【正文】 大齒輪機(jī)構(gòu) 大齒輪三維仿真　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過以上計(jì)算，傳動(dòng)零件計(jì)算完畢，現(xiàn)在進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)中軸的計(jì)算，軸的最小直徑由下述公式確定 （）A0與軸的材料有關(guān)，并且已有表格可以查詢數(shù)值。齒輪非對(duì)稱布置，查得計(jì)算公式校正分度圓直徑計(jì)算模數(shù)再按照齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)公式為 （）確定其中的計(jì)算參數(shù)，計(jì)算載荷系數(shù)，根據(jù)縱向重合度，從圖中可以查得螺旋角影響系數(shù)計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)，查取齒形系數(shù)，查取應(yīng)力校正系數(shù)，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，查圖得，計(jì)算比較發(fā)現(xiàn)小齒輪的數(shù)值大。由等寬條件公式知。當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)軸時(shí)雖然考慮到了在載荷影響下的最小軸徑，但是有些軸承受很大的轉(zhuǎn)矩，上面附加的各種傳動(dòng)零件在運(yùn)動(dòng)中也會(huì)產(chǎn)生更大的載荷影響，因此需要對(duì)軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核。3．主傳動(dòng)系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)。我把這篇文章獻(xiàn)給我的父母，感謝他們對(duì)我始終如一的支持和鼓勵(lì)，以及他們給予我的無私的愛。本文主要完成的工作如下：1．臥式攪拌器總體結(jié)構(gòu)方案的確定。對(duì)于小帶輪軸處的深溝球軸承，軸承軸向載荷，徑向載荷當(dāng)量動(dòng)載荷選擇載荷系數(shù)，定為無沖擊或輕載荷，~。螺距240mm[13]。θ/degψ/radΦ39。首先選擇齒輪材料，小齒輪40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度280HBS，大齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度250HBS。大齒輪數(shù)值大，取用大齒輪的數(shù)值，取m=，分度圓直徑，齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)。 （4）確定帶輪的中心距和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度初定中心距 （） 初定 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度取，實(shí)際中心距中心距的變動(dòng)范圍 （5）驗(yàn)算主動(dòng)輪上包角包角滿足要求。如果超過了容許溫度，電動(dòng)機(jī)使用壽命就要縮短。其中重點(diǎn)進(jìn)行凸輪機(jī)構(gòu)的仿真，檢驗(yàn)凸輪機(jī)構(gòu)能否正常工作，分析其受力沖擊特性?！鲃?dòng)方式確定（1）攪拌機(jī)形式選擇，本設(shè)計(jì)要求臥式攪拌，考慮攪拌形式與目的，采用容器固定式臥式攪拌機(jī)。并且攪拌器在服從裝置規(guī)模經(jīng)濟(jì)化和品種多樣化的同時(shí)，未來的新型產(chǎn)品也會(huì)越來越滿足合理利用資源、節(jié)能降耗和對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。德國(guó)INOTECH公司采用錐形攪拌原理的攪拌頭,既可攪拌低黏度,也可攪拌高黏度物料,?；跐M足衛(wèi)生和降低清洗和殺菌成本的要求，實(shí)現(xiàn)CIP（就地清洗）和SIP（就地殺菌），提高自動(dòng)化水平，避免人與產(chǎn)品接觸，減少人工操作和待機(jī)時(shí)間，大大提高產(chǎn)品衛(wèi)生水平。哈爾濱工程大學(xué)本科生畢業(yè)論文臥式攪拌器結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)的說明書第1章　緒論　課題研究意義理論上把任何狀態(tài)（固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)和半液態(tài)）下物料均勻摻和在一起的操作稱為混合，但習(xí)慣上常把固態(tài)物料之間摻和或者固態(tài)物料加濕的操作稱為混合；而把固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物料與液態(tài)物料混合的操作稱為攪拌[1]。這些都是現(xiàn)代新型攪拌裝置的研究方向，其中有許多方面已經(jīng)取得豐碩成果，有些方面還在進(jìn)一步研究當(dāng)中[3]。 攪拌低粘度和高粘度物料的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌頭這種攪拌頭的顯著優(yōu)點(diǎn)是:以比較慢的速度攪拌,但攪拌時(shí)間短,攪拌時(shí)不吸入空氣,不起泡沫,無須加熱,對(duì)物料的動(dòng)作是柔和的,節(jié)省能量,一次完成,便于安裝,既可用于攪拌化學(xué)品,也可用于攪拌食品?！≌撐闹饕瓿傻墓ぷ髋P式攪拌裝置主要由三部分組成：主傳動(dòng)部分、攪拌葉片及擺動(dòng)部分。（2）傳動(dòng)方案確定，因?qū)嚢杷俣纫蟛桓?，市?chǎng)上已有的成熟產(chǎn)品攪拌速度約為30~60r/min，過高的轉(zhuǎn)速并不會(huì)產(chǎn)生良好的攪拌效果，相反還會(huì)造成能量的浪費(fèi)?！◎?qū)動(dòng)元件的選擇與計(jì)算　驅(qū)動(dòng)元件選擇原則攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)選用一般依據(jù)以下幾個(gè)原則：（1） 根據(jù)攪拌設(shè)備的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動(dòng)機(jī)類型。而電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱情況，又與負(fù)載大小及運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。 （6）確定V帶的根數(shù) （）式中 所以， （7）確定帶的預(yù)緊力。齒輪幾何尺寸及安裝尺寸計(jì)算分度圓直徑中心距齒輪寬取小齒輪寬，大齒輪寬。初選小齒輪齒數(shù)，則大齒輪齒數(shù)。ΦsΦΦ39。 雙螺帶式攪拌槳結(jié)構(gòu)中間的軸鑄造，軸上的支撐架焊接上去，螺帶為不銹鋼板彎曲后焊接到支架上，焊接后對(duì)接縫處進(jìn)行處理，使表面盡可能光滑[14]。設(shè)軸承工作壽命與機(jī)器的設(shè)定壽命相同，軸承應(yīng)有的基本額定動(dòng)載荷而本設(shè)計(jì)選用的軸承61907，其基本額定動(dòng)載荷，符合要求。分析了臥式攪拌器的特點(diǎn)，確定了設(shè)計(jì)的基本結(jié)構(gòu)，并根據(jù)工作參數(shù)確定一些必要的設(shè)計(jì)基本尺寸。再次向所有幫助我的老師、同學(xué)和朋友致以衷心的感謝！50。通過計(jì)算選出滿足攪拌器使用要求的交流異步電動(dòng)機(jī)，并詳細(xì)列出其技術(shù)參數(shù)?！≥S的校核本設(shè)計(jì)的軸要么承受明顯的轉(zhuǎn)矩，要么承受明顯的徑向力，受力情況比較簡(jiǎn)單。前面在設(shè)定工作參數(shù)時(shí)已經(jīng)初步確定了容器的容積，在這里以前面的設(shè)定為基礎(chǔ)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)，由于攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)起來是一個(gè)圓柱形的工作空間，而且為了達(dá)到較好的攪拌效果，槳片與容器壁之間的距離又不能太大，一般是在2~5mm之間，本設(shè)計(jì)屬于中小型機(jī)械，取用2mm的間隙，容器底部因此大致為一個(gè)半圓柱形狀；為了裝料方便，容器上面采用揭蓋式結(jié)構(gòu)；為了出料方便省力，在容器底部設(shè)置出料口；為了減輕容器的重量同時(shí)還要保證必要的強(qiáng)度，取用10mm的壁厚[15]；容器采用鑄造的制造方式，最后表面鍍上防腐金屬材料[16]。確定凸輪轉(zhuǎn)角，由凸輪等寬條件公式 （）解出最終結(jié)果，得。首先按照齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)， （）確定其中各參數(shù)將上述參數(shù)帶入分度圓計(jì)算公式，計(jì)算圓周速度計(jì)算齒寬及模數(shù)計(jì)算縱向重合度下面計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1，根據(jù)v=，7級(jí)精度，查Kv=。小齒輪分度圓直徑不大，采用齒輪軸形式，大齒輪采用輪轂式。所以，由于新帶輪容易松弛，所以對(duì)于非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)額定功率可按下式確定： （）式中各參數(shù) PN—電動(dòng)機(jī)功率，kW； P—攪拌器功率，kW，由前面計(jì)算P=； PS—軸封裝置的摩擦損失功率，kW； —傳動(dòng)裝置的機(jī)械效率。（3） 根據(jù)使用場(chǎng)所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及易燃易爆氣體等，考慮必要的防護(hù)方式和電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，確定電機(jī)的防爆等級(jí)和防護(hù)等級(jí)。2364511小帶輪 2大帶輪 3攪拌軸 4大齒輪 5小齒輪 6電機(jī) 傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖（3）擺動(dòng)機(jī)構(gòu)確定，擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)有多種機(jī)構(gòu)形式，四連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)沖擊大，對(duì)桿的強(qiáng)度要求高；凸輪通過優(yōu)化運(yùn)動(dòng)軌跡則可以將運(yùn)動(dòng)沖擊大幅度降低，所以決定采用擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)。攪拌葉片為螺帶式攪拌葉片，為的是能讓物料在攪拌過程中更高效率的混合。其原理是令轉(zhuǎn)子在極高速度下轉(zhuǎn)動(dòng),使轉(zhuǎn)子尖端速度極大,由于轉(zhuǎn)子和定子之間的速度差,在轉(zhuǎn)、定子間隙中產(chǎn)生極大的剪切能和湍動(dòng)能,可使物料在被攪拌的同時(shí),被破碎到亞微米級(jí)。前兩種密封同泵的密封類似。近年來，攪拌與混合技術(shù)發(fā)展很快、攪拌與混合設(shè)備正向著大型化、標(biāo)準(zhǔn)化、高效節(jié)能化、機(jī)電一體化、智能化和特殊化方向發(fā)展?；诠?jié)能要求，開發(fā)出變頻調(diào)速電機(jī)、小剪切阻力槳葉、以新型密封代替機(jī)械密封和填料密封，以磁力驅(qū)動(dòng)代替機(jī)械驅(qū)動(dòng)。這個(gè)問題一直是傳統(tǒng)行星式垂直槳葉的要害所在。由于操作人員與產(chǎn)品的接觸大大減少,產(chǎn)品不受污染的安全性也大大提高了。它是國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)各種面食制品的各食品廠應(yīng)用最廣泛的一種加工設(shè)備。 攪拌容器外殼尺寸　本章小結(jié)本章通過分析研究食品工業(yè)機(jī)械的設(shè)計(jì)制造要求，確定了用于面粉攪拌的臥式攪拌機(jī)基本結(jié)構(gòu)方案和基本結(jié)