瀝青路面施工工藝流程及操作要點(已修改)
2025-07-08 11:13 本頁面
【正文】 。瀝青混凝土路面施工工藝流程及操作要點施工工藝流程施工準備→混合料拌→混合料運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→開放交通→檢驗 施工準備1) 根據(jù)批準的目標配合比對拌和機進行調(diào)試，確定各冷料倉的供料比例、進料速度。2) 經(jīng)檢驗，下承層各項指標均符合規(guī)范要求，即可進行普通瀝青混合料路面的攤鋪。3) 瀝青混合料改性添加劑瀝青路面的施工，嚴禁在10℃以下以及雨天、路面潮濕的情況下施工。4) 透層油宜采用高滲透性透層油，～(瀝青含量50%)。5) 粘層油宜采用SBS改性乳化瀝青，應保證路面均勻滿布粘層油，～ kg/m2(瀝青含量50%)。所有操作規(guī)程完全按《JTGE202011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》進行，有部分注意事項如下1)、混合料拌和注意事項：（1）按常規(guī)方法準備相應的各種集料、礦料、瀝青；各種集料、礦料加熱溫度：180195℃，基質(zhì)瀝青加熱溫度155165℃；（2）將加熱后的集料倒入拌和鍋中，加入按比例設計好的瀝青混合料改性添加劑樣品，干拌90s；再加入（按級配設計最佳瀝青用量的）設計好的瀝青用量，一起濕拌90s；最后加入礦粉拌和90s；（3）用小鏟將拌合好的混合料鏟入容器內(nèi)，進行簡單的手工拌合，使混合料中各種粗細集料能均勻分布。2)、馬歇爾擊實成型、車轍件成型及養(yǎng)護要求：（1）馬歇爾擊實成型溫度170177。5℃，車轍成型溫度170177。5℃；（2）在成型倒料時，請注意集料的均勻性，禁止直接倒入，應用小鏟將混合料均勻沿試模由邊至中鏟入試模內(nèi)，然后按試驗規(guī)程④ 進行夯實；（3）成型試件密度應符合馬歇爾標準擊實試樣密度100177。1%的要求；一般情況下是先試壓4次（8個來回），然后調(diào)轉(zhuǎn)方向再壓24次（48個來回）；（4）成型后，連同試模一起在常溫條件下放置時間48h為宜；備注：① 手工攪拌時請注意保持溫度應不低于車轍或馬歇爾試件成型溫度；② 拌合時由于集料大小差別較大，機器拌完后大粒徑的在拌合鍋上面，為確保集料能均勻分布，請進行簡單拌合；③ 指《JTGE202011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》。瀝青混合料拌和運輸、攤鋪、壓實工藝1）瀝青混合料拌和集料按瀝青混合料的生產(chǎn)要求正常烘干，集料加熱溫度180195℃；基質(zhì)瀝青加熱溫度：參考瀝青粘溫曲線確定；烘干后的集料進行二次篩分計量然后添加礦粉再加入預定用量的瀝青正常濕拌3545s；瀝青混合料拌和溫度170185℃；出料溫度為165～170℃。2）運輸、攤鋪、壓實（1）運輸、攤鋪、碾壓、開放交通與SBS改性瀝青混合料一樣，將拌和好的瀝青混合料用自卸車（最好不小于20T）運輸?shù)綌備伂F(xiàn)場，注意運輸時的溫度保溫，以防止瀝青混合料溫度在壓實前過度降低；（2）攤鋪溫度為：160℃170℃，攤鋪速度一般為23m/min；（3）攤鋪后可以緊跟攤鋪機碾壓，初壓溫度：160170℃；復壓溫度150160℃；終壓溫度：不低于120℃；（4）壓實時，壓路機可以緊跟攤鋪機，采用“緊跟、慢壓、高頻、低幅”；(5)注意壓實冷卻后開放交通（開放通車溫度不高于50℃）。3) 拌和樓配合比檢驗：生產(chǎn)配合比一經(jīng)確定，就不能隨意更改。冷料配合比必須每天根據(jù)石料含水量進行調(diào)整。如果出現(xiàn)嚴重的溢料、等料現(xiàn)象，必須重新取樣進行比配合比設計。拌好的瀝青混合料應跟蹤抽檢級配、油石比等指標，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整生產(chǎn)配合比。4) 拌和質(zhì)量目測
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