = + 10 = 因?yàn)镻P的平均密度為p=179。（2） 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，塑件的注塑壓力一般要求為60～120MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。所以 ， Pc=KP=120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： TKPcA 式中： T為注塑機(jī)的額定鎖模力，KN；A為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積，mm2；K為安全系數(shù)，～； KpcA=45= 所以T=900KN KPcA成立，即該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用 注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到模腔之間的進(jìn)料通道。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有直接關(guān)系的效率和注塑成型的塑料部件的質(zhì)量。 主流道設(shè)計(jì) （1）為便于凝料從主流道中拔出主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。 （3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度L應(yīng)盡量短（L不超過(guò)60mm）。根據(jù)以上原則得主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。噴嘴孔徑為d=3mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。為了便于拉出芯子的主要通道，設(shè)計(jì)成錐形的主要通道，與節(jié)距13度，由轉(zhuǎn)換澆道融為了順利進(jìn)入分流可以養(yǎng)活的主流設(shè)計(jì)告訴半徑r =2毫米的圓弧過(guò)渡 實(shí)際設(shè)計(jì)中所采用的分流道斷面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等。 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。它的位置、形狀和尺寸對(duì)產(chǎn)品塑件的成型有較大的影響。澆口設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題：(1) 壓力損失大，需用較大的注射壓力或縮短澆口長(zhǎng)度。 澆口形式 模流分析為了確定模具的設(shè)計(jì)方案的正確性，更好的為零件的注射等提供基礎(chǔ)，本設(shè)計(jì)采用了模流分析 1）填充時(shí)間：圖示為塑料填充模具時(shí)間的先后，藍(lán)色表示剛開始填充，當(dāng)整個(gè)模具為紅色時(shí)表示填充完畢，紅色表示還未填充或最后填充。在一模多腔的模具設(shè)計(jì)中，隨澆口數(shù)量變多，料流行程變短，致使所造成的壓力變小，此外，為避免因局部保壓造成翹曲，因使物料平衡流動(dòng)。 波前溫度4）壓力：壓降的結(jié)果是使用紅色代表最高壓降區(qū)域，藍(lán)色表示最低的壓降區(qū)域。冷料穴一般設(shè)在主干道結(jié)束時(shí)，有時(shí)也在年底分流冷料創(chuàng)造。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式5種。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對(duì)容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。（2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模式成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。利于加工和排氣 成型零件鋼材的選用