【正文】 含量會(huì)急劇減少；維生素C可提高CI補(bǔ)體酯酶活性，增加補(bǔ)體CI的產(chǎn)生，促進(jìn)干擾素的產(chǎn)生，干擾病毒mRNA的轉(zhuǎn)錄，抑制病毒的增生；維生素C可參與免疫球蛋白的合成，調(diào)節(jié)人體物質(zhì)代謝和能量代謝的平衡，增強(qiáng)人體白血球的吞噬能力，提高機(jī)體免疫力。2次冷卻、2次分離油水的主要優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約冷卻用水，油和水污分離除去比較完全，保證干過濾。超過80g/L產(chǎn)生抑制。7360m179。、50m179。從而需要n=其中，V0——晝夜需要加工的發(fā)酵液量，m179。D5并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。m。本產(chǎn)品安裝方便、動(dòng)作可靠、對(duì)導(dǎo)電和非導(dǎo)電介質(zhì)均可計(jì)量。德國(guó)DRAISWERKE公司推出的PMDCP型砂磨機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、定子、分離裝置、傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。過濾溫度常溫；濾液管進(jìn)出口徑DN40；外行尺寸2500mm1650mm1700mm 圖58 真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)過濾機(jī)通過與轉(zhuǎn)鼓同步運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布，在真空（負(fù)壓）作用下實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離，經(jīng)折帶裝置卸除濾餅并實(shí)現(xiàn)濾布的清洗再生。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。特點(diǎn)：　?。?）物料在帶干機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料?！　。?）沖擊式帶式干燥機(jī)：沖擊式帶干機(jī)適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。料液處理量每罐為162m179。 生物質(zhì)原料的粉碎裝置選用濕式粉碎機(jī)，主要包括：加料器、粉碎機(jī)和加熱器等幾部分。　　1材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。φh),而K 50026 → 2620 → 23—6 3△tm=(63)/㏑(6/3)=℃從而A===㎡㎡較為接近采用六彎葉渦輪攪拌器 攪拌器葉徑 D1=D/3= D=5m 擋板寬度 B==1m攪拌葉間距 S=2D1=攪拌葉距罐底距離 C=D1=而C+2S=10 取3層攪拌器同時(shí) =D1/2對(duì)于發(fā)酵液 ρ=1050Kg/m179。 圖41 發(fā)酵罐圖有前面運(yùn)算知單次周期內(nèi)需發(fā)酵2000m179。(8)考慮設(shè)備故障及檢修的備用。進(jìn)而提出相應(yīng)的控制方法或策略，可望實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高產(chǎn)量、高產(chǎn)率和高生產(chǎn)強(qiáng)度的相對(duì)統(tǒng)一。其中小菌為產(chǎn)酸菌，單獨(dú)培養(yǎng)時(shí)生長(zhǎng)微弱，產(chǎn)酸較少；大菌為伴生菌，不產(chǎn)酸，但促進(jìn)小菌生長(zhǎng)或產(chǎn)酸。混合菌發(fā)酵法在國(guó)內(nèi)的成功應(yīng)用也引起了國(guó)外的廣泛關(guān)注，并與上世紀(jì)80年代向瑞士Hoffmann La—Roche公司進(jìn)行了技術(shù)轉(zhuǎn)讓[2]。當(dāng)維生素C缺乏時(shí)，膠原不能正常合成，導(dǎo)致細(xì)胞連接障礙，微血管容易破裂，血液流到鄰近組織，人體各部位易出血，呼吸惡臭，牙齦脫落，皮膚表面易產(chǎn)生瘀斑和紫斑，關(guān)節(jié)脹痛，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致死亡。正常情況下，維生素C在體內(nèi)經(jīng)代謝分解成草酸或與硫酸結(jié)合生成抗壞血酸2硫酸由尿排出。2 工藝流程設(shè)計(jì)我國(guó)兩步發(fā)酵工藝是20世紀(jì)70年代由中國(guó)科學(xué)院微生物研究所和北京制藥廠共同建立的，包括2個(gè)發(fā)酵步驟，故稱兩步發(fā)酵法。10h后發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵液經(jīng)80℃ 10min低溫滅菌，移入第二步發(fā)酵罐作原料。工藝流程（圖21）： 堿轉(zhuǎn)化法合成Vc將2酮基L古龍酸與甲醇反應(yīng)生成2酮基L古龍酸甲酯，該酯在NaHCO3的作用下內(nèi)酯化生成VC鈉鹽，該鈉鹽經(jīng)陽離子交換柱酸化后轉(zhuǎn)變?yōu)閂C，再經(jīng)脫色、濃縮、結(jié)晶等工序得到純VC[10]。(5)操作清洗方便，耐用易維修，備品配件供應(yīng)可靠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)施機(jī)械化和自動(dòng)化方便。一般單罐體積越大則可以縮短生產(chǎn)周期提高產(chǎn)效，但同時(shí)也增大了風(fēng)險(xiǎn)以及加大了對(duì)設(shè)備系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)的要求。查閱相關(guān)經(jīng)驗(yàn)值表抗菌素類 ψ=冷卻面積㎡/發(fā)酵液體積 為保證足夠換熱面積 ψ=從而 A=V全ψφ=230=㎡或?qū)τ诰S生素C酶1m179。種子罐主要尺寸計(jì)算V=V罐+2V封+ =60取徑高比為2從而 +=60 ，D=從而 H=實(shí)際容積為 V=2+ =179。　　物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：10min(視工藝需要)?！　?攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。 篩選設(shè)備選用振動(dòng)篩（S1）.振動(dòng)篩是原料加工中應(yīng)用較廣泛的一種。因維生素C在水溶液中穩(wěn)定性差，易于降解，故要求在預(yù)處理及過濾操作中，做到快速、保溫、合理使用絮凝劑，使濾液澄清。該機(jī)器具有以下特點(diǎn)：過濾效率高、洗滌效果好、濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、干燥質(zhì)量好、濾布可在線正反面同時(shí)清洗、操作靈活、維修費(fèi)用低、真空盤固定，可避免由于往復(fù)運(yùn)動(dòng)而引起相鄰區(qū)域?yàn)V液混合，根據(jù)物料及洗滌特性，可分別采用全封閉、半封閉及敞開式設(shè)計(jì)。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。 包裝 包裝需要供瓶機(jī)、灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)、鋁箔封口機(jī)及加蓋機(jī)。結(jié)構(gòu)形式：　　（1）單級(jí)帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。例如在二次丁酯提取液中，維生素C的純度只有50%70%，但潔凈后純度可提高至90%以上。操作時(shí)，物料在泵的作用下從