【正文】 查《沖壓手冊》表101選用彈簧為D2=95mm d=10mm h0=300mm hj=184mm Fj=2870N除去75mm的工作壓縮量 h預(yù)= (hj／ Fj) F預(yù)=72mm 計算后且應(yīng)滿足如下條件:hj h工+ h預(yù)+ h修磨hj=18472+75+6=153mm 故所選彈簧是合適的.=30mm D=√(d178。因為模具的封閉高度H應(yīng)該介于壓力機的最大封閉高度Hmax=600mm和最小封閉高度Hmin之間，一般?。? Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm由此可以看出，要想讓制件順利加工和從模具上取出，只有使模具有足夠的封閉高度： Hmax≥H+5mm=555+5=560mm Hmin≤H10mm=55510=545mm要使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度：導(dǎo)柱：A70h7550 A75h7550 ； 導(dǎo)套：A70H718073 A75H718073為了使模座有足夠的強度，上，下模座的厚度應(yīng)該再增加一些。 本模具的拉深間隙查表得出：Z1/2== 拉深模的圓角半徑凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。因此，實際應(yīng)用中，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選小的壓邊力。+4d2h1++178。方案二只需一副模具生產(chǎn)效率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。有凸緣圓筒形件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，需要多次拉深。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。+d4178。其計算公式可按下式計算：落料拉深工序 ① 落料力P= 查表可知式中=294MPa D=373 t=則：P=373294N≈② 卸料力Q=kP 查表可知式中k＝ 則：Q=≈27KN③ 拉深力F = d0 t k1бb 查沖壓手冊表485可知 式中k1＝ бb＝392 MPa則：F= 223392N≈337KN④ 壓邊力 Q壓邊力= 查表可知式中q=則：Q壓邊力= ＝確定壓力機噸位: 這一工序的最大總壓力F總=F落料+F卸料+F壓邊≈+27KN+≈ 選擇壓力機公稱壓力時需注意，當(dāng)拉深工作行程較大，尤其落料拉深復(fù)合模時，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機滑塊的許用壓力曲線之下。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應(yīng)力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應(yīng)減小。模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力，為了防止裝模時上模旋轉(zhuǎn)180度裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套做成粗細不等。+／p)=73mm 圖4此外 ≤（HO／D）≤ 取HO=75mm 推桿長度〉模柄總長+凸凹模高度推件塊厚度=90+24040=290mm模具其他零件的選用見表五．表五模具其他零件的選用序號名稱數(shù)量材料規(guī)格/ mm熱處理1卸料板145508508502上模座1HT20060090　燜火3彈簧1265Mn103009540～45HRC4擋料銷345M302405螺釘1440M3018040～45HRC6上模固定板1Cr122804002207模柄套145260110滲碳58～62HRC8打桿1208067040～45HRC9模柄14022020026050～56HRC10推件塊145φ27227040～45HRC11凸凹模1CrWMn50024060～62HRC12銷釘12T10AM3018030～35HRC13退料板螺釘445M3024030～35HRC14導(dǎo)套2207018073滲碳56～58HRC15導(dǎo)柱22070550滲碳56～58HRC16下模座1HT20090670燜火17落料凹模1T10Aφ600210滲碳58～62HRC18銷釘2245M3027019螺釘2445M3024020銷釘3245φ2015021螺釘3145M3018022