【正文】 806332四通1個8743207232四通1個7648608132四通1個，異型管1個5454009032彎頭1個46956009360431080018060三通1個，異型管1個321620027060三通1個，異型管1個215032400540100三通1個，異型管1個合計將11項各值累加，得空氣管道系統(tǒng)總的壓力損失為==(Pa)=(KPa)，＋=(kpa)，為安全起見，設(shè)計取10（kpa）。 污泥產(chǎn)量活性污泥系統(tǒng)中，微生物一方面對可生物降解的有機(jī)物進(jìn)行生物氧化，并把氧化過程中產(chǎn)生的能量用于合成新的細(xì)胞物質(zhì)，另一方面微生物內(nèi)源呼吸使細(xì)胞物質(zhì)減少，這兩項生理活動的綜合結(jié)果，使系統(tǒng)中活性污泥量發(fā)生變化。（1）中心進(jìn)泥管面積（m2）式中 ——中心進(jìn)泥管流速（m/s），一般采用≤(m/s)，(m/s)（m）?。╩）濃縮池的進(jìn)泥管采用DN150mm管道，管內(nèi)流速為(m/s)(2)中心進(jìn)泥管喇叭口與反射板之間的縫隙高度（m）（m）式中 ——污泥從中心管喇叭口與反射板間縫隙流出的速度，~ （m/s）——喇叭口直徑，一般采用（m）（3）濃縮后分離出的污水量（m3/s）式中 ——濃縮前污泥含水率，一般采用99%——濃縮后污泥含水率，一般采用97%（4）濃縮池水流部分面積（m2）式中 ——污水在濃縮池內(nèi)上升流速，一般（m/s），（m/s）（5）濃縮池直徑（m）（m）（6）有效水深（m）式中 ——濃縮時間，一般采用10~16（h），設(shè)計中取12（h）（7）濃縮后剩余污泥量（m3/s）（m3/d）(8)濃縮池污泥斗容積采用重力排泥方式，污泥斗設(shè)在濃縮池的底部，則污泥斗高為（m）(m)式中 ——污泥斗傾角，圓型池體污泥斗傾角≥55176。因此，為了便于綜合利用和最終處置，需對污泥作脫水處理，使其含水率降至60%~80%，從而大大縮小污泥的體積。⑺ 污泥消化池應(yīng)距初沉池較近，以縮短污泥管線，且與其它處理構(gòu)筑物間距不小于20米。構(gòu)筑物水頭損失在各構(gòu)筑物設(shè)計完成的基礎(chǔ)上，根據(jù)相關(guān)的具體設(shè)計可確定相應(yīng)的水頭損失，也可按照有關(guān)的設(shè)計規(guī)范進(jìn)行估算。土方工程計取地區(qū)材料基價系數(shù)，按《省市政工程費(fèi)用定額》中土石方工程費(fèi)率計算。SBR法處理食品廢水具有一次性投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、處理穩(wěn)定性好、處理效率高等特點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)、有效的處理高濃度有機(jī)廢水的方法，特別是在場地緊張的情況下，更顯示其優(yōu)越性。表8 污水高程計算表序號構(gòu)筑物名稱Q管渠設(shè)計參數(shù)水頭損失水面標(biāo)高l/sD(mm)I(‰)v(m/s)L(m)沿程（m)局部(m)構(gòu)筑物(m)合計(m)進(jìn)(m)出(m)1出水口到計量堰220252計量堰3計量堰到SBR池2200. 8154SBR池5SBR池到調(diào)節(jié)池180106調(diào)節(jié)池7調(diào)節(jié)池到格柵除污機(jī)150158格柵除污機(jī)9格柵除污機(jī)到格柵1501810格柵11格柵到集水井15010第六章 工程概預(yù)算與成本分析 預(yù)算范圍及編制依據(jù) 預(yù)算范圍污水處理廠污水處理工程、污泥處理工程、其他附屬建筑工程、其他公用工程等。③ 設(shè)置重點(diǎn)泵站的污水處理廠，水力計算從接受處理后污水水體的最高水位作為起點(diǎn)，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理水在洪水季節(jié)也能自流排放，二泵站需要的揚(yáng)程較小，運(yùn)行費(fèi)用較低。⑶ 經(jīng)常有人工作的辦公、化驗(yàn)等建筑物應(yīng)布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，北方地區(qū)應(yīng)考慮朝陽。①消化池有效容積 VV===(m3)式中 Q——污泥量，（m3/d） ——污泥投配率，取5%采用2座消化池，則單池容積 VO=V/2=(m3)②消化池尺寸[25]本設(shè)計采用圓柱形消化池。設(shè)計中一般采用濃縮池處理剩余活性污泥。本設(shè)計中只有SBR池產(chǎn)生剩余污泥，所以采用生污泥—污泥濃縮—污泥消化—機(jī)械脫水—最終處置這種流程處理污泥?？諝夤艿懒魉伲晒?、支管為10～15m/s，豎管、小支管為4～5m/ s。為保證活性污泥系統(tǒng)中的污泥量的平衡，每日必須從系統(tǒng)中排出一定數(shù)量的剩余污泥。排水結(jié)束時水位h2=H/(1+△Q/v)（m）基準(zhǔn)水位h3=H/(1+△Q/v)（m）高峰水位（m）警報溢流水位（m）污泥界面（m） 進(jìn)出水系統(tǒng)（1）SBR池進(jìn)水設(shè)計調(diào)節(jié)池的來水通過DN180mm的管道送入SBR反應(yīng)池。（3）沉淀期 沉淀的目的是固液分離，本工序相當(dāng)于二沉池，停止曝氣和攪拌，污泥絮體和上清液分離。本設(shè)計均化池設(shè)計成為以調(diào)節(jié)水量和攪拌均勻水質(zhì)為目的的調(diào)節(jié)池。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計選用條形格柵參數(shù)如下：b=5mm,B=，B1=,H1=,H=,L=, α=45176。Draw(充排式)反應(yīng)器發(fā)展而來的，其工作過程是：在較短的時間內(nèi)把污水加入到反應(yīng)器中，并在反應(yīng)器充滿水后開始曝氣，污水中的有機(jī)物通過生物降解達(dá)到排放要求后停止曝氣，沉淀一定時間將上清液排出[13]。 氧化溝方案氧化溝是活性污泥法的一種變形，它把連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池作為生化反應(yīng)器，混合液在其中連續(xù)循環(huán)流動。國外在處理食品工業(yè)廢水方面探索出許多新方法，比如： 新加坡開發(fā)出用活性污泥反應(yīng)器來處理大豆飲料加工廢水，其主要裝置由活性污泥好氧池及沉淀池組成，廢水在好氧池及沉淀池中的停留時間分別為8h和2h，經(jīng)過處理后，95%的COD、67%的氮和57%的磷可以被去除[3]。第一章 前言 食品工業(yè)廢水的來源食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。在墨西哥，采用生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器RBC來處理玉米加工廢水[4]；在捷克，開發(fā)了由預(yù)處理、厭氧消化及好氧降解三部分組成的廢水處理系統(tǒng)來處理土豆片加工廠所排放的廢水[5]，等。隨著氧化溝技術(shù)的不斷發(fā)展，氧化溝技術(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出最初的實(shí)踐范圍，具有多種多樣的工藝參數(shù)、功能選擇、構(gòu)筑物形式和操作方式。簡短說，上述過程可以概括為：短時間進(jìn)水，曝氣反應(yīng)，沉淀，短時間排水，進(jìn)入下一個工作周期。每日柵渣量：式中 ——柵渣量，m3/103 m3污水，=；——最大日最大時污水量與平均日平均時污水量的比值即總變化系數(shù)，；==(m3/d)(m3/d)因此采用人工清渣。 主要設(shè)計參數(shù)調(diào)節(jié)池設(shè)計主要是確定調(diào)節(jié)池的有效容積，調(diào)節(jié)池的設(shè)計應(yīng)該以處理廢水的水質(zhì)水量的變化周期為依據(jù)，調(diào)節(jié)池有效容積不應(yīng)小于一個變化周期內(nèi)累計的廢水量。污泥層要求保持在排水設(shè)備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設(shè)備。在每一組SBR池進(jìn)水管上設(shè)電動閥門，以便于控制每池的進(jìn)水量，進(jìn)水管直接將來水送入曝氣池內(nèi)。剩余污泥由生物污泥和非生物污泥組成?？諝夤苈返木植孔枇p失，根據(jù)配件的類型折算成當(dāng)量長度l0，并計算出管道的計算長度 l+l0(m)，列入表中的管段當(dāng)量長度和管段計算長度兩項。 污泥性質(zhì)指標(biāo)（1）污泥含水率污泥含水率由兩種表示方法，即濕基含水率p與干基含水率d兩者關(guān)系:（2）污泥相對密度污泥相對密度由濕污泥相對密度、干污泥相對密度、揮發(fā)性固體的相對密度、灰分的相對密度。濃縮前污泥含水率99%，濃縮后污泥含水率97%。柱體部分直徑取D為10m，集氣罩直徑d1取4m，池低下錐底直徑d2采用4m。⑷ 在布置總圖應(yīng)考慮安排充分的綠化帶，為污水處理廠的工作人員提供一個優(yōu)美舒適的環(huán)境。但同時應(yīng)考慮挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。另外包括部分廠外工程（供電線路、通信線路、臨時道路）。主產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致謝致 謝能夠順利完成這次設(shè)計，首先，我最要感謝的是我的指導(dǎo)教師劉恒明老師，他細(xì)致入微的指導(dǎo)使我受益匪淺