石油及化工行業(yè)煙氣的處理(文件)
【正文】 體化技術(shù)是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外競(jìng)相研制和開發(fā)的新型煙氣凈化技術(shù)。一方面，能夠使被吸附的物質(zhì)在活性炭空隙內(nèi)積聚；另一方面，又能夠在一定的條件下將其解析出來(lái)，并保持碳及其基團(tuán)的反應(yīng)能力，使炭基材料得到再生?；钚蕴课焦に嚵鞒毯?jiǎn)單，投資少，占地面積小，適合于老電廠的改造，且能得到副產(chǎn)品H2SO4，但炭質(zhì)吸附法反應(yīng)速度慢。在日本、德國(guó)等已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行。為了在排煙溫度下進(jìn)一步提高脫硫脫硝速率，國(guó)內(nèi)外對(duì)各種炭基材料進(jìn)行了改性或擔(dān)載金屬氧化物活性組分，活性組分主要包括V2O5，CuO，F(xiàn)e2O3，MnOx，CrOx內(nèi)，等，研究發(fā)現(xiàn)V2O5／活性焦、CuO／活性焦、Fe2O3／活性焦在180℃左右均有較好的脫硫能力。因而,人們有責(zé)任、有義務(wù)在生產(chǎn)生活中,充分利用有利條件,降低有害物質(zhì)對(duì)大氣的污染和對(duì)人類的危害。相比而言，V2O5更為穩(wěn)定。現(xiàn)有技術(shù)仍存在煙氣處理能力低、設(shè)備龐大、資源化工藝復(fù)雜的問(wèn)題，需要進(jìn)一步解決。該技術(shù)是將活性炭制成直徑20106m左右的纖維狀，顯著地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力，脫硫脫硝率可達(dá)90％。當(dāng)煙氣通過(guò)吸附塔中的吸附劑時(shí)，SO2被炭的表面吸附，吸附態(tài)SO2被炭表面的含氧官能團(tuán)催化氧化為SO3，SO3再與煙氣中的水分結(jié)合形成H2SO4及其硫酸鹽副產(chǎn)物，而NOx幾乎全部被炭基材料選擇性還原為N2，一些生成物再通過(guò)再生塔，轉(zhuǎn)化成各種有價(jià)值的副產(chǎn)品，如，單體硫磺、液態(tài)SO濃H2SO4等。 電子束輻照氨法脫硫脫硝工藝電子束輻照氨法煙氣脫硫脫硝是在電子加速器產(chǎn)生的電子束照射下，煙道氣中的H2O和O2被裂解成強(qiáng)氧化性的過(guò)氧化物(OH，HO2)和原子態(tài)氧(O)等活性自由基，SO2及NOx在這些自由基的作用下與水生成H2SO4和HNO3，在通入NH3后，生成(NH4)2SO4和NH4NO3的混合體，達(dá)到同時(shí)除去煙道氣中含有的SOx，NOx，脫除率分別可達(dá)到90％和80％，并能直接回收有用的氮肥((NH4)2SO4和NH4NO3的混合體)，無(wú)二次污染產(chǎn)生。能夠與排煙溫度匹配的低溫(120℃～250℃)SCR催化劑的開發(fā)是目前的研究熱點(diǎn)，V2O5／活性炭、MgO／活性炭等是常見的催化劑。SNCR技術(shù)是通過(guò)將NH3(或尿素)噴入燃燒器的上部，NH3(或尿素)在無(wú)催化劑的條件下與煙氣中的NOx反應(yīng)，并選擇性地生成N2和H2O。利用反硝化菌(T．denitrificans)在厭氧攪拌反應(yīng)器中的H2S去除率可高達(dá)97％。微生物煙氣脫硫原理是煙氣中的SO2通過(guò)水膜除塵器或吸收塔溶解于水并轉(zhuǎn)化為亞硫酸鹽、硫酸鹽，在厭氧環(huán)境及有外加碳源的條件下，硫酸鹽還原菌將亞硫酸鹽、硫酸鹽還原成硫化物，然后再在好氧條件下通過(guò)好氧微生物的作用將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而將硫從系統(tǒng)中去除。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法是半干法煙氣脫硫技術(shù)的典型工藝，介于濕法和干法之間的脫硫方法。廉價(jià)易得的有機(jī)酸鹽為添加劑的硫化實(shí)驗(yàn)表明，有機(jī)酸或?qū)?yīng)的鈉鹽強(qiáng)化石灰石／石灰一石膏法，脫硫率被明顯提高，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間具
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