【正文】 Al2o MgO、 CaO、 Na2o、 kO Fe2O3） （ 6）有色玻璃在（普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。 固體夾雜物多為高溫區(qū)錫槽槽底磚“霞石化”后疏松剝落，上浮而沾到玻璃下表面所產(chǎn)生。它是因錫槽內(nèi)錫液的橫向溫差所引起。拉邊機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理，局部溫差太大等都會有波筋出現(xiàn)。再就是在過渡輥臺或退火窯的前部玻璃底下施加 SO2。錫槽出口唇磚部位有碎玻璃或耐火材料碎塊，氧化錫浮渣太多，出口唇磚損壞，當(dāng)出口玻璃板溫度太高，以至于擦在上面時便出現(xiàn)擦傷。程度輕者僅在強(qiáng)光黑背景中可看出，嚴(yán)重時可使玻璃表面粗糙，玻璃本身好像磨砂毛玻璃而不透明。大的板下開口泡的另外一種可能來源是由于錫液中溶解的氫氣的逸出，為直徑大于 10㎜開口泡，即“氫泡”，在錫槽的熱端發(fā)生。降低流道溫度，降低唇磚與錫液面的距離（即減小玻璃液的落差）可以消 除“拋光泡”。如果是背襯磚或者定邊磚發(fā)生移位，也會出現(xiàn)小氣泡。 下表面氣泡（即通常所說的板下泡），分為兩類：即小的板下泡和大的板下泡。 上表面泡一般較小，直徑不超過 ㎜，且位于玻璃表面內(nèi)，主要來自于流道部位。適當(dāng)降低玻璃板寬，提升拉引速度。 浮法玻璃在成形過程中所滲入下表面的 SnO，即引起鋼化彩虹的 SnO，應(yīng)不是導(dǎo)致沾錫的過渡層。另外國外有專利報道用石墨或無定形的碳與錫液和保護(hù)氣體接觸能使保護(hù)氣體保持還原狀態(tài)，從而最大限度減少錫液上錫 的氧化物含量，可以防止錫被氧化及恢復(fù)保護(hù)氣體的保護(hù)性能，因?yàn)樘伎梢韵扔阱a液被氧化，成為一氧化碳，從而不會形成 SnO，也就使與錫液接觸的玻璃表面不呈現(xiàn)虹彩。加強(qiáng)錫槽氣密性和提高保護(hù)氣體純度后，可以保持錫中氧的濃度在一個可以接受的數(shù)值。在生產(chǎn)線上有時從退火窯起直到整個冷端長達(dá)幾百米的玻璃帶都呈現(xiàn)此種藍(lán)色虹彩。但其前提是錫槽氣密性要好。對于使用鐵 — 鉻 — 鋁電加熱元件的錫槽，減少頂蓋磚縫，把磚縫上下堵嚴(yán)，甚至熱電偶 的插入孔也應(yīng)該上下堵嚴(yán)，就可以消除磚縫的冷凝作用；采用三相硅碳棒作加熱元件的錫槽，頂蓋是由小磚拼裝而成，有很多孔洞縫隙，給掉錫點(diǎn)的冷凝提供了極多機(jī)會。Pilkington 提出了錫槽中氧污染的循環(huán)圖和硫污染的循環(huán)圖，并認(rèn)為由于 SnS 的揮發(fā)量比SnO大幾十倍，所以掉錫點(diǎn)主要是由于硫的污染而產(chǎn)生的。在 50 倍的顯微鏡下觀察，看得非常清晰，呈現(xiàn)出兩種形狀：一種是亮晶晶的小珠，不打光是小黑珠；另一種是帶網(wǎng)格的薄膜，網(wǎng)線發(fā)亮。 由于浮法操作的化學(xué)變化可能既在玻璃帶的下方出現(xiàn)開口氣泡，又在上方出現(xiàn)表面氣泡，玻璃內(nèi)部帶熔液環(huán)的氣泡也會使玻璃表面輕微變形。橫向形 變是在橫跨玻璃帶的線上出現(xiàn)變形區(qū)。玻璃帶離開錫槽后則由過 渡輥臺提升輥引入退火窯。伴隨著我國經(jīng)濟(jì)騰飛， 浮法玻璃也得到迅猛發(fā)展，截止到 2020年底，我國已建成 140多條浮法玻璃生產(chǎn)線。不久就發(fā)現(xiàn)，它完全可以代替全部或絕大部分各種常用的平板玻璃制造方法。在表面張力的作用下玻璃層的平衡厚度保持在 6～ 7㎜左右。屬于第一類的有不連續(xù)線上的變形。玻璃上的錫滴坑（英文 drip crater）就是這樣形成的缺陷，它與小滴的錫或錫的化合物有關(guān)。掉錫點(diǎn)一般很小，粒徑約為 ～ ㎜，大部分在 ㎜左右，肉眼很難從運(yùn)行的玻璃帶上發(fā)現(xiàn)它。低于 700℃部位落下在玻璃板上成了邊緣體，酷似貼膜，無法摳下來。硫的另外一個來源還有可能是在過渡輥臺安裝的二氧化硫裝置過于靠近錫槽，導(dǎo)致硫擴(kuò)散到錫槽內(nèi)。該方法對錫槽的吹掃時間短 ，吹掃效果好，對生產(chǎn)影響時間短，且對環(huán)境沒有任何污染。所謂薄膜干涉現(xiàn)象，是指從擴(kuò)散光源發(fā)出的光波，在薄膜兩表面反射后相互疊加而產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象。 所以形成皺紋的條件有三個，其一是表面滲入過量的 SnO，其二是在氧化氣氛中熱加工，第三是熱處理溫度達(dá)到玻璃軟化的溫度。我國現(xiàn)階段浮法玻璃下表面的滲錫量大約為 60～ 95μ g/㎝ 2，高質(zhì)量的合資生產(chǎn)線玻璃下表面滲錫量僅為 5～ 6μ g/㎝ 2。 沾錫的機(jī)理目前尚不清楚。 防止沾錫的辦法是清除出口處玻璃帶下的 SnO2浮渣或其他漂浮物，這些漂浮物可能來自于錫槽的前端，被運(yùn)行的玻璃帶帶到了此處，或者就是在此處形成的。與熔化有關(guān)的一次氣泡、再生氣泡（重沸氣泡）、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡及金屬鐵引起的氣泡等等不在本文討論之列。更換 調(diào)節(jié)閘板前如果對新閘板進(jìn)行預(yù)熱則可以避免該氣泡產(chǎn)生。當(dāng)唇磚有裂紋時被玻璃液侵蝕也會出現(xiàn)該種氣泡。玻璃液從唇磚流到錫液面上時如果溫度過高，或者唇磚的位置設(shè)置不對，會產(chǎn)生所謂的“拋光泡”（英文 :lapping bubble ）。如果是由于錫槽槽底磚磚縫內(nèi)的氣體逸出所導(dǎo)致的，發(fā)生在錫槽熱端時其直徑與深度之比為 3︰ 1～ 4︰ 1，而在冷端發(fā)生則為 20︰ 1?，F(xiàn)在在使用燒結(jié)錫槽底磚之后已不多見。 上表面劃傷多為過渡輥臺擋簾高度太低接觸到玻璃板，或是擋簾下端積聚的 SnO、 Sn與玻璃接觸所引起。要避免這種缺陷，首先要避免浮渣的生成，做好錫槽密封，尤其是錫槽出口部位的密封，在“引頭子”時提高保護(hù)氣體的氫氣含量到 10％，盡可能使錫槽內(nèi)沒有氧的污染。它可以由原料成分波動、配合料混合不均勻、運(yùn)輸投料過程中的分料以及熔化過程產(chǎn)生的分料等，引起玻璃液本身的組成不均勻，會在浮法玻璃上出現(xiàn)波筋，降低成品外觀質(zhì)量。理論計(jì)算表明， 1050℃的玻璃液在錫槽拋光區(qū)的攤平時間至少為 72 秒鐘，所以設(shè)計(jì)時適當(dāng)延長錫槽高溫區(qū)，防止玻璃液或錫液降溫過快對玻璃平整化和消除小波紋有利。錫槽出口處玻璃帶溫度太高，未硬化而爬坡易產(chǎn)生這種缺陷。錫槽耐火材料，特別是頂蓋耐火材料中要避免使用含有磷酸鹽的添加劑。） （ 15）玻璃紙（用粘膠溶液制成的透明的纖維素薄膜） （ 16）水玻璃（ Na2SiO3）的水溶液，因與普通玻璃中部分成分相同而得名） （ 17）金屬玻璃（玻璃態(tài)金屬，一般由熔融的金屬迅速冷卻而制得） （ 18）有機(jī)玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯） 正文 玻璃澄清劑配合料質(zhì)量與熔窯壽命的分析 (20200905 17:42:05)標(biāo)簽：玻璃 熔窯 文化 分類：專業(yè)技術(shù) 玻璃熔窯是高溫、高能耗的熱工設(shè)備。配合料、玻璃液和堿蒸氣與耐火材料之間的侵蝕反應(yīng)與溫度成指數(shù)函數(shù)關(guān)系，即隨著溫度的升高，侵蝕急劇增大。高純鎂磚主晶相為方鎂石， 1430℃以上時方鎂石晶體在堿蒸汽的作用下逐漸長大 ，體積變化會使磚表面發(fā)生龜裂、破碎、粉化直至剝落。配合料中的超細(xì)粉主要來自于硅砂、石英砂、石灰石等。如果使玻璃窯底部玻璃原料熔化，務(wù)必提高整個窯中的溫度。 整個侵蝕過程分四個階 段：（ 1）玻璃液或雜質(zhì)從磚縫滲透；（ 2）密封層開始受破壞；（ 3）發(fā)泡的玻璃液滲入池底鋪面磚及襯層之間；（ 4）發(fā)生 向上鉆蝕 ，使池底鋪面磚損壞。 另外，水分可以降低熔體的表面張力及粘度，對初熔階段也有一定意義。由此可見，超過 35℃，可使更多的水處在 自由狀態(tài)，得以充分發(fā)揮其作用，否則有相當(dāng)部分的水進(jìn)入混合機(jī)后立即為純堿和芒硝的水化吸收成為結(jié)晶水，配合料很快干燥，水分就失去其有利影響。 （ 4）降低玻璃設(shè)計(jì)成分中的芒硝含率，減少 SO2。 壓縮天然氣的運(yùn)輸，是用汽車將裝有壓縮天然氣的瓶組運(yùn)至供氣站，每種瓶組大小不一。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平板玻璃的生產(chǎn)與產(chǎn)品所涉及的術(shù)語解釋。 3 平板玻璃物化性能 板晶 crystallization 玻璃液中產(chǎn)生晶體的現(xiàn)象。在該溫度下，玻璃的折射率、比熱、熱膨脹系數(shù)發(fā)生突變。 4． 5白云石 dolomite 碳酸鈣與碳酸鎂的復(fù)鹽巖石。 4． 13還原劑 reducing agent 在氧化還原反應(yīng)中，對其他物質(zhì)起還原作用而自身被氧化的物質(zhì)。 4． 21配合料 batch 經(jīng)配料制成的混合物。 4． 29碳粉含率 powdered carbon content 碳粉引入的碳量與芒硝引入的硫酸鈉量的比值（以百分?jǐn)?shù)表示）。 5． 5成形室 drawing chamber 玻璃液形成玻璃帶的區(qū)域。 小爐 port 煤氣的預(yù)燃設(shè)備。 保窯 protecting furnace 為延長玻璃熔窯的生產(chǎn)周期而采取的保護(hù)窯體的措施。 6 平板玻璃熔化 熔化 melting 配合料熔融成玻璃液的過程。 倒料 batch turning 調(diào)整玻璃熔窯內(nèi)料堆、泡界 線等位置的操作過程。 預(yù)熱 preheating 燃料或空氣進(jìn)入熔窯前的預(yù)加熱過程。 6． 24火焰發(fā)飄 flame drifting 火焰剛性差，向上飄散。 6． 32換火 reversal 蓄熱室池窯定時或定溫地改換火焰流動方向的一項(xiàng)操作。 6． 39均化 homogenize 在高溫下，使玻璃液化學(xué)組成逐漸趨向一致的過程。 7平板玻璃成形 7． 1成形 forming 由玻璃液形成玻璃帶的過程。 7． 5平拉法 Colburn process 平板玻璃成形方法之一。主要由若干對石棉輥和 魚鱗板組成。 轉(zhuǎn)向輥 bending roller 平拉法生產(chǎn)平板玻璃中，使玻璃帶由垂直方向轉(zhuǎn)為水平方向的耐熱鋼輥。 打爐 drawing chamber 按計(jì)劃進(jìn)行的更新玻璃原板的非生產(chǎn)性操作。 錫槽 tin bath 浮法中，裝有錫液以浮載玻璃液、完成玻璃帶成形過程的熱工設(shè)備。 跑邊 glass edges deviation 玻璃原板邊部失去控制，原板寬度發(fā)生異常變化的現(xiàn)象。 原板 raw sheet 掰斷、取下的規(guī)定尺寸的玻璃板。 8． 2切裁率 yield of glass sizing 切裁成的平板玻璃成品面積與合格玻璃原板面積之比（以百分?jǐn)?shù)表示）。 9平板玻璃缺陷與檢驗(yàn)方法 9． 1波筋 wave 普通平板玻璃表面呈現(xiàn)出與拉引方向一致的條紋。呈圓形、橢圓形、線狀和點(diǎn)狀等。 9． 14光畸變點(diǎn) spot distortion 在浮法玻璃的表面能產(chǎn)生光學(xué)變形的斑點(diǎn)。 9． 22邊部缺陷 edge fault 玻璃板邊局部凸出或殘缺等現(xiàn)象。用 LOWE鍍膜玻璃加工的中空玻璃不僅有良好的節(jié)能隔熱效果，而且有良好的隔聲性能，優(yōu)于常規(guī)中空玻璃 ，可達(dá)到 STC級別的 37 水平，也可以高效屏蔽紫外線：可以屏蔽 85%~%的紫外線，在極大程度上減小強(qiáng)紫外線直射帶來的各種危害。夏季將室外的遠(yuǎn)紅外熱能屏蔽住，達(dá)到冬暖夏涼的節(jié)能生態(tài)效果。 根據(jù)其隔熱及通透效果大致可分為三類：、高透型 LOWE 玻璃、遮陽型 LOWE玻璃、功能型LOWE玻璃。用強(qiáng)集中光源，透射玻璃樣品使其在屏幕上成像，與普通平板玻璃標(biāo)準(zhǔn)樣板相比較，測量玻璃的波筋、軸花等缺陷。 9． 16發(fā)霉 weathering of glass 玻璃表面發(fā)生化學(xué)變化，出現(xiàn)白色或彩虹狀的斑痕，嚴(yán)重時引起粘片。 9． 8線道 thread 玻璃上呈現(xiàn)的明顯細(xì)的線條。 9． 3裂口 crack 垂直引上生產(chǎn)中，原板出現(xiàn)的裂紋、裂痕，較小的裂口為壓口，較大的裂口為裂子。 8． 4裝箱破損率 failure percentage 裝箱過程中破損的玻璃面積與交付裝箱的合格玻璃面積的比值（以百 分?jǐn)?shù)表示）。 引上速度 drawing speed 垂直引上法生產(chǎn)中，單位時間拉引的玻璃原板的長度（米 /小時） 。 修邊 trimming edges 對原板邊子進(jìn)行修 理，以維持正常引上操作。 沾邊 wetting edge 在錫槽高溫區(qū)，玻璃帶與錫槽側(cè)壁粘附的現(xiàn)象。 燒爐 firing drawingchamber 打爐后用燃料把引上室內(nèi)玻璃液加熱到一定溫度的操作過程。 槽口溫度 temperature of debiterse mouth 槽口中部玻璃液的溫度。 7． 9槽子磚 debiteuse 有槽垂直引上法制造平板玻璃的成形模，為中間有一條中部寬兩端稍窄縫隙的耐火磚。玻璃液從成形室的自由液面連續(xù)地向上拉引，當(dāng)玻璃帶上升到一定高 度時，借助轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)為水平方向，隨即進(jìn)入平拉室，再經(jīng)退火。在玻璃池窯成形室的玻璃液中壓入槽子磚，在靜壓作用下玻璃液從槽子口涌出。 6． 41四小穩(wěn) four small stabilizers 在玻璃配合料的熔制過程中，熔化溫度、窯壓、液面積、泡界線的穩(wěn)定。 6． 34液面 metal level 玻璃液的上表面。 6． 26火焰覆蓋面積 flame covered 火焰在玻璃液面上的鋪展面積。 風(fēng)冷 air cooling 靠空氣的流動把熱量帶走，以降低溫度的方法。 料堆 float batch 熔窯內(nèi)浮在玻璃液面上尚未熔融成玻璃液的配合料。 s 時的相應(yīng)溫度，定為熔化溫度。 冷修 cold repair 玻璃熔窯停火冷卻后進(jìn)行大修的過程。 蓄熱室 regenerator 吸收并儲存煙氣熱量、