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城南污水處理廠設備安裝調試監(jiān)理實施細則(留存版)

2025-08-10 08:41上一頁面

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【正文】 續(xù)接地導體。同一端子上的導線不超過兩根,固定螺釘有平墊圈和彈簧墊圈。檢查內容有:型號、規(guī)格、長度符合設計及定貨要求,外觀無壓扁、扭曲、折裂等損傷,絕緣良好(外絕緣層不能破損),電纜封端嚴密,產(chǎn)品的技術文件(產(chǎn)品合格證和出廠試驗報告)齊全。保護管的連接采用套管連接,套管長度大于管直徑的2倍,焊接。C.敷設前,排列出詳細的敷設作業(yè)表,注明電纜的起始端,途徑(要細致到放在橋架、支架的哪一側、哪一層,直埋在何處穿保護管,保護管管徑等),幾處掛標志牌、預留長度等等,使操作者心知肚明,減少敷設失誤及不必要的交叉。②電纜終端頭制作,由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的電工進行,并嚴格遵守制作工藝規(guī)程。強電和弱電回路分別成束分開排列。當使用膠帶時使用雙色膠帶。接地電阻系數(shù)見下表:月份123456789101112季節(jié)系數(shù)12②接地搖表所測的接地電阻值,乘以季節(jié)系數(shù),所得結果即為實測接地電阻值。③建筑物屋頂?shù)耐怀鼋饘傥矬w,如爬梯、欄桿、旗桿、天線等,必須與避雷帶焊接成一體。l 電動機的接線:電動機的接線盒內都設有接線端子板和接地螺栓,做動力電纜頭時也已壓接好線鼻子。B.電機本體安裝結束,試驗合格。l 起重機滑觸線安裝①本次工程所有起重機、葫蘆的供電滑觸線,全部采用安全型滑觸線,其安裝用的零配件全部有廠家配套供應。同時用有效的辦法固定燈頭盒。⑦穿線:導線穿入鋼管前,檢查是否有護口,沒護口的補上,導線穿入PVA管時,檢查管口是否有毛刺和刃口,以防穿線時損壞導線絕緣層。l 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時,應采用機械加工的方法。l 當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時,就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。l 孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時,應符合下列規(guī)定:a、上、下游側取壓孔的軸線,分別與孔板或噴咀上,下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的一半;b、取壓孔的直徑宜在4~10毫米之間,上、下游側取壓孔的直徑應相等;c、取壓孔的軸線,與孔板或噴咀上、下游側端面形成的夾角應小于或等于3度。4)分析取源部件l 分析取源部件的安裝位置,應選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質的地方。l 儀表安裝時不應敲擊及振動,安裝后應牢固、平正。h、線路補償電阻應安裝牢固,拆裝方便,其阻值允許誤差為177。l 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接,總管應引至室外安全場所,其集液處應有排液裝置。(5) 在手動位置操作閥門全開全閉,檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。六 設備調試監(jiān)理工作主要內容及要點(一)單機調試監(jiān)理控制要點1. 調試準備(1) 準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。l 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。d、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。(4)儀表設備的安裝1)一般規(guī)定l 就地安裝儀表的安裝位置,應符合下列規(guī)定: a、光線充足,操作和維修方便;不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。l 雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定:a、安裝前應復核制造尺寸,檢查內部管路的嚴密性;b、應垂直安裝,其中心點應與正常液位相重合。b、法蘭面應與工藝管道軸線相垂直,垂直度允許偏差為1度。l 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時,應安裝在溫度取源部件的上游側。D.導線與設備、器具的連接,當設備、器材接線端子上有壓線墊時,可直接壓入,若無壓線墊時,導線可彎成圓圈形壓接在平墊之下。⑤放線:放線時根據(jù)施工圖,對導線的規(guī)格、型號進行核對,發(fā)現(xiàn)線徑小、絕緣層質量不好的導線及時退換。一般步驟為:A.確定燈頭盒、開關盒的位置B.測量線路的長度C.配管加工(鋸斷、彎曲)D.配管與盒按已確定的安裝位置連接起來E.管口塞上木塞或廢紙,燈頭盒、開關盒內也塞滿廢紙,防止水泥和砂漿進入管、盒內。并請各方簽字認可。②電壓在1000V以下,容量在100KW以下的電動機,可按以上⑴⑸⑻⑼款進行試驗。并填寫“設備開箱檢查記錄”。其端頭與女兒墻上避雷帶焊接。穿線鋼管利用焊接φ10鍍鋅鋼筋的方法與接地裝置可靠連接。接地干線距地面高度為250~300mm。有一定數(shù)量的電纜進入設備時,保證電線由一個方向引入接線端子,并排列整齊、對稱。④電纜進構筑物有穿管敷設和纜溝敷設,敷設完電纜的埋地穿線鋼管,其端口采用瀝青絲麻和防水膠泥封堵,以防止管內進水,全部敷設完電纜的電纜溝,在進構筑物處,進行封堵,同時清理溝內雜物,請業(yè)主駐廠工程師和監(jiān)理驗收后,可蓋溝蓋板,并勾縫復土。電纜溝挖完后將溝底鏟平拍實。必要的現(xiàn)場改制,用手工鋼鋸切割,其切割處經(jīng)平整處理,刷銀粉漆和面漆各一層。②安裝完畢:測試合格后,進行通電試運行工作。管內導線引入盤面時理順整齊,盤后的導線成束,用尼龍抽帶捆扎??蛰d24小時后,變壓器若無異常情況,可帶負荷試運行。②在變壓器室大門外搭一個承重臺,其高度與室內變壓器基礎軌道一致,用吊車將變壓器放在承重臺上,(吊運時,其吊索檢查合格,吊索掛在變壓器器身的吊鉤上),然后用人工將變壓器水平移至室內基礎軌道上。l 柜二次回路接線①按成套柜的說明書和隨柜圖紙進行柜內二次回路的布線工作,布線方法盡量與柜本身的布線方法一致;接線按圖施工,線芯無損傷,且表明端子號,接線應正確、牢固。本工程柜(盤)基礎型鋼采用10號槽鋼,制作時先將型鋼矯正矯直,再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼,在現(xiàn)場進行加工,隨加工制作隨安裝預埋,預埋前進行除銹防腐(刷防銹漆)。當管道的試驗壓力大于等于設備的試驗壓力時,經(jīng)建設單位同意,可按照設備的試驗壓力進行試驗。當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時,觀察管道的滲水量,直至觀測結束時,不斷向試驗管段內補水,保持試驗水頭恒定。(10)埋地管道安裝土方開挖及回填參見混凝土管道施工。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修,并不得緊帖墻、樓板或管架上。按照焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書的要求,焊條放入烘箱內烘至200~250℃,保持1~2小時方可取出放入保溫筒內,施焊時取用。管道防腐層的施工,涂漆施工的環(huán)境溫度在15—35℃之間,相對濕度在70%以下;環(huán)境空氣必須清潔、無煤煙、灰塵和水汽;室外涂漆遇雨、降霧時停止施工。螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷。 鋼管的質量證明書上應注明以下項目:供方名稱或印記;需方名稱;發(fā)貨日期;合同號;產(chǎn)品標準號;鋼的牌號;爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量(或根數(shù))和件數(shù);品種名稱、規(guī)格及質量等級;產(chǎn)品標準中所規(guī)定的各項檢驗結果(包括參考性指標);技術監(jiān)督部門印記。對于不用墊鐵的設備,其設備找平是由調整螺栓來完成的。地腳螺栓灌漿為了地腳螺栓位置準確和設備位置端正,地腳螺栓灌漿和設備制造都必須嚴格按照設備設計圖(基礎環(huán)圖和管口方位圖)進行。本工程質量目標:合格投資目標是工程承包合同價,要在確保工程項目進度、質量目標的前提下,以科學、公正的原則協(xié)調和處理合同雙方之間的收支行為,控制可能發(fā)生的新增費用,使工程的實際價盡可能接近合同價。 工程概況 建設單位:阜南縣城南污水處理有限公司 項目名稱:阜南縣城南污水處理廠設備安裝調試工程 設計單位:安徽省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院 施工單位:博天環(huán)境集團有限公司 監(jiān)理單位:徐州市建設工程監(jiān)理有限公司 工程項目規(guī)模:近期規(guī)模為30000m3/日,遠期規(guī)模為60000m3/日 工程總造價:6390萬元 合同工期:10個月二、編制依據(jù)—國家和地方有關工程建設的法律、法規(guī)—國家和地方有關工程建設的技術標準、規(guī)范和規(guī)程等—城南污水處理廠設備供貨安裝調試工程招標、設計文件—建設單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設監(jiān)理合同—建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同—已批準的監(jiān)理規(guī)劃—施工組織設計 二、 污水處理采用工藝流程: 污水處理工藝采用:預處理+水解酸化+A/O二級生化+深度處理+消毒處理工藝,污泥處理工藝采用:機械濃縮脫水處理工藝。質量目標是以合同條款、技術規(guī)范和設計文件為依據(jù),以工序質量為核心,通過抓施工人員的工作質量來保證工序質量,最終確保工程質量達到設計要求,使之能安全、可靠、高效的使用。根據(jù)圖紙要求檢查預埋件數(shù)量和位置是否準確,檢查中如有不符合要求者應與建設單位、設計人員以及土建施工單位代表一起研究解決,同時做好基礎檢查驗收記錄。設備找平后墊鐵中心線垂直于設備底座邊緣,平墊鐵外露長度以1030mm為宜,且墊鐵間無松動現(xiàn)象。 法蘭檢驗法蘭密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。(5)管道防腐管道采用動力工具除銹,用動力驅動的旋轉式或沖擊式除銹工具除去管道表面上松動的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。)1≤3I型坡口ct0~單面焊雙面成 型23~9V型坡口γPtc0~20~265~75單面焊雙面成 型9~120~30~355~65(7)管道焊接及熱處理:該工程工藝管道焊接存在兩種材質:20鋼和16Mn鋼,在該工程中,16Mn低合金鋼焊接屬于特殊工序,焊接前應進行焊接工藝評定,且焊接必須由合格焊工試焊確認后方可按焊接作業(yè)指導書進行焊接。與設備相連的法蘭其選型最好待設備到貨后現(xiàn)場實測配置,因法蘭可能生產(chǎn)標準(如API、GB、HG等)不同或壓力等級不同而造成無法連接。管道支架制作:嚴格按照圖紙施工,支架底板、支架、吊架的工作面做到平整;對焊縫進行檢查,防止有漏焊、焊接變形現(xiàn)象;制作合格的支架、吊架進行除銹、刷漆。試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h,使管道充分浸透。管道與設備連在一起進行試壓時,當管道的試驗壓力小于等于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試壓。l 基礎型鋼制作安裝①根據(jù)設計圖紙的要求。也可請廠方人員來工地裝配。l 變壓器安裝①變壓器的運輸和裝卸用汽車和吊車,運輸過程中固定綁扎牢靠,不應有沖擊和嚴重的振動。③變壓器的送電從高壓側送入,一般沖擊3~5次,每次間隔10分鐘,系空載沖擊試驗,沖擊合格后可進行空載試運行。B.安裝前清除箱內雜物,檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固,并整理好配管內的電源和負荷導線,引入引出線有適當余量,以便檢修。測試內容主要是絕緣電阻和接地電阻的測試,絕緣電阻分進線和饋出,每一支路逐個測試,并填寫測試記錄。D.橋架在訂貨時注明要采用大于2mm厚的鍍鋅鋼材,其蓋板可稍薄一點,安裝橋架所用的立柱、托臂、連接板、鍍鋅螺栓等附件也一起由廠家配套供應,特別是彎通、三通、四通等特殊件,要準確計算數(shù)量,請廠家配套提供,減少現(xiàn)場的切割改制量。電纜溝的拐角處,要挖成圓弧型,以保證電纜的彎曲半徑,引入引出構筑物,要挖至預埋鋼管的室外端口處;挖溝時,如遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸、堿等腐蝕性物質的土壤,則應清除掉,調換無腐蝕性的松軟土質。直埋電纜敷設時,先在溝內鋪設100mm細砂或細土,電纜敷設完畢后再鋪設100mm細砂或細土,然后蓋上混凝土蓋板,經(jīng)業(yè)主工程師和監(jiān)理驗收后方可回填土,并在電纜的起始端和拐角處埋設電纜標志樁。②帶鎧裝的電纜,其鎧裝接地線與柜內的接地螺栓可靠連接。l 室內接地干線、支線安裝①在變電站的高壓室、變壓器室等重要部位,設有室內接地線,室內接地線為明敷設,固定方法采用支持件固定,支持件的距離,~ m,~2m,注意接地裝置跨越構筑物伸縮縫時,做成弧型。電纜的鎧裝鋼帶在做電纜終端頭時用銅扁饋線(10mm2以上)與接地裝置可靠連接。房頂上有避雷布置時,將φ10鍍鋅圓鋼敷設在屋面支座上,并固定。l 電機及設備到現(xiàn)場后,進行開箱檢查:檢查制造廠的技術文件是否齊全;設備規(guī)格是否符合設計、附件是否齊全;外觀有否損壞。I.電動機空載轉動檢查和空載電流測量。同步轉速(r/min)300015001000750及以下雙倍振幅值(mm)⑤電動機的試運行應有業(yè)主、監(jiān)理、設備廠家等單位參加,試運行完后應填寫試運行記錄表。暗配的穿線管宜沿最近的線路敷設。④選擇導線。C.導線進入配電箱,照明箱,其相應導線顏色都與設計圖紙和規(guī)范相符,且與進線的相序,導線顏色相吻合。1)壓力取源部件l 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩(wěn)定的地方。l 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應符合下列規(guī)定:a、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應平齊。l 內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其他導向裝置時,導向管或導向裝置必須垂直安裝;并應保證導向管內液流暢通。l 成排的儀表盤(操作臺)的安裝,還應符合下列規(guī)定:a、相鄰兩盤(操作臺)頂部高度允許偏差為2毫米;b、當盤間的連接處超過兩處時,其頂部高度最大允許偏差為5毫米;c、相鄰兩盤(操作臺)接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米;d、當盤間的連接超過5處時,盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米;e、相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙,不大于2毫米。采用接線片時,電線與接線片的連接應壓接或焊接,連接處應均勻牢固、導電良好。l 靶式流量計靶的中心,應在工藝管道的軸線上。l 電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。(9) 單機調試構筑物滿水到設計水位。l 執(zhí)行機構的機械傳動應靈活,無松動和卡澀現(xiàn)象。3) 壓力儀表l 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點的高度一致。l 直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢,應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。l 儀表盤(箱、操作臺)在安裝前應作檢查,并應符合下列規(guī)定:a、盤面平整,內外表面漆層完好;b、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。; 當β>,177。l 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段,其內表面應清潔、無凹坑。2)溫度取源部件l 溫度取源部件的安裝位置
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