【正文】 、磚等雜物，嚴(yán)禁在已鋪的瀝青層上制作水泥砂漿，嚴(yán)禁停車檢修、漏油。20mm無(wú)側(cè)石每1km 20個(gè)斷面不小于設(shè)計(jì)寬度縱斷面高程每1km 20個(gè)斷面177。，應(yīng)進(jìn)行環(huán)保培訓(xùn)，提高人員環(huán)保意識(shí)。安全措施“安全第一，預(yù)防為主”的原則，提高安全意識(shí)，及安全施工現(xiàn)場(chǎng)意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動(dòng)技能，樹立安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)操作的思想，防患于未然。井框、井蓋安裝應(yīng)牢固、平順、穩(wěn)定，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。3) 修邊做完的攤鋪層的外露邊緣應(yīng)用鑿巖機(jī)鑿齊或用切割機(jī)切割到要求的線位，修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料均應(yīng)妥善處理，不得隨意丟棄。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。表52壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大振動(dòng)壓路機(jī)2—33————3—55輪胎壓路機(jī)——3—44——方式振動(dòng)——靜壓3) 碾壓工藝⑴ 瀝青混合料的壓實(shí)前進(jìn)靜壓返回起振。4) 攤鋪工藝⑴ 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。4) 拌和質(zhì)量目測(cè)：混合料拌和的均勻性隨時(shí)進(jìn)行檢查，瀝青混合料以無(wú)花白石子、無(wú)瀝青團(tuán)塊、烏黑發(fā)亮，如果出現(xiàn)花白石子，應(yīng)停機(jī)分析原因予以改進(jìn)。瀝青混凝土路面施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→混合料拌→混合料運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→開放交通→檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備1) 根據(jù)批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度。拌好的瀝青混合料應(yīng)跟蹤抽檢級(jí)配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比。（為了減少攤鋪時(shí)的溫度損失距離可縮短）梯形攤鋪時(shí)，上面層的縱向接縫應(yīng)設(shè)在行車道的中部，中面層和表面層的縱向接縫應(yīng)與相鄰層錯(cuò)開。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。特別注意橫接縫開始后的10米內(nèi)的平整度。表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，接茬應(yīng)緊密、平順，與其它構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有積水、污染等現(xiàn)象。注4：浸水車轍試驗(yàn)為南方多雨地區(qū)選作指標(biāo)。清理場(chǎng)地的廢方嚴(yán)格按照指定的棄土場(chǎng)。 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求認(rèn)真組織施工，從保證每道工序、每個(gè)分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量入手，貫徹預(yù)防為主的方針，對(duì)可能發(fā)生質(zhì)量問題的部位實(shí)施監(jiān)控，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早糾正、早采取的措施。檢查數(shù)量為每結(jié)構(gòu)層，每2000mm 2檢查不少于1組；檢查方法為鉆芯取樣。⑵ 接縫處理：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍拾起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。采用膠輪加鋼輪壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，首先鋼輪壓路機(jī)前進(jìn)靜壓后返回起振，復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)。螺旋布料器應(yīng)保持穩(wěn)定、均勻的速度旋轉(zhuǎn)，攤鋪料位應(yīng)大于2/3螺旋位置。 攤鋪1) 攤鋪機(jī)改性瀝青混合料應(yīng)采用履帶式攤鋪機(jī)，每臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)配備兩套長(zhǎng)度不小于16m的平衡梁和兩套自動(dòng)滑橇。1%的要求；一般情況下是先試壓4次（8個(gè)來回），然后調(diào)轉(zhuǎn)方向再壓24次（48個(gè)來回）；（4）成型后，連同試模一起在常溫條件下放置時(shí)間48h為宜；備注：① 手工攪拌時(shí)請(qǐng)注意保持溫度應(yīng)不低于車轍或馬歇爾試件成型溫度；② 拌合時(shí)由于集料大小差別較大，機(jī)器拌完后大粒徑的在拌合鍋上面，為確保集料能均勻分布，請(qǐng)進(jìn)行簡(jiǎn)單拌合