【正文】 大齒輪機構(gòu) 大齒輪三維仿真　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計通過以上計算，傳動零件計算完畢，現(xiàn)在進行傳動系統(tǒng)中軸的計算，軸的最小直徑由下述公式確定 （）A0與軸的材料有關(guān)，并且已有表格可以查詢數(shù)值。齒輪非對稱布置，查得計算公式校正分度圓直徑計算模數(shù)再按照齒根彎曲強度設(shè)計，設(shè)計公式為 （）確定其中的計算參數(shù)，計算載荷系數(shù)，根據(jù)縱向重合度，從圖中可以查得螺旋角影響系數(shù)計算當量齒數(shù)，查取齒形系數(shù)，查取應(yīng)力校正系數(shù)，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，查圖得，計算比較發(fā)現(xiàn)小齒輪的數(shù)值大。由等寬條件公式知。當時設(shè)計軸時雖然考慮到了在載荷影響下的最小軸徑，但是有些軸承受很大的轉(zhuǎn)矩，上面附加的各種傳動零件在運動中也會產(chǎn)生更大的載荷影響，因此需要對軸的強度進行校核。3．主傳動系統(tǒng)的詳細設(shè)計。我把這篇文章獻給我的父母，感謝他們對我始終如一的支持和鼓勵，以及他們給予我的無私的愛。本文主要完成的工作如下：1．臥式攪拌器總體結(jié)構(gòu)方案的確定。對于小帶輪軸處的深溝球軸承，軸承軸向載荷，徑向載荷當量動載荷選擇載荷系數(shù)，定為無沖擊或輕載荷，~。螺距240mm[13]。θ/degψ/radΦ39。首先選擇齒輪材料，小齒輪40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度280HBS，大齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度250HBS。大齒輪數(shù)值大，取用大齒輪的數(shù)值，取m=，分度圓直徑，齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)。 （4）確定帶輪的中心距和帶的基準長度初定中心距 （） 初定 帶的基準長度取，實際中心距中心距的變動范圍 （5）驗算主動輪上包角包角滿足要求。如果超過了容許溫度，電動機使用壽命就要縮短。其中重點進行凸輪機構(gòu)的仿真，檢驗凸輪機構(gòu)能否正常工作，分析其受力沖擊特性?！鲃臃绞酱_定（1）攪拌機形式選擇，本設(shè)計要求臥式攪拌，考慮攪拌形式與目的，采用容器固定式臥式攪拌機。并且攪拌器在服從裝置規(guī)模經(jīng)濟化和品種多樣化的同時，未來的新型產(chǎn)品也會越來越滿足合理利用資源、節(jié)能降耗和對環(huán)境保護的要求。德國INOTECH公司采用錐形攪拌原理的攪拌頭,既可攪拌低黏度,也可攪拌高黏度物料,。基于滿足衛(wèi)生和降低清洗和殺菌成本的要求，實現(xiàn)CIP（就地清洗）和SIP（就地殺菌），提高自動化水平，避免人與產(chǎn)品接觸，減少人工操作和待機時間，大大提高產(chǎn)品衛(wèi)生水平。哈爾濱工程大學(xué)本科生畢業(yè)論文臥式攪拌器結(jié)構(gòu)與設(shè)計的說明書第1章　緒論　課題研究意義理論上把任何狀態(tài)（固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)和半液態(tài)）下物料均勻摻和在一起的操作稱為混合，但習(xí)慣上常把固態(tài)物料之間摻和或者固態(tài)物料加濕的操作稱為混合；而把固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物料與液態(tài)物料混合的操作稱為攪拌[1]。這些都是現(xiàn)代新型攪拌裝置的研究方向，其中有許多方面已經(jīng)取得豐碩成果，有些方面還在進一步研究當中[3]。 攪拌低粘度和高粘度物料的慢速轉(zhuǎn)動的攪拌頭這種攪拌頭的顯著優(yōu)點是:以比較慢的速度攪拌,但攪拌時間短,攪拌時不吸入空氣,不起泡沫,無須加熱,對物料的動作是柔和的,節(jié)省能量,一次完成,便于安裝,既可用于攪拌化學(xué)品,也可用于攪拌食品。　論文主要完成的工作臥式攪拌裝置主要由三部分組成：主傳動部分、攪拌葉片及擺動部分。（2）傳動方案確定，因?qū)嚢杷俣纫蟛桓?，市場上已有的成熟產(chǎn)品攪拌速度約為30~60r/min，過高的轉(zhuǎn)速并不會產(chǎn)生良好的攪拌效果，相反還會造成能量的浪費?！◎?qū)動元件的選擇與計算　驅(qū)動元件選擇原則攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動，電動機選用一般依據(jù)以下幾個原則：（1） 根據(jù)攪拌設(shè)備的負載性質(zhì)和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機類型。而電動機的發(fā)熱情況，又與負載大小及運行時間長短有關(guān)。 （6）確定V帶的根數(shù) （）式中 所以， （7）確定帶的預(yù)緊力。齒輪幾何尺寸及安裝尺寸計算分度圓直徑中心距齒輪寬取小齒輪寬，大齒輪寬。初選小齒輪齒數(shù)，則大齒輪齒數(shù)。ΦsΦΦ39。 雙螺帶式攪拌槳結(jié)構(gòu)中間的軸鑄造，軸上的支撐架焊接上去，螺帶為不銹鋼板彎曲后焊接到支架上，焊接后對接縫處進行處理，使表面盡可能光滑[14]。設(shè)軸承工作壽命與機器的設(shè)定壽命相同，軸承應(yīng)有的基本額定動載荷而本設(shè)計選用的軸承61907，其基本額定動載荷，符合要求。分析了臥式攪拌器的特點，確定了設(shè)計的基本結(jié)構(gòu)，并根據(jù)工作參數(shù)確定一些必要的設(shè)計基本尺寸。再次向所有幫助我的老師、同學(xué)和朋友致以衷心的感謝！50。通過計算選出滿足攪拌器使用要求的交流異步電動機，并詳細列出其技術(shù)參數(shù)?！≥S的校核本設(shè)計的軸要么承受明顯的轉(zhuǎn)矩，要么承受明顯的徑向力，受力情況比較簡單。前面在設(shè)定工作參數(shù)時已經(jīng)初步確定了容器的容積，在這里以前面的設(shè)定為基礎(chǔ)進行詳細的設(shè)計，由于攪拌槳運轉(zhuǎn)起來是一個圓柱形的工作空間，而且為了達到較好的攪拌效果，槳片與容器壁之間的距離又不能太大，一般是在2~5mm之間，本設(shè)計屬于中小型機械，取用2mm的間隙，容器底部因此大致為一個半圓柱形狀；為了裝料方便，容器上面采用揭蓋式結(jié)構(gòu)；為了出料方便省力，在容器底部設(shè)置出料口；為了減輕容器的重量同時還要保證必要的強度，取用10mm的壁厚[15]；容器采用鑄造的制造方式，最后表面鍍上防腐金屬材料[16]。確定凸輪轉(zhuǎn)角，由凸輪等寬條件公式 （）解出最終結(jié)果，得。首先按照齒面接觸強度設(shè)計， （）確定其中各參數(shù)將上述參數(shù)帶入分度圓計算公式，計算圓周速度計算齒寬及模數(shù)計算縱向重合度下面計算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1，根據(jù)v=，7級精度，查Kv=。小齒輪分度圓直徑不大，采用齒輪軸形式，大齒輪采用輪轂式。所以，由于新帶輪容易松弛，所以對于非自動張緊的帶傳動。電動機額定功率可按下式確定： （）式中各參數(shù) PN—電動機功率，kW； P—攪拌器功率，kW，由前面計算P=； PS—軸封裝置的摩擦損失功率，kW； —傳動裝置的機械效率。（3） 根據(jù)使用場所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及易燃易爆氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結(jié)構(gòu)形式，確定電機的防爆等級和防護等級。2364511小帶輪 2大帶輪 3攪拌軸 4大齒輪 5小齒輪 6電機 傳動系統(tǒng)機構(gòu)簡圖（3）擺動機構(gòu)確定，擺動運動的實現(xiàn)有多種機構(gòu)形式，四連桿機構(gòu)運動沖擊大，對桿的強度要求高；凸輪通過優(yōu)化運動軌跡則可以將運動沖擊大幅度降低，所以決定采用擺動從動件凸輪機構(gòu)。攪拌葉片為螺帶式攪拌葉片，為的是能讓物料在攪拌過程中更高效率的混合。其原理是令轉(zhuǎn)子在極高速度下轉(zhuǎn)動,使轉(zhuǎn)子尖端速度極大,由于轉(zhuǎn)子和定子之間的速度差,在轉(zhuǎn)、定子間隙中產(chǎn)生極大的剪切能和湍動能,可使物料在被攪拌的同時,被破碎到亞微米級。前兩種密封同泵的密封類似。近年來，攪拌與混合技術(shù)發(fā)展很快、攪拌與混合設(shè)備正向著大型化、標準化、高效節(jié)能化、機電一體化、智能化和特殊化方向發(fā)展。基于節(jié)能要求，開發(fā)出變頻調(diào)速電機、小剪切阻力槳葉、以新型密封代替機械密封和填料密封，以磁力驅(qū)動代替機械驅(qū)動。這個問題一直是傳統(tǒng)行星式垂直槳葉的要害所在。由于操作人員與產(chǎn)品的接觸大大減少,產(chǎn)品不受污染的安全性也大大提高了。它是國內(nèi)大量生產(chǎn)各種面食制品的各食品廠應(yīng)用最廣泛的一種加工設(shè)備。 攪拌容器外殼尺寸　本章小結(jié)本章通過分析研究食品工業(yè)機械的設(shè)計制造要求，確定了用于面粉攪拌的臥式攪拌機基本結(jié)構(gòu)方案和基本結(jié)