【正文】 成分 (20201121 17:12:40)標簽：知識 /探索 分類：專業(yè)技術(shù) （ 1）普通玻璃（ SiO Al2o MgO、 CaO、 Na2o、 kO Fe2O3） （ 2）石英玻璃（以純凈的石英為主要原料制成的玻璃，主要成分 SiO2） （ 3）鋼化玻璃（與普通玻璃成分相同、只是進行了熱處理或化學(xué)處理） （ 4）鉀玻璃（ SiO Al2o MgO、 CaO、 kO Fe2O3） （ 5）硼酸鹽玻璃（ SiO B2O Al2o MgO、 CaO、 Na2o、 kO Fe2O3） （ 6）有色玻璃在（普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。 2 配合料的超細粉對熔窯的影響 配合料的超細粉在玻璃的熔制過程極易造成飛料，而熔窯中耐火材料所受的侵蝕主要來自飛料、堿蒸氣的化學(xué)侵蝕，和玻璃液、火焰氣體在高溫下對熔窯內(nèi)耐火材料的侵蝕。熔化池溫度在 1500~1600℃時，火焰及碹頂?shù)妮椛鋫鳠峒s在 1500nm 處有一個極大值；另一方面鈉鈣玻璃中的 Fe2＋離子在 1050nm 處的吸收值為最大。我公司對各種原料的含鐵量控制如下： 名稱氧化鐵含量（ %） 宿遷砂≤ 石英砂≤ 白云石≤ 方解石≤ 目前本公司各種原料的控制基本上能達到以上標準，若達不到標準一律退貨處理 。加水量在 4%~5%為宜，這樣才能抑制配合料的分層，減少飛料的產(chǎn)生，從而提高熔窯的熔化能力，減少因飛料造成耐火材料的侵蝕。 汽車運送到高壓氣站，經(jīng)減壓處理，輸送到用戶主管線。又稱軟化溫度。 4． 8芒硝 salt cake 無水硫酸鈉。 4． 24粒化料 palletizing batch 用生料加工成的顆粒狀料。 胸墻 breast wall 池窯兩側(cè)池壁與大梁磚之間的窯墻。 放玻璃水 tapping 玻璃熔窯冷修前將熔窯內(nèi)的玻璃液放出的過程。 鼓泡 bubbling 將凈化的壓縮空氣或氮氣直接鼓入到窯底玻璃液中形成氣泡，促進玻璃液的澄清和均化的方法。 6． 27助燃空氣 secondary air 為使燃料充分燃燒送入的空氣。 6． 42冷卻面積 cooling area 從卡脖之后到成型室之前的全部池窯面積。 7． 6壓延法 Rolling process 平板玻璃成形方法之一。 板根 meniscus 從槽口或自由液面拉引玻璃帶時，由于拉引力及玻璃表面張力的作用，槽口附近的玻璃帶強烈收縮形成的可塑狀錐形玻璃液。 滿槽 filled bath 流入錫槽的玻璃液量大于拉引量，造成玻璃液鋪滿錫槽的現(xiàn)象。 拉引速度 stretching speed 浮法、平拉法生產(chǎn)中，單位時間拉引的玻璃原板的長度（米 /小時）。 9． 4結(jié)石 stone 玻璃中的固體物質(zhì)。 9． 17夾雜物 inclusion 浮法玻璃中的固體雜質(zhì)。 根據(jù)生產(chǎn)方法 :可分為在線和離線鍍膜?？捎行Ы档吞柲芪栈蚩刂颇芰繐p失，使玻璃的傳熱系數(shù)大幅度降低，它可以將白玻所傳遞熱量尤其是遠紅外輻射熱的 50%~80%反射掉，同時允許全部或部分可見光通過的鍍膜玻璃。 9． 13沾錫 tin pick－ up 玻璃帶經(jīng)錫槽時，其下表面沾上的錫膜。 8． 8折算系數(shù) conversion factor 各種不同厚度的平板玻璃換算成相當于 2mm厚度玻璃所用的系數(shù)，有標準箱折算系數(shù)和重量箱折算系數(shù)兩種。 采板 snap 從玻璃帶上掰斷、取下玻璃原板的操作。 掏渣 dedregs 清除耳池中浮渣的操作。 7． 14對輥 Asahi process drawing rollers 對輥法生產(chǎn)平板玻璃的成形模，是一對大小形狀相同中間細兩頭粗的耐火輥子。用一對大小形狀相同的輥子平行地放置在成形室的玻璃液中，玻璃液通過兩輥間的縫隙連續(xù)地向上拉引，并在引上機膛內(nèi)進行冷卻和退火。 s的溫度。 6． 23火稍 end of flame 火焰的末端。 飛料 batch carryover 配合料在輸送和投料時的飛散現(xiàn)象。 窯體保溫 insulation of furnace wall 在窯體外側(cè)使用隔熱材料以減少窯體散熱的措施。 5． 4通路 canal 玻璃熔窯中，冷卻部末端至大梁磚之前的通道。 4． 20配料 batching 根據(jù)玻璃料方，進行稱量、混合，制成配合料的過程。 4． 4石灰石 limestone 碳酸鈣類巖石。 夾絲玻璃 wired glass 用壓延法生產(chǎn)的內(nèi)部夾有金屬絲或網(wǎng)的平板玻璃。也有用這種高壓鋼瓶為汽車加氣的，使用較多的國家是意大利，約 50萬輛。溫度較高時，變成無水芒硝。現(xiàn)代玻璃熔窯池底的侵蝕來自于兩個方面： （ 1）接觸玻璃液部位的直接侵蝕； （ 2）下層密封層（襯層）的侵蝕，使池底磚損壞。為了減少飛料的發(fā)生，必須控制配合料中各原料中的超細粉。玻璃的熔制是在高溫下進 行的，熱點的最高溫度可達 1600℃或更高。這些玻璃狀滴落物是含有錫的氧化 物雜質(zhì)的磷酸鹽玻璃。用平行光以一定角度照射玻璃板，在背景上可以看到有規(guī)則波紋的陰影，波長約 ㎝，起伏約 5～ 10μ m。錫、錫的氧化物及其他浮渣、碎玻璃屑等如果被玻璃帶帶到輥子上，則會給玻璃造成印痕、劃痕或錫渣斑。我國在浮法玻璃發(fā)展早期使用耐火混凝土現(xiàn)澆錫槽槽底耐火材料結(jié)構(gòu)時曾有長期出現(xiàn)“水泡”的經(jīng)歷，嚴重影響了成品率和玻璃產(chǎn)率。降低流道溫度或者更換唇磚后會得到改善及消除。剛出現(xiàn)時氣泡體積較大，運行一段時間以后逐漸減小至直徑 ㎜， 24 小時之后可消失。 沾錫嚴重時的碎玻璃不要再回收，以免再熔化時產(chǎn)生“錫石結(jié)石”（ cassiteritestones）缺陷。隨深度增加，滲錫量逐漸變小。它是由玻璃下表面的錫造成的，是一種薄膜干涉現(xiàn)象。而采用電解水的方法制取氫氣則可以避免保護氣體帶入硫。 二 . 浮法玻璃成形缺陷的外觀描述、產(chǎn)生原因與消除方法 1． 錫滴 錫滴（英文 drip crater）是指掉落到玻璃帶上表面含錫的固態(tài)或液態(tài)物，通常是 SnS、 SnO2 或 Sn，也稱為“掉錫點”。浮法玻璃的像畸變可分為平行于拉制方向、橫向或斜向等類。開始時還只打算用它來代替當時流行的成本很高的鏡面玻璃制造方法。 當生產(chǎn)厚度小于平衡厚度的玻璃時，玻璃帶要受拉伸的作用。 至于玻璃生產(chǎn)中因原料系統(tǒng)和熔化系統(tǒng)造 成的玻璃缺陷，如與平拉法和引上法完全共同的缺陷，像澄清氣泡、結(jié)石、線道等，限于篇幅，則不在本文討論之列。 預(yù)防掉錫點生成，首先是杜絕氧、水汽以及硫等進入錫槽。 國外有報道向錫槽內(nèi)通入一定濃度的氯氣，使錫槽內(nèi)壁上的錫沉積物在短時間內(nèi)得以清除。錫的氧化物在玻璃中一般都以非晶態(tài)的形式存在。因為所有的浮法玻璃下表面內(nèi)都含有 SnO，但不是所有下表面都沾有錫。其形成原因第一種可能是保護氣體中的氫在從調(diào)節(jié)閘板處的空隙溢出時在玻璃表面燃燒，生成直徑約為 ㎜小氣泡，通常出現(xiàn)在玻璃邊部。氣泡分布在距玻璃板下表面三分之一厚度的地方，通常出現(xiàn)在玻璃帶的一側(cè)，嚴重時可以達到一半玻璃帶的寬度。通常出現(xiàn)在錫槽熱端有較多的冷卻器時，此處錫液溫差較大。要使這種狀況得到改善，首先應(yīng)清掃錫槽出口唇磚，加大錫液深度，降低出口玻璃板溫度，或調(diào)整過渡輥水平高度。 小波紋是一種成形不完善的缺陷，很短，有周期性，在玻璃帶上分布也有規(guī)律。隨著錫槽槽底磚制造技術(shù)的不斷進步，“霞石化”的情況已大大改觀，此種缺陷現(xiàn)在已不多見。玻璃熔制技術(shù)的發(fā)展在很大程度上依賴于耐火材料制造技術(shù)的進步和質(zhì)量的提高。 另外，在 950～ 1150℃范圍內(nèi)，如果 V2O5和 SiO2 同時存在，當 Na2O／ SO3＜ 1 時會發(fā)生如下反應(yīng)： 2SO2＋ O2 V2O52SO3SO3＋ MgO 1150℃ MgSO4生成有害的硫酸鹽，加速了鎂磚的侵蝕。 3． 2 雜質(zhì)鐵造成熔窯的侵蝕 近年來，隨著玻璃熔制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代玻璃熔窯的單位面積熔化量大大提高，池底大多采用多層結(jié)構(gòu)，并有良好的保溫，使熱損失大大減少，池底溫度提高 200℃左 右，使該處玻璃液粘度降低，流動加劇，也就加強了對池底的沖刷和侵蝕。為了使水具有良好的濕潤性與滲透性，可以提高配合料的溫度到 35℃以上。用于天然氣管道輻射不到的地方。 吸熱玻璃 heat absorbing glass 能吸收大量的紅外線輻射能而又保持良好可見光透過率的平板玻璃。 4平板玻璃原料 4． 1砂巖 sand stone 石英（ SiO2)顆粒被膠結(jié)而成的沉積巖。 4． 17篩分 screen classification 將粉料按粒度分離的過程。 5平板玻璃熔窯 5． 1玻璃熔窯 glass melting furnace 用耐火材料砌成的熔制玻璃的熱工設(shè)備。 換向器 reversal device 為周期性地向窯內(nèi)送入空氣、氣體燃料及由窯內(nèi)排出煙氣而設(shè)置的氣體換向設(shè)備。 投料 batch charging 配合料投入熔窯的過程。 霧化 atomization 把燃料油變成霧狀微小顆粒的過程。 6． 36浮渣 float slag 漂浮在泡界線外液面上未完全熔化好的配合料。 7． 3無槽垂直引上法 Pittsburgh process 平板玻璃 成形方法之一。 7． 11換槽子（或引磚） changing debiteuse 用新槽子磚（或引磚）替換舊槽子磚（或引磚）的操作。 燒邊火 side firing 引上室內(nèi)加熱玻璃原板邊部以維持和調(diào)節(jié)原板邊部溫度的火焰。 放邊 widening ribbon 加寬原板寬度的操作。 8． 6標準箱 standard case 以 2毫米厚的玻璃 10平方米為一標準箱。 9． 10輥子傷 roller scratch 玻璃在拉引過程中因輥子所造成的擦傷。 9． 24斑馬法 zebra （ crossing） method 浮法玻璃外觀質(zhì)量檢測方法之一。 產(chǎn)品適宜性： 該產(chǎn)品由于可見光透過率好，使其適宜于任何地域的高通透性外觀設(shè)計的建筑，使建筑物自然采光好，透明度高。 9． 20破皮 sheel 玻璃表面局部剝落的現(xiàn)象。 9． 5疙瘩 knot 完全或部分熔化成玻璃態(tài)的半透明或不透明的節(jié)狀結(jié)石，往往有波及范圍。 原板廢品率 reject rate of raw sheet 拉引過程 中，原板廢品總面積與拉引的原板總面積之比值（以百分數(shù)表示）。 玻璃平衡厚度 equilibrium thickness 浮在錫液上的玻璃帶，在沒有任何外力作用下自然攤平所形成的厚度值。 看爐 watching chamber 垂直引上法和平拉法中在爐門操作口監(jiān)視玻璃原板，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象以便及時排除的操作。玻璃液從熔窯經(jīng)流槽流到并浮在有保護氣體的金屬液面上，形成厚度均勻，兩表面平行、平整和火拋光的玻璃帶，再經(jīng)退火。 6． 45熔化率 melting rate 熔窯單位熔化面積每晝夜熔化的玻璃液量（噸／平方米 6． 30中性焰 neutral flame 空氣過剩系數(shù)等于 1的火焰。 浸沒燃燒 immersion bustion 在玻璃液面下部插入噴嘴，使燃料在玻璃液內(nèi)部燃燒的方式。 爐齡 furnace life 熔窯兩次冷修之間的連續(xù)生產(chǎn)時間，以年或月表示。 流道 runner 玻璃液從池窯進入流槽的通道。 4． 27純堿飛散率 loss soda ash percentage 配合料中純堿內(nèi)未參與反應(yīng)的氧化鈉量與純堿所含氧化鈉總量之比值（以百分數(shù)表示）。 4． 11澄清劑 refining agent 對玻璃液起澄清作用的物質(zhì)。 轉(zhuǎn)變溫度 transformation temperature 相應(yīng)于玻璃粘度為 10[12]Pa 熔化供氣系統(tǒng)與供油類似，流量劑、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、氣動安全閥，流量劑等等，控制系統(tǒng)以采用氣動設(shè)備為主，盡可能的減少電器設(shè)備，確保運行安全。 （ 2）控制原料中雜質(zhì)鐵的含量，減少雜質(zhì)鐵對熔窯的影響。為了消除這些不利因素，在配合料的混合操作中，需要加入一定量的水，實踐證明，配合料的水分對它的均勻性有很大的關(guān)系。正是由于 Fe2O3和 FeO 存在，使玻璃在窯中表面和深層的溫度差擴大，就會影響玻璃液的熔融、澄清等工序，這是由鐵的氧化物對熱輻射具 有較強的吸收作用而引起的。目前較好的蓄熱室格子體上、中層一般普遍選用堿性磚，上層多為直接