【正文】 范圍較大。苯并〔a〕芘在自然界中存在相當(dāng)普遍,一是存在于煤焦油和瀝青中,%~%，%~%,二是存在于礦物質(zhì)如煤、天然氣、石油中,三是存在于煙草中。NOx的控制技術(shù)主要包括，燃燒中脫硝(低氮燃燒技術(shù))和燃燒后脫硝(煙氣脫硝)。半干法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)2水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)2粉末和水霧；與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率。煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)煙氣中有害的SO2，NOx往往同時存在，大部分工藝流程是將脫硫和脫硝這2種工藝串聯(lián)起來，在不同的反應(yīng)器中分別實現(xiàn)脫硫和脫硝過程，如果能將多種燃煤污染物在一套裝置中脫除，必將大大節(jié)省成本。但這項技術(shù)一旦得到順利實施，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。炭基材料同時脫除煙氣污染物工業(yè)應(yīng)用，較為典型的是采用活性焦的Mitsui．BF工藝。該技術(shù)不需要貴金屬催化劑，其投資和運行成本比選擇性催化還原法低，但煙氣和還原劑需在特定的溫度和氧含量范圍內(nèi)進(jìn)行，最佳反應(yīng)溫度區(qū)間內(nèi)停留時間短且難以良好混合，所以SNCR的脫硝效率一般只有30％～40％。液氣比是影響脫硫系統(tǒng)性能的1個重要參數(shù)，它可以影響石灰石一石膏濕法脫硫過程脫硫率、漿液中石灰石含量及濃度等，杜謙，等利用并流有序降膜式濕法脫硫裝置進(jìn)行了液氣比對石灰石一石膏濕法脫硫過程脫硫率的研究，認(rèn)為在同一液氣比下，脫硫率沿高度方向上升，且脫硫率的上升速率沿高度方向下降；在不同液氣比下，脫硫率隨液氣比增加而增大。燃煤煙氣中的污染物主要包括煙塵，NOx，SO2，CO2和重金屬等，其中，NOx和SOx不僅影響生態(tài)環(huán)境，而且危害人體健康，對其進(jìn)行有效脫除已刻不容緩。氮氧化物的主要危害是它能引起空氣中的光化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生光化學(xué)氧化劑。但與石油天然氣工業(yè)部門的產(chǎn)值在全國工業(yè)總產(chǎn)值中所占比例相比并不算高，例如，％。根據(jù)對勝利煉油廠催化裂化裝置下風(fēng)向500米處進(jìn)行測試。據(jù)報道,每千支香煙含苯并〔a〕芘高達(dá)122μg。其中，燃燒中脫硝技術(shù)受燃料種類、燃燒裝置的容量以及爐型結(jié)構(gòu)等影響，成本相對較高；煙氣脫硝技術(shù)是在低氮燃燒技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低NOx污染排放的一個主要技術(shù)措施，選擇性催化還原(SCR)被認(rèn)為是目前較好的煙氣脫硝技術(shù)。該工藝生成的干態(tài)固體廢物體積小、易處理，擁有很好的發(fā)展前景。因此，煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)是近年來國內(nèi)外競相研制和開發(fā)的新型煙氣凈化技術(shù)。為了在排煙溫度下進(jìn)一步提高脫硫脫硝速率，國內(nèi)外對各種炭基材料進(jìn)行了改性或擔(dān)載金屬氧化物活性組分，活性組分主要包括V2O5，CuO，F(xiàn)e2O3，MnOx，CrOx內(nèi)，等，研究發(fā)現(xiàn)V2O5／活性焦、CuO／活性焦、Fe2O3／活性焦在180℃左右均有較好的脫硫能力。該技術(shù)是將活性炭制成直徑20106m左右的纖維狀，顯著地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力，脫硫脫硝率可達(dá)90％。SNCR技術(shù)是通過將NH3(或