【正文】 .............................. 2 畢業(yè)設計的意義 ................................................ 3 2 攪拌器罐體結構設計 ............................................... 4 罐體的尺寸確定及結構選型 ...................................... 4 內筒體及夾套的壁厚計算 ........................................ 5 攪拌器的選型 .................................................. 7 3 傳動裝置選型 ..................................................... 9 選擇電動機功率 ................................................ 9 確定電動機轉速 ................................................ 9 減速器的選擇 .................................................. 9 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 ........................... 10 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) ................................. 10 4 傳動系統(tǒng)的總體設計 .............................................. 12 高速級直齒輪傳動的設計計算 ................................... 12 低 速級直齒輪傳動的設計計算 ................................... 16 用 pro/e 繪制齒輪的三維圖形 ................................... 20 圓柱齒輪的加工工藝分析 ....................................... 25 5 減速器軸及軸承裝置、鍵的設計 .................................... 27 高速軸及其軸承裝置、鍵的設計 ................................. 27 中間軸及其軸承裝置、鍵的設計 ................................. 34 低速軸及其軸承裝置、鍵的設計 ................................. 40 用 pro/e 繪制軸承的三維圖形 ................................... 46 6 攪拌軸的設計與校核 .............................................. 49 軸的結構 ..................................................... 49 軸的材料 ..................................................... 49 畢業(yè)設計說明書 第 IV 頁 攪拌軸的計算 ................................................. 50 攪拌軸的形位公差和表面粗糙度要求 ............................. 50 軸徑的最后確定 ............................................... 50 軸軸的加工工藝分析 ........................................... 51 7 攪拌器附件的選擇 ................................................ 53 攪拌器的軸封裝置 ............................................. 53 結構選擇及計算 ............................................... 54 液體 進料管 ................................................... 55 設備支座的選擇 ............................................... 55 結論 .............................................................. 57 致謝 .............................................................. 58 參考文獻 .......................................................... 59 附錄 .............................................................. 60 附錄 A 齒輪的加工工藝過程 ....................................... 60 附錄 B 軸的加工工藝過程 ......................................... 61 畢業(yè)設計說明書 第 1 頁 1 緒論 攪拌可以使兩種或多種不同的物質在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合；也可以加速傳熱和傳質過程?；どa中，制造苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺燃料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的攪拌設備。底攪拌設備的優(yōu)點是：攪拌軸短、細，無中間軸承；可用機械密封；易維護、檢修、壽命長。學會了更好的查閱相關資料，為以后打下良好基礎。 攪拌器在圓形罐中心直立安裝時，渦輪式下層葉輪離罐底面的高度 C 一般為槳徑的1~ 倍。m (3)中間軸： 畢業(yè)設計說明書 第 11 頁 P2 = P1η2η3 = kW n2 = 01ni = 180 r/min T2 = 9550( 22Pn )= N 比較項目 填料箱密封 機械密封 泄露量 180~450ml/h 一般平均泄露量為填料箱密封的 1% 磨損功損失 機械密封為填料箱密封的 10%~50% 軸磨損 有磨損，用久后軸要換 幾乎無磨損 維護及壽命 需要經常維護，更換填料 壽命 ~1 年或更長，很少需要維護 高參數(shù) 高壓、高溫、高真空、高轉速、大直徑密封很可以 畢業(yè)設計說明書 第 13 頁 難解決 加工及安裝 加工要求一段，填料更換方便 動環(huán)、靜環(huán)表面光潔程度及平直度要求高，不易加工，成本高，裝卸不便 對材料要求 一般 動環(huán)、靜環(huán)要求較高減磨性能 表 71 填料密封與機械密封的比較 圖 71 機械密封 化工部門已將釜用機械密封的基本型式及參數(shù)制定了系列標準《攪拌傳動裝置 — 機械密封》（ HG21571— 95），并有定點廠供應各種規(guī)格產品，一般只需選用、訂購即可。但個數(shù)多往往不能保證全部耳