【正文】 并按計(jì)劃經(jīng)常地把廢物運(yùn)到指定的地點(diǎn) 。 29 施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料要整齊，以免影響廠區(qū)風(fēng)景。 搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，與當(dāng)?shù)厝罕娨坏栏愫蒙鐣?huì)治安，形 成文明生產(chǎn)環(huán)境。 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架材料選用、搭設(shè)、驗(yàn)收、使用、拆除等各環(huán)節(jié)的控制管理。 23 (9)控制工序質(zhì)量關(guān)， 明確每道工序的要求、規(guī)程，做好工序間的質(zhì)量檢查，并做好記錄，上道工序不合格，下道工序不能施工，實(shí)行工段管理，區(qū)域管理，班組管理，對(duì)每個(gè)工段，每個(gè)區(qū)域，每個(gè)班組都要有記錄，做到出現(xiàn)問(wèn)題有據(jù)可查。 質(zhì)檢手段 (1)除銹處理 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 移交 涂敷 表面處理 材 料 料 22 1)嚴(yán)格按 ,用模板對(duì)比 法檢查表面潔凈度。 本計(jì)劃是按兩臺(tái)爐架同時(shí)作業(yè)配備，實(shí)際施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃以業(yè)主形象進(jìn)度特殊工期要求進(jìn)行調(diào)配。 3 養(yǎng)護(hù) HCM 鱗片襯里層施工完成后，常溫下正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 10 天以上，在此期間不允許投入使用。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。 FRP 預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP 預(yù)制接管外延（ 5～ 8） mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖 圖 5。 FRP增強(qiáng)層鱗片襯里基體內(nèi)件支撐架鱗片襯里基體FRP增強(qiáng)層 圖 1 設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖 2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。 一次施工厚度不宜超過(guò) 177。 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 9 2． 2 噴射除銹 為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力 和使用壽命 ,必須對(duì)煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面噴射處理 ,除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。 ●防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為 15～ 32℃，相對(duì)濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3℃。 二 ． 防腐襯里施工 1 乙烯基樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯 概述 本章節(jié)包含了在碳鋼表面上進(jìn)行鱗片內(nèi)襯施工的要求。 2． 1 拐角部位的圓角半徑 a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。在鱗片內(nèi)襯施工以前底漆不應(yīng)粘手。設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片 玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。故對(duì)DN200 以下接管實(shí)施 FRP 預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)， FRP 預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于 ，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng) 10mm，且 FRP 預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。 圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ) 16 缺陷打磨挖除 第一道修補(bǔ) 第二道修補(bǔ) 面涂施工 鱗片樹脂膠泥層涂抹完畢，應(yīng)在 24 小時(shí)后涂刷兩道與鱗片膠泥相配套的面層涂料，兩次涂敷時(shí)間間隔應(yīng)大于 24h。 各種檢測(cè)、試驗(yàn)儀器調(diào)試檢查正常后倉(cāng)存?zhèn)溆谩? (2)消滅表面處理工藝中質(zhì)量通病，金屬面不允許有油污、泥垢、銹蝕斑點(diǎn)、粉塵等雜物。 (6)對(duì)質(zhì)量狀況全面跟蹤，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢。 各類暫設(shè)合理布置，防止環(huán)境污染，保證人員飲食衛(wèi)生和身體健康。 局部利益服從大局，交叉施工中互讓互諒、不扯皮，施工中聽從貴方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一安排和部署，尊重業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度。如工具、衣物等擺放均應(yīng)整齊有序。 禁止在施工工地?cái)y帶、使用煙 ,酒和毒品。 六、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 25 技術(shù)負(fù)責(zé) 人 項(xiàng)目經(jīng)理 安全員 材料員 質(zhì)檢員 施工員 工 長(zhǎng) 技術(shù)員 噴砂組 油漆組 架子組 檢測(cè)組 機(jī)械組 七 、安全保證體系及保證措施 1. 安全工作方針 安全第一，預(yù)防為主，防管結(jié)合，文明施工 2. 管理目標(biāo) 防護(hù)設(shè)施完善率 100%；機(jī)械、設(shè)備、傷人事故發(fā)生率為零；高空墜落和重 大傷亡事故發(fā)生率為零；火災(zāi)，燒傷，觸電傷害事 26 項(xiàng)目經(jīng)理 專職安全員 作業(yè)班組人員 C— Ⅲ B— ⅡⅠ A— Ⅰ 故發(fā)生率為零；輕傷事故發(fā)生率不大于 1‰ 3. 安全目標(biāo)及主要安全措施 安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主。 (2)按照質(zhì)保系統(tǒng)落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。 2. 調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與過(guò)同類工程施工的施工制定施工計(jì)劃 施工前準(zhǔn)備 落實(shí)責(zé)任到人 材料進(jìn)廠 施工設(shè)備進(jìn)廠 完善后勤工作 執(zhí)行施工任務(wù) 基層處理 18 天、 底涂、玻璃磷片、 面涂施工 10 天 施工 完善施工管理 量檢查 內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定 整理施工文件 驗(yàn)收、移交 21 隊(duì)伍參加本工程施工。確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷（檢查電壓為 3000~4000V/mm） 。 圖 11 填補(bǔ)型修補(bǔ) 襯里質(zhì)量缺陷 襯里填補(bǔ)型修補(bǔ) 圖 12 調(diào)整型修補(bǔ) 襯層調(diào)整打磨 襯里調(diào)整型修補(bǔ) 對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。 對(duì)于排放接管，建議采用圖 8 或圖 9 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。） mm。 表面經(jīng)噴砂處理后，在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前應(yīng)及時(shí)均勻涂刷配套 底涂料，最長(zhǎng)不得超過(guò)五小時(shí)。 2 內(nèi)襯施工對(duì)碳鋼表面的要求 部件倒角和邊的焊接應(yīng)被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊縫是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。 1 電廠 煙道內(nèi)壁 玻璃鱗片 防腐 施工工藝方案 編制單位： 編 制 人：