【正文】 并按計劃經(jīng)常地把廢物運到指定的地點 。 29 施工現(xiàn)場堆放的材料要整齊，以免影響廠區(qū)風景。 搞好與當?shù)厝罕姷年P系，與當?shù)厝罕娨坏栏愫蒙鐣伟?，?成文明生產(chǎn)環(huán)境。 現(xiàn)場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環(huán)節(jié)的控制管理。 23 (9)控制工序質量關， 明確每道工序的要求、規(guī)程，做好工序間的質量檢查，并做好記錄，上道工序不合格，下道工序不能施工，實行工段管理，區(qū)域管理，班組管理，對每個工段，每個區(qū)域，每個班組都要有記錄，做到出現(xiàn)問題有據(jù)可查。 質檢手段 (1)除銹處理 項 目 經(jīng) 理 質量負責人 移交 涂敷 表面處理 材 料 料 22 1)嚴格按 ,用模板對比 法檢查表面潔凈度。 本計劃是按兩臺爐架同時作業(yè)配備，實際施工機具設備配置計劃以業(yè)主形象進度特殊工期要求進行調配。 3 養(yǎng)護 HCM 鱗片襯里層施工完成后，常溫下正常養(yǎng)護時間為 10 天以上，在此期間不允許投入使用。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。 FRP 預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將 FRP 預制接管外延（ 5～ 8） mm，再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內(nèi)襯結構見圖 圖 5。 FRP增強層鱗片襯里基體內(nèi)件支撐架鱗片襯里基體FRP增強層 圖 1 設備陰陽角區(qū)襯里補強結構示意 圖 2 設備內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結構示意。 一次施工厚度不宜超過 177。 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 9 2． 2 噴射除銹 為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力 和使用壽命 ,必須對煙道內(nèi)表面進行表面噴射處理 ,除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。 ●防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為 15～ 32℃，相對濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高 3℃。 二 ． 防腐襯里施工 1 乙烯基樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯 概述 本章節(jié)包含了在碳鋼表面上進行鱗片內(nèi)襯施工的要求。 2． 1 拐角部位的圓角半徑 a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。在鱗片內(nèi)襯施工以前底漆不應粘手。設備陰陽角區(qū)襯里結構在設備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應采用鱗片 玻璃鋼復合襯里結構，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。故對DN200 以下接管實施 FRP 預制插管復合鱗片襯里結構， FRP 預制接管壁厚應大于 ，管長應比設備接管長 10mm，且 FRP 預制插管法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其施工后按設備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。 圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補 16 缺陷打磨挖除 第一道修補 第二道修補 面涂施工 鱗片樹脂膠泥層涂抹完畢，應在 24 小時后涂刷兩道與鱗片膠泥相配套的面層涂料，兩次涂敷時間間隔應大于 24h。 各種檢測、試驗儀器調試檢查正常后倉存?zhèn)溆谩? (2)消滅表面處理工藝中質量通病，金屬面不允許有油污、泥垢、銹蝕斑點、粉塵等雜物。 (6)對質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢、不誤檢。 各類暫設合理布置，防止環(huán)境污染，保證人員飲食衛(wèi)生和身體健康。 局部利益服從大局，交叉施工中互讓互諒、不扯皮，施工中聽從貴方有關領導的統(tǒng)一安排和部署，尊重業(yè)主的各項管理規(guī)定和制度。如工具、衣物等擺放均應整齊有序。 禁止在施工工地攜帶、使用煙 ,酒和毒品。 六、項目組織機構 25 技術負責 人 項目經(jīng)理 安全員 材料員 質檢員 施工員 工 長 技術員 噴砂組 油漆組 架子組 檢測組 機械組 七 、安全保證體系及保證措施 1. 安全工作方針 安全第一，預防為主，防管結合，文明施工 2. 管理目標 防護設施完善率 100%；機械、設備、傷人事故發(fā)生率為零；高空墜落和重 大傷亡事故發(fā)生率為零；火災，燒傷，觸電傷害事 26 項目經(jīng)理 專職安全員 作業(yè)班組人員 C— Ⅲ B— ⅡⅠ A— Ⅰ 故發(fā)生率為零；輕傷事故發(fā)生率不大于 1‰ 3. 安全目標及主要安全措施 安全管理方針：安全第一，預防為主。 (2)按照質保系統(tǒng)落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能。 2. 調集公司骨干管理人員和曾參與過同類工程施工的施工制定施工計劃 施工前準備 落實責任到人 材料進廠 施工設備進廠 完善后勤工作 執(zhí)行施工任務 基層處理 18 天、 底涂、玻璃磷片、 面涂施工 10 天 施工 完善施工管理 量檢查 內(nèi)部質量評定 整理施工文件 驗收、移交 21 隊伍參加本工程施工。確認有無孔眼缺陷（檢查電壓為 3000~4000V/mm） 。 圖 11 填補型修補 襯里質量缺陷 襯里填補型修補 圖 12 調整型修補 襯層調整打磨 襯里調整型修補 對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。 對于排放接管，建議采用圖 8 或圖 9 兩種防腐蝕襯里結構。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。） mm。 表面經(jīng)噴砂處理后，在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前應及時均勻涂刷配套 底涂料，最長不得超過五小時。 2 內(nèi)襯施工對碳鋼表面的要求 部件倒角和邊的焊接應被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊縫是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。 1 電廠 煙道內(nèi)壁 玻璃鱗片 防腐 施工工藝方案 編制單位： 編 制 人：