【正文】 ，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 （ 2）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 f、檢測： 做好原材料檢測及砼試塊隨機取樣檢驗工作。 b、砌磚里腳手架采用工步架，運磚采用 立方米磚箱，直接把磚吊運至作 業(yè)點；砌筑砂漿用 立方米錐型吊斗直接吊運至灰盤上。 （ e）對于平屋面，均應采用平行于屋背鋪貼的方法。 作業(yè)條件： 鋼筋混凝土主體結構已完工，并辦完質量驗收手續(xù)。 (4)機電器具應安裝觸電保護器，以確保施工人員安全。 50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。 (2)安裝用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不應過陡，其與地面夾角以 600 為宜。 （ c）施工程序：對門窗頂和兩側面、窗臺、陽臺、雨蓬等部位都應先做，后做大面，以保證大面的整體清潔美觀。 （ b）按照設計坡度進行找坡，嚴格控制保溫層厚度。 水、電、暖等安裝工作要及時配合，做好各種孔、洞 、槽等預埋件的預留、預埋工作，寬度超過 300mm 的洞口應設置過梁。 澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預埋、預留孔洞及插筋是否有 變形等，振搗時間以表面有浮漿為止。 （ 2）、柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下灰光澆筑，超過 3m 時，應采取串筒或在模板側面開門子安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （ 2）、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子 。 質量要求 : a、制作：鋼筋表面潔凈無銹斑，下料尺寸準確，統(tǒng)一在 現(xiàn)場加工間配制，按編號堆放。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 I 級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。 （ 6）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 已拆模板及支架的結構，在砼強度達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。當梁高超過 60 厘米時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。 施工前，應根據(jù)圖 紙設計要求，按所需的量做好材料工具準備。 以上標高控制，對場內設置的水準點，作業(yè)時聯(lián)測一次，以做相互校驗。 建筑物場區(qū)內及周邊至少布設 3 個水準點，以便聯(lián)測校對。領導小組按網絡計劃編制切實可行的日、周、月 計劃，并及時報建設單位 ， 監(jiān)理單位以監(jiān)督控制執(zhí)行。每年公司都完成住宅房屋建設 40000 余平方米，框架結構工程 30000多平方米。 抓重點、抓關鍵、力求真實、有效、貼近實際，切實指導施工。 我公司在做好投標工作的同時，進行了積極、全面的準備，我單位一旦中標，就能馬上組織勞力、機械、設備、材料投入正常施工。每日小調度會，會議主要內容為檢查當日工作，布置次日工作，對當日存在的問題糾正和處理，力爭不過夜。 經規(guī)劃、建設、監(jiān)理、施工檢查驗收后，標識并對主控點進行保護。 以下標高控制，在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測場區(qū)水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內引測。 坑四周設置高 米（上、下兩道）安全護攔，晚上設置照明燈，任何人嚴禁在陡坡下休息。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立竿加可調底座。 預控措施：施工前檢查上道工序的施工質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連接件扣緊不松動；支撐點牢固可靠。 （ 3）、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎頭的搭接長度應符合設計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 （ 3）、綁扎鋼筋時禁止撓動預埋件及洞口模板。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。間歇的最長時間應由所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。運輸過程中，要防止砼運輸過程中產生離析，必要時進行二次攪拌。 墻體水平和豎直灰縫寬度宜為 10mm，但不要小于 8mm，也不能大于 12mm。 （ d）找平層砂漿應拌成干硬性砂漿，刮平壓實后用木磨板磨平，然后壓實磨光。 b、外墻涂料、粉刷 （ a）涂刷顏色、配比按設計要求。 檢驗方法 :觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和 施工記錄。 。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。 （ 2）、墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 預先進行測量放線： 根據(jù)主體結構各層柱上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向 龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。 （ b）室內墻面及 門洞口護角，宜用 1： 水泥砂漿做護角，每側寬度不應小于 50mm,高度不低于 2m。陽槎按規(guī)范設置拉結筋，圈梁底磚和窗臺磚一律砌成丁磚。 砌筑前，先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。 （ 2）、不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 （ 3）、使用插入式振搗器就應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動 ，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 砼工程 作業(yè)條件： （ 1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調整樓板 下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。 用定型柱套箍固定，楔板到位、銷鐵插牢。 土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，填土應由下 而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于 250 毫米，每層壓實遍數(shù)不小于 4 次。 20 軸線的對角線尺寸允許誤差；同邊長允許誤差，外廓軸線夾角的允許誤差為 10″。 第三章 施工技術方案 一、 總體施工方案 本著先地下、后地上；先結構、后裝飾；先濕潤、后干裝的原則，平行流水、主體交叉流水組織施工，安裝工程隨土建工程穿插進行施工。 綜上所述，我們有決心、有信心為建好該工程做出更大的貢獻。 盡量減少施工設施，合理儲存建設物質，科學的規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地。 降低工程成本造價，提高經濟效益。統(tǒng)一協(xié)調、配合，保證工程建 設保質保量的順利進行。班前會、交底會、調度會、協(xié)調會等要反復強調，使各單位和各工種之間互相創(chuàng)造施工條件，使工程順利施工。 15 177。 釬探完畢及時上報勘察單位、設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和本施工單位的有關人員進行驗槽，辦理書面技術簽證；驗槽記錄必須有處理意見和復核意見，最后形成驗槽記錄，必須有設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位、建設單位和施工單位五方簽字蓋章方可生效。 模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。梁板當跨度≥ 4 米時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 （ 5）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度， 如不符合要求時，應進行處理。 梁鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 模內綁扎：畫梁箍筋間距→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間 距綁扎 模外綁扎：先在梁模板上口綁扎成型后再入模內 畫箍間距→在梁模板上口鋪模桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 c、砼保護層：確保砼保護層厚度，本工程一律使用 1:2 水泥砂漿墊塊，豎向墊塊要用內穿鋼絲墊塊與柱立筋綁扎，墊塊要上下錯開布置，間距不大于 1m。 （ 2）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 成品保護： （ 1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。磚提前一天澆水濕潤，含水率宜為 10%